皮革图案的烫印机的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种皮革图案的烫印机。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利cn201710613333.5，该申请为申请的最接近现有技术中。

在具体是的实施过程中，上述技术方案的加工方式不具有连续性，且加工的效率低，无法实现自动化。

鉴于此，如何设计出一种皮革图案的烫印机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种皮革图案的烫印机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种皮革图案的烫印机，包括用于支撑皮革图案的烫印机整体的底座，以及沿着底座向上延伸的加工架，其还包括沿着加工架两侧分别设置的皮革图案的烫印机与收卷盘；加工架内部的空心中固定安装有压制器；沿着压制器的底部设有用于对皮革或皮带表面进行上色的上墨盒；沿着压制器底部的底座上设有与上墨盒配合上色的加热部。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、加工成卷的皮带或皮革，具有连续性且效率高，整体自动化的设计合理，便于生产制造及普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请的皮革图案的烫印机的实物图。

图3为本申请的压制机构结构原理图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种皮革图案的烫印机，包括用于支撑皮革图案的烫印机整体的底座11，以及沿着底座11向上延伸的加工架12，其还包括沿着加工架12两侧分别设置的皮革图案的烫印机10与收卷盘13；加工架12内部的空心中固定安装有压制器14；沿着压制器14的底部设有用于对皮革或皮带表面进行上色的上墨盒17；沿着压制器14底部的底座11上设有与上墨盒17配合上色的加热部15；具有加工成卷的皮带或皮革，具有连续性且效率高，整体自动化的设计合理，便于生产制造及普及的效果。

参见图1至图3中所示，

本申请皮革图案的烫印机的实施例1中，

一种皮革图案的烫印机100，包括用于支撑皮革图案的烫印机整体的底座11，金属板材质的板材制作为底座11，通过平板结构保证整体支撑以及零配件的安装固定。

沿着底座11后侧向上延伸形成呈内部空心状的加工架12，利用加工架12对烫印机100的附属结构进行支撑。

沿着加工架12左右两侧分别固定设置的皮带放卷压纹机构10与收卷盘13；一侧的皮带放卷压纹机构10进行放卷另一侧的收卷盘13对加工架12底部加工后的皮带或皮革进行收卷，实现皮带或皮革的连续加工。

加工架12内部的空心中固定安装有压制器14；在加工的过程中，采用可驱动控制的气缸或液压缸制作压制器14，通过压制器14的自动化运行，保证烫印过程的自动化实现。

沿着压制器14的底部设有用于对皮革或皮带表面进行上色的上墨盒17；利用上墨盒17沿着皮革或皮带表面通过挤压实现涂布上色的效果。

沿着压制器14底部的底座11上设有与上墨盒17配合上色的加热部15，为进一步的提高上色性，采用底部加热部15的方式帮助皮革或皮带与热固油墨结合进行上色，色泽稳定。

本申请皮革图案的烫印机的实施例2中，

一种皮革图案的烫印机100，所述

加热部15的中间位置设有对皮革或皮带表面加工出纹路或图案标识的图文件16。

该图文件16为一具有商标或图案标识或具有纹路的铜板结构，其便于吸收热量可以充分的与热固油墨结合形成固定的图文结构。

本申请皮革图案的烫印机的实施例3中，

一种皮革图案的烫印机100，所述

图文件16，其采用铜板材料制作，其沿着加热部15的中间位固定并加热至二百摄氏度。其中上墨盒17中的热固墨粉的热固值采用二百摄氏度较佳，加热温度较高，且对皮革会发生损伤，影响皮革质量。

本申请皮革图案的烫印机的实施例4中，

一种皮革图案的烫印机100，所述

沿着加工架12的右侧部固定安装设置的收卷盘13中心设有用于卷曲皮革或皮带的卷轴131；通过可旋转的轴体131对皮带进行成卷的收集。为保证其收集后位置固定不发生偏移，因此沿着卷轴131上安装有用于卡接定位皮革或皮带卷的圆环形挡片132，保证皮革收纳后呈规则的卷装。

本申请皮革图案的烫印机的实施例5中，

一种皮革图案的烫印机100，所述皮带放卷压纹机构10用于保证皮革或皮带的预先处理。其中，

本申请一种皮带放卷压纹机构10的实施例1中，其包括：采用金属材料制作的支撑座1，例如钢制材料或铸铁材料进行加工处理，支撑座1的整体呈块状结构，通过支撑座1用于支撑皮带放卷压纹机构10的附属结构，并将零配件组合性的安装与支撑座1上形成机构整体。

支撑座1的上侧设有用于安装卷曲呈轴状皮带的轴状放卷器3，下侧设有用于对皮带进行压纹的空心圆柱状压纹辊5，沿着放卷器3与压纹辊5之间设置缠绕皮带进行输送的压制机构4，压制机构4配合压纹辊5进行挤压性的压制皮带表面纹路。

本申请一种皮带放卷压纹机构10的实施例2中，中还设有保证皮带放卷及压纹同步速率进行的同步驱动部2。同步驱动部2沿着放卷器3与压纹辊5的端部进行套接的同步驱动两者运行。

本申请一种皮带放卷压纹机构10的实施例3中，中所述同步驱动部2包括同步轮21及同步带22。

同步带22沿着放卷器3端头套接于同步轮21上，采用套接于同步轮21用于保证皮带的输送的线速度同步。

同步带22的两端均采用套接的方式安装，其中，左侧端头套接于同步轮21上、另一端头即右侧套接于压纹辊5的端头，形成皮带放卷的放卷器3与压纹辊5的旋转表面线速度相同。

本申请一种皮带放卷压纹机构10的实施例4中，中所述压纹辊5的表面设有纹路，其中，压纹辊5的表面上设有凹凸不平的网纹51，该网纹51中的凸起顶端呈尖状，便于对皮带的表面进行穿刺处理形成商标上色制作前的预先处理。

本申请一种皮带放卷压纹机构10的实施例5中，中所述压制机构4包括呈矩形的框结构保证压制的辊轮支撑稳定，其中，压制架41沿着其内部中可旋转的安装有两根压辊，即第一、第二压辊42、43。

第一、第二压辊42、43与压纹辊5表面相切，条状结构的皮带沿着其相切位置进行展开性的穿过，进而沿着皮带表面形成压纹性的输送。

为保证压制架41的定位及支撑，因此沿着第一压辊42中心固定穿插一定架轴44于支撑座1的侧壁中，进行结构的安装。

并沿着侧壁上设置固定套45对定架轴44进行固定，并沿着定架轴44延伸出的位置设置锁柄46形成紧固。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。