一种打印墨盒及打印机的制作方法

本发明涉及打印机技术领域，具体涉及一种打印墨盒及打印机。

背景技术：

现在，便携式打印机广泛应用于商场、零售铺或者家庭，便携式打印机的种类丰富，按所采用的技术分类包括喷墨式、热敏式、热转印、静电式等打印机。其中，热转印的打印设备需要使用打印带组件盒，打印带组件盒包括盒体、固定于盒体上的供给卷辊、回收轴和两端连接于两卷辊上的打印带。

在现有技术中，参考图1，打印墨盒1’是一体成型的，然后将至少一端未连接在其中一卷辊上的打印带21’穿过换向孔s1’，进而将打印带21’未固定的一端缠绕并支撑在盒体11’上，然后将未连接在卷辊22’上的端部再固定连接在卷辊22’上。该方式组装的打印带组件2’安装复杂、导致了安装的效率低下，且作为耗材的打印带组件2’，在打印带21’用完需更换打印带的情况下，需连打印带组件2’和盒体11’一起报废，并重新装上具有打印带21’的新的打印带组件盒1’。

技术实现要素：

本发明基于上述问题，提供了一种能够供打印带组件快速装入的打印墨盒，以达到能够供打印带组件快速的装入和拆出、且能够供快速地更换打印带组件的目的。

第一方面，本发明提供了一种打印墨盒，包括框架，所述框架上设有打印带存储仓和打印带回收仓，所述打印带从所述打印带存储仓到所述回收仓之间经过第一路径和第二路径，其特征在于，所述第一路径与所述第二路径错层设置于所述框架的同一侧上，还包括压紧装置，所述第一路径或第二路径由所述压紧装置可拆卸地固定于所述框架上而形成。

较佳地，所述框架上设有u型槽，所述第二路径设于所述u型槽底部；所述压紧装置为压紧板，所述压紧板可拆卸地设于所述u型槽底部。

较佳地，所述压紧板在所述第二路径方向上左右各设有导向部，所述右侧为靠近打印带存储仓侧。

较佳地，所述压紧板底部设有凸块，所述凸块靠近所述打印带存储仓侧。

较佳地，所述凸块从左往右渐变凸起。

较佳地，还包括连接第一路径和第二路径的第三路径，所述第三路径上设有突起的接触部，所述打印带以接触的方式经所述接触部和所述凸起后进入回收仓。

较佳地，所述框架上设有矩形镂空，所述矩形镂空靠近所述打印带存储仓，所述第一路径设于所述矩形镂空上。

较佳地，所述打印带存储仓和所述回收仓设于所述框架不同侧，所述框架上设有u型区，所述u型区靠近所述打印带存储仓。

较佳地，还包括可拆卸地设于所述框架上的打印带存储仓盖和压紧轴，所述压紧装置包括所述压紧轴和所述打印带存储仓盖延伸至u型区内的压紧端部，所述压紧轴设于所述u型区底端靠近所述回收仓侧。

第二方面，本发明另提供一种打印机，包含上述任一所述的一种打印墨盒，所述打印墨盒设于壳体内。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果。

1、本发明提供的一种打印墨盒，具有框架、以及以相对框架能够装拆的方式支撑于框架上的压紧装置，本申请的压紧装置能够在将打印带组件装在框架上后，由框架在第二方向上的正方向侧装在框架上，并能形成能够容纳部分打印带的第二路径，且能够使部分的打印带压紧并支撑于压紧装置上，该结构使得打印带组件的安装方式更加简便和便捷，因此，不需把打印带穿过换向孔，再将打印带固定在一卷辊上。进一步地，其能够解决将先将打印带穿过换向孔再将打印带与卷辊固定的过程中，因安装误差导致的打印带会沿第三方向出现的歪斜的问题。

附图说明

图1绘制了现有技术中打印带组件装入打印墨盒的示意图以及结构示意图。

图2绘制了本发明第一实施例中压紧板与框架的结构示意图。

图3绘制了本发明第一实施例的打印墨盒在图2中a-a处的剖切结构示意图。

图4绘制了本发明第二实施例中，压紧板的结构示意图。

图5绘制了图3中p处，在第二实施例中压紧板与框架的结构示意图。

图6绘制了本发明第二实施例中，打印墨盒在图2中a-a处的剖切结构示意图。

图7绘制了本发明第三实施例中，第一紧固构件的结构示意图。

图8绘制了本发明第三实施例中，第二紧固构件的结构示意图。

图9绘制了本发明第四实施例中，第一限动构件的结构示意图。

图10绘制了本发明第四实施例中，第二限动构件的结构示意图。

图11绘制了本发明第五实施例中，u型槽的结构示意图。

图12绘制了本发明第五实施例中，打印带组件装入框架的结构示意图。

图13绘制了本发明第五实施例中，在打印带组件装入框架后，压紧板装入框架的结构示意图。

图14和图15绘制了本发明第六实施例的压紧装置和框架的结构示意图。

附图标识

1-盒体、11-框架、111-u型区、112-u型槽、113-打印带存储仓、114-打印带回收仓、12-压紧板、13-张紧部、14-矩形镂空、2-打印带组件、21-打印带、22-存储卷辊、23-回收卷辊、3-进给路径、31-第一路径、32-第二路径、33-第三路径、4-安装机构、41-第一限动构件、411-限动凸块、412-弯折部、42-第二限动构件、421-限动块、422-限动槽、423-支承部、424-成型过孔、43-第一紧固构件、431-第一夹紧部、432-第二夹紧部、433-夹紧槽、434-镂空槽、44-第二紧固构件、441-承压部、442-限动部、443-限位槽、45-限位孔、46-限位凸柱、5-导向构件、51-基板、511-凸块、511a-接触部、52-第二导向部、6-压紧装置、61-压紧轴、62-存储仓盖、1’-打印墨盒、2’-打印带组件、21’-打印带、22’-卷辊、s1’-换向孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图15，本发明中的第一方向为附图中的x方向和-x方向，第三方向为附图中的y方向和-y方向，第二方向为附图中的z方向和-z方向。其中，第三方向的正方向为附图中的y方向，第三方向的负方向为附图中的-y方向。其中，本申请中的左右分别为第一方向的负方向和第一方向的正方向。

优选地，本发明的实施例中，第一方向、第二方向以及第三方向两两之间相互构成为正交关系。

现结合图1至图7对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。

第一实施例：

本发明的一实施提供一种打印墨盒1，其能够用于装入并固定打印带组件2。结合图2、图3所示，盒体1包含有一框架11。框架11具有一进给通道、u型区111以及一u型槽112。其中，u型区111具有朝向第二方向的负方向侧的第一开口，u型槽112具有朝向第二方向的正方向侧的第二开口。u型槽112具有一在第二方向上的压紧装置，在本实施例中，压紧装置为压紧板12。u型区111的底部设置有张紧部13。进给路径3包含有第一路径31、以及连通于第一路径31的第二路径32。从第一方向上观察，沿第二方向，第一路径31位于张紧部13的正方向侧。其中，从第一方向上观察，沿第二方向，压紧板12位于张紧部13的负方向侧。本实施例的打印墨盒1还包含打印带存储仓113和打印带回收仓114，打印带21的一端固定并卷收在存储卷辊22上，存储卷辊22安装在打印带存储仓113里以固定打印带21的一端。打印带21的另一端固定并卷收在回收卷辊23上，回收卷辊23安装在打印带回收仓114内以固定打印带21的另一端。打印带21的两端分别通过固定在存储卷辊22和回收卷辊23上，使其部分能够置于第一路径31和第二路径32里。

本实施例中，压紧板12从框架11在第二方向上的正方向侧装入框架11，当压紧板12固定在框架11上时，框架11上形成了上述的第二路径32，其中，沿第二方向，第二路径32位于压紧板12的负方向侧。结合图1，可知，在现有技术中，压紧板12与框架11是一体成型的，在装入打印带组件2时，打印带21需要至少一端未固定在轴上，并将未固定的一端穿过换向孔使得打印带能够部分位于第一路径上、且具有部分位于第二路径上。本实施例的压紧板12能够在至少部分打印带21装入框架11上后，从框架11的正方向侧装在框架11上，并将部分的打印带21限定在第二路径32上，使打印带21能够沿第二路径32进给。且打印带21能够通过支撑在张紧部13和压紧板12上，以实现沿进给路径3进给。结合图1，上述结构能够使得打印带组件2的安装更加便捷，不需把打印带21穿过换向孔s1’，再将打印带21固定在一轴上。同时，其能够解决将先将打印带21穿过换向孔s1’再将打印带21与轴固定的过程中，因安装误差导致的打印带21会沿第三方向出现的歪斜的问题。

优选地，压紧板12由金属材质构成，例如，由金属板材通过冲压、以及加工成型，或是通过合金铸造一体成型。可以理解的是，在其它实施例中，压紧板12能够由树脂材料一体成型。

第二实施例：

基于第一实施例，在第二实施例中，结合图4，压紧板12包含基板51、以及位于基板51沿第一方向上的两端部的导向部52。结合图5，导向部52沿第二方向的正方向侧延展。基板51沿第二方向的负方向侧具有第二路径32。在第一路径31和第二路径32之间的一导向部52在远离另一导向部52的一侧形成有用于连通第一路径31和第二路径32的第三路径33。其中，基板51与导向部52之间弧段过渡连接。可以理解的是，导向部52能够作为挡板使用，以隔开u型槽112和打印带组件2。

在第二实施例中，结合图5，压紧板底部(即，基板51位于第三路径33的一侧)设有凸块511，所述凸块511靠近存储仓侧，凸块511从左往右渐变倾斜并凸起，具体地，凸块511往第三路径33侧凸起，以使打印带21张紧并支撑在凸块511上和张紧部13上。凸块511在第二路径32和第三路径33交接处为弧形结构的接触部511a，以使打印带21能够支撑在张紧部13和接触部511a上，并与接触部511a滑动配合。由左往右渐变倾斜并凸起的凸块511使得打印带21与压紧板12的张紧部13接触，并无阻碍地进入第二路径32，沿该延展方向进而缠绕在回收卷辊23上，并通过回收卷辊23和张紧部13将部分的打印带21张紧在第二路径32内。其中，由左往右渐变倾斜的凸块511使得打印带21减小与压紧板12的接触面积，以减小摩擦阻力。构成为弧形结构的接触部511a用于导滑打印带21，并达到打印带21不会被刮伤、或是打印带21表层的耐热涂层或热转印油墨不会被刮铲掉的技术效果。

在第二实施例中，结合参考图6，框架上设有矩形镂空14，矩形镂空14邻接于存储仓，第一路径31设于矩形镂空14上，具体地，第一路径31位于矩形镂空14沿第二方向的正方向侧。可以理解的是，矩形镂空14处用于打印过程中的转印图像，因此在打印带21的进给路径上需要较大的空间，为实现热转印以及减小打印带21与框架11的接触面积，因此将u型区111的底部设计成矩形镂空状。沿第一方向，在u型区111的矩形镂空14的两端具有张紧端部，且两个张紧端部构成了张紧部13。两个张紧部13上与打印带21接触的位置沿着打印带21的进给路径构成为圆弧结构，用于导滑打印带21，并达到打印带21不会被刮伤、或是打印带21表层的耐热涂层或热转印油墨不会被刮铲掉的技术效果。可以理解的是，在本实施例中，两个张紧部13形成在框架11上，即，框架11成型时一体成型有两个张紧部13。

第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

第三实施例：

基于第二实施例，在第三实施例中，结合图7，压紧板12沿第三方向的第一端具有第一紧固构件43，第一紧固构件43包含第一夹紧部431和第二夹紧部432，第一夹紧部431和第二夹紧部432形成在基板51沿第三方向上的第一端，第一端为基板51在第三方向的正方向侧的一端。第二夹紧部432形成并支撑在第一夹紧部431上，且第一夹紧部431和第二夹紧部432沿第二方向间隔配置。沿第二方向，在第一夹紧部431和第二夹紧部432夹设有夹紧槽433。

在第三实施例中，结合图8，u型槽112内具有第二紧固构件44，第二紧固构件44用于支撑并紧固第一紧固构件43。第二紧固构件44包含承压部441，第一夹紧部431和第二夹紧部432能够在沿第三方向的正方向的活动过程中将承压部441夹于中间，即，使得承压部441插入夹紧槽433中，且使得压紧板12的第一端支撑于承压部441上。其中，第一夹紧部431和第二夹紧部432通过夹紧于承压部441上而将压紧板12的第一端固定。

在第三实施例中，第二紧固构件44还包含限位凸部442，限位凸部442相对承压部441沿第三方向的正方向延展凸出，且u型槽112包含位于其在第一方向的两端的两个限位凸部442，两个限位凸部442之间形成有用于容纳部分的第一紧固构件43的限位槽443，其中，限位槽443用于限定第一紧固构件43在框架11上的位置，以使压紧板12的第一端不会在第一方向有太大的倾斜。

在第三实施例中，结合图7和图8，压紧板12上开设有一限位孔45，限位孔45形成在基板51沿第三方向上的第二端，第二端为基板51在第三方向的负方向侧的一端。在u型槽112内具有第一支撑部423，第一支撑部423形成在u型槽112的槽底用于支撑基板51的第二端，且在第一支撑部423上配置有限位凸柱46。限位凸柱46能够穿设于限位孔45内以限定压紧板12的第二端相对框架11的位置，即，限位凸柱46与限位孔45配合限定压紧板12的第二端在第一方向和第三方向上的位置。其中，限位凸柱46适配于限位孔45，例如，限位凸柱46为圆柱结构、限位孔45为适配于圆柱结构的圆孔结构，或限位凸柱46为多边形柱形结构、限位孔45为适配于多边形柱形结构的多边形孔。

在第三实施例中，压紧板12沿第三的方向活动以使第一紧固构件43夹紧在第二紧固构件44上，并通过限位凸柱46插入限位孔45限制压紧板12的继续活动，且使得部分的第一紧固构件43位于限位槽443内以限制压紧板12的第一端在第一方向上的位置，同时第一紧固构件43和第二紧固构件44使得压紧板12相对框架11在第二方向上的位置。

优选地，在本实施例中，在第一紧固构件43上开设有镂空槽434，以使第一紧固构件43夹紧在第二紧固构件44上时，能够暴露出部分的承压部441，以在要拆卸压紧件12时，方便于借力于承压部441上眼第三方向的正方向推出压紧板12。

第三实施例未提及的其它特性可与第一实施例和第二实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例和第二实施例相同，故不再赘述。

第四实施例：

基于第二实施例或第三实施例，在第四实施例中，结合图9，压紧板12包含第一限动构件41，第一限动构件41位于基板51沿第三方向的第二端，第一限动构件41包含限动凸块411，限动凸块411形成在基板51上，基板51沿第一方向的两侧分别设有限动凸块411、且限动凸块411沿第一方向上远离基板51的方向延伸。第一限动构件41包含有拨动部412，拨动部412构成为沿第二方向的正方向延伸的板状结构。优选地，拨动部412沿第二方向的正方向的端部配置有弯折部，其通过卷边工艺成型，或通过一体成型的方式形成在拨动部412上。其中，第二端为基板51在第三方向的负方向侧的一端。

在第四实施例中，结合图10，u型槽112内具有第二限动构件42，第二限动构件42包含支承部423，支承部423呈板状结构，面接触于压紧板12的基板51在第三方向的一端，具体支撑住压紧板12上的第一限动构件41的第二端。第二限动构件42包含在支承部423沿第二方向的正方向侧的限动块421，以及夹设于支承部423与限动块421之间的限动槽422，限动槽422能够插入限动凸块411以限制压紧板12在第一限动构件41的第二端在第二方向上的活动空间。其中，第二限动构件42包含设置在u型槽112沿第一方向的两端上的两个限动槽422。可以理解的是，在其它实施例中，限动凸块411插入限动槽422使得压紧板12在第一限动构件41的第二端相对框架11沿第一方向保持固定。

优选地，在本实施例中，第二限动构件42包含有开设在支承部423上的成型过孔424，用于向支承部423在第二方向的负方向侧的空间暴露限动槽422，方便于限动槽422和限动块421的一次成型，使得限动槽422在成型时不需抽芯动作即可完成成型。可以理解的是，在其它实施例中，成型过孔424可以取消，不进行配置。

可以理解的是，在其它实施例中，第一限动构件41能够配置于基板51在第三方向的负方向的一端，第二限动构件42亦可以配置于u型槽112在第三方向的负方向的一端以限动第一限动构件41。

第四实施例未提及的其它特性可与第一实施例至第三实施例的任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例至第三实施例的任一实施例相同，故不再赘述。

第五实施例：

在第五实施例中，结合图11、图12以及图13，将第四实施例结合在第三实施例上，压紧板12沿第三的方向活动的过程中，限动凸块411插入沿第三方向插入限动槽422中，并在限位凸柱46插入限位孔45内时压紧板12停止活动，以将压紧板12固定在框架11上。其中，限动块421能够在压紧板12受到打印带21的力而出现沿第一方向的活动趋向时，用于限制压紧板12的活动的空间。

优选地，第二夹紧部432构成为板簧结构，即，第二夹紧部432外力下挠曲活动以夹入部分的承压部441。进一步地，优选第二夹紧部432距第一夹紧部431的距离沿着第三方向的负方向逐渐减小，以使第一紧固构件43夹紧在承压部441上时，使得压紧板12的第二端因第二夹紧部432的挠曲形变而产生的力沿第二方向的负方向压紧在支承部423上。

在本实施例中，结合图12，组装好的打印带组件2从第二方向的正方向侧装入框架11中，其中，存储卷辊22固定打印带21的一端、并固定安装在打印带存储仓113内，回收卷辊23固定打印带21的另一端、并固定安装在打印带回收仓114内，此时，在存储卷辊22与回收卷辊23之间的部分打印带21位于框架11在第二方向的正方向侧。此时参考图13，从框架11在第二方向正方向侧装入压紧板12，其中，沿第三方向的正方向相对框架11推入，以使压紧板12紧固在框架上。

可以理解的是，第一限动构件41、第二限动构件42、第一紧固构件43、第二紧固构件44、限位孔45以及限位凸柱46构成了用于安装压紧板12的安装机构。本实施例未提及的其它特性可与第一实施例至第四实施例的任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例至第四实施例的任一实施例相同，故不再赘述。

第六实施例：

不同于第一实施例，在第六实施例中，参考图14和图15，在第一方向上，打印带存储仓113、第二路径32、第一路径31、以及打印带回收仓114依序配置。即，第二路径32形成在u型区111在第二方向的负方向侧。第一路径31与第二路径32在第二方向上错位设置，且在第一路径31与第二路径32之间有连通双方的第三路径33。在框架11上配置有存储仓盖62和压紧轴61，存储仓盖62上具有一压紧端部621，压紧端部621由存储仓盖62延伸至u型区内形成。在压紧端部621和压紧轴61之间具有矩形镂空14。

区别于第一实施例，本实施例的u型区111具有朝向第二方向的正方向侧的第一开口，u型槽112具有朝向第二方向的负方向侧的第二开口。其中，压紧装置由压紧端部621和压紧轴61构成。存储仓盖62以相对框架11能够拆卸的方式支撑于框架11上，压紧轴61以相对框架能够拆卸的方式支撑于框架上，且压紧端部621和压紧轴61能够从框架11在第二方向上的正方向侧装入框架11，当压紧端部621(即存储仓盖62)和压紧轴61固定在框架11上时，框架11上形成了上述的第二路径32。其中，沿第二方向，第二路径32位于压紧端部621和压紧轴61的负方向侧。在存储仓盖62上具有弹壁卡合部，在框架11上具有卡合槽，在弹壁卡合部挠曲形变的情况下弹壁卡合部能够卡接于卡合槽以固定存储仓盖62，且存储仓盖62在弹壁卡合部挠曲形变的情况下能够脱离卡合槽以拆卸存储仓盖62。压紧轴61沿第三方向延展，且其两端以轴孔配合的方式可拆卸地固定在框架11上。压紧端部621和压紧轴61上用于与打印带21接触的部位构成为圆弧结构，用于导滑打印带21，并达到打印带21不会被刮伤、或是打印带21表层的耐热涂层或热转印油墨不会被刮铲掉的技术效果。本实施例未提及的其它特性可与上述的其它实施例相同，或可与上述的其它实施例中具有相同功能的部件或部件组合相互替换，构成以上实施例中没有直接描述的技术方案，这些均属于本发明的保护范围之内。

第七实施例：

基于第一实施例至第六实施例的任意一实施例，本申请另提供一种打印机(图未示)，该打印机包含有壳体(图未示)、以及第一实施例至第六实施例的任意一实施例的打印墨盒，打印墨盒设于壳体内。本实施例未提及的其它特性可与第一实施例至第六实施例的任一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例至第六实施例的任一实施例相同，故不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。