一种滚字机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于技术加工制造技术领域，具体涉及一种滚字机。
【背景技术】
[0002]为更加规范地使用和区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识。滚字机是目前制作表面标识的常用设备。目前的滚字机主要分为旋转式和往复式，旋转式的滚字机适合对材质较软的材料或在圆柱形产品的圆周表面制作标识，往复式的滚字机适合对材质较硬的材料或在通孔圆柱或圆锥零件的端面制作标识，包括冲压螺旋状凹凸纹路或打印商标或文字标记。
[0003]如公告号为CN 203681038 U的中国专利文献公开了一种瓶帽滚字机，该瓶帽滚字机包括底座，固定在底座上的两条平行导轨，分别沿对应导轨滑动的两个带有字模的滑块，同时与两个滑块啮合的联动齿轮，固定在底座上且位于两个滑块之间的瓶帽定位杆，用于驱动其中一个滑块的液压缸。液压缸运动过程中带动其中一个滑块滑动，另一滑块在联动齿轮的作用下发生滑动，两个滑块上对应的字模同时作用于瓶帽上。
[0004]该瓶帽滚字机的不足之处在于，滑块、字模以及联动齿轮的位置是固定的，不能对不同规格的瓶帽进行滚字。
[0005]现有的滚字机一般包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮。第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，所述传动部件包括过渡轴，过渡轴上同轴固定有第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮与第一转轴同步联动，第二齿轮与第二转轴同步联动。
[0006]但现有的滚字机在运行过程中，尤其是当需要在工件表面冲压凹凸纹路时，支撑轮与滚压轮之间必须紧密咬合，不能出现错位。当出现错位时需要先除去滚压轮与第二转轴之间的固定连接关系，将滚压轮与支撑轮对准后在将滚压轮固定。调整过程较为麻烦，并且固定滚压轮的过程中，滚压轮的位置也极有可能出现偏移。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种滚字机，该滚字机能方便、快速、准确地调整支撑轮与滚压轮的周向位移，解决两者错位的情况。
[0008]一种滚字机，包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮；
[0009]第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，所述传动部件至少包括一过渡轴，过渡轴上安装有与第一转轴同步联动的第一齿轮，以及与第二转轴同步联动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合。
[0010]与过渡轴转动定位配合后，第一齿轮和/或第二齿轮便能相对于过渡轴旋转，旋转过程中带动与之同步联动的第一转轴和/或第二转轴旋转，从而支撑轮和/或滚压轮也与第一转轴和/或第二转轴同步旋转，从而消除支撑轮和滚压轮之间的错位。
[0011]驱动第一齿轮和/或第二齿轮旋转的方式多样，本实用新型中，所述第一齿轮与第二齿轮中至少一者上带有调节臂，所述过渡轴上固定有用于推动该调节臂以改变第一齿轮与第二齿轮周向位置关系的第一调整件。第一调整件是固定在过渡轴上的，通过推动该调节臂，即可驱使第一齿轮和/或第二齿轮相对于过渡轴旋转，从而改变第一齿轮与第二齿轮的周向位置关系。
[0012]作为优选，所述第一调整件包括固定在过渡轴上的调整轮，该调整轮上设有分别处在该调节臂两侧的两个调整块，两个调整块上均螺纹配合有用于推动所述调节臂的螺杆。使用时，将其中一根螺杆旋入，另一根螺杆旋出，旋入的螺杆即推动调节臂，驱使第一齿轮和/或第二齿轮与调整轮的周向位置关系。为便于使用，在实际应用过程中，可以将第一齿轮和第二齿轮均转动定位配合在过渡轴上。但在需要消除支撑轮与滚压轮之间的错位时，可以同时解除第一齿轮和第二齿轮在过渡轴上的定位，也可以只解除第一齿轮和第二齿轮其中一者在过渡轴上的定位。
[0013]针对不同的工件，可能需要滚压不同深度的标识。因此本实用新型中，所述机架上安装有用于调节滚压轮对工件挤压力度的第二调整件。
[0014]作为优选，所述第二调整件包括:
[0015]安装在机架上且处于翻转台上方的限位块；
[0016]固定在翻转台顶面的楔形台；
[0017]安装在机架上的气缸；
[0018]铰接在气缸输出轴端部的固定架，该固定架上安装有上下两排挤压轮，其中上排挤压轮与限位块的底面相作用，下排挤压轮与楔形台的楔面相作用。
[0019]需要加大滚压轮对工件的挤压力度时，打开气缸，两排挤压轮在气缸输出轴的带动下前行，在上排挤压轮与限位块的作用下，下排挤压轮挤压楔形台，驱使翻转台继续下压而接近固定台，与此同时滚压轮与支撑轮之间的距离也缩短了。
[0020]为进一步提高滚压轮对工件挤压力度的调整幅度，本实用新型中所述限位块包括:
[0021]安装在机架上的楔形固定座；
[0022]与该楔形固定座斜面滑动配合的楔形滑块；
[0023]安装在楔形固定座上、用于驱动楔形滑块的涨紧螺杆。
[0024]利用涨紧螺杆驱动楔形滑块的斜面沿着楔形固定座的斜面滑动，楔形滑块的滑动缩短了限位块与楔形台之间的高度差，形成对上排挤压轮的压力，从而进一步提高滚压轮对工件的挤压力度。
[0025]作为优选，所述固定台与翻转台之间抵接有复位弹簧。
[0026]对于某些较大的工件，只需在工件外周某一圆周段上制作标识即可。因此本实用新型中，所述支撑轮与第一转轴沿轴向滑动定位配合。如此即可方便地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置，从而便于在工件的预定位置上制作标识。
[0027]为增加对支撑轮在第一转轴上固定位置的调整精度，作为优选，所述第一转轴上设有一外螺纹段，该外螺纹段上安装有用于推动支撑轮沿第一转轴延伸方向移动的螺母。通过调整螺母在外螺纹段上的位移，可以较为精确地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0029](I)本实用新型将第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合，与过渡轴转动定位配合后，第一齿轮和/或第二齿轮便能相对于过渡轴旋转，旋转过程中带动与之同步联动的第一转轴和/或第二转轴旋转，从而支撑轮和/或滚压轮也与第一转轴和/或第二转轴同步旋转，从而消除支撑轮和滚压轮之间的错位；
[0030](2)本实用新型的滚字机上还设有用于调节滚压轮对工件挤压力度的第二调整件，利用气缸输出轴带动两排挤压轮前行，在上排挤压轮与限位块的作用下，下排挤压轮挤压楔形台，驱使翻转台继续下压而接近固定台，从而缩短滚压轮与支撑轮之间的距离，增加滚压轮对工件的挤压力度；
[0031](3)本实用新型还在第一转轴上设置一外螺纹段，该外螺纹段上安装有用于推动支撑轮沿第一转轴延伸方向移动的螺母；通过调整螺母在外螺纹段上的位移，可以较为精确地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置，便于在工件的预定位置上制作标识。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型一种滚字机的结构示意图；
[0033]图2为图1中A部分的放大图；
[0034]图3为本实用新型一种滚字机在另一视角下的结构示意图；
[0035]图4为图3中第一转轴的局部放大示意图；
[0036]图5为图3中C-C剖面的剖视图；
[0037]图6为图5中B部分的放大图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]如图1、图2、图6所示