一种医用玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶印刷技术领域，具体涉及一种医用玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置。

背景技术：

药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶，玻璃瓶在制造成型后需要在瓶体上印刷字体，这就需要通过印刷设备来完成该项工序，玻璃瓶需要使用印刷装置进行印刷。

当瓶体高速旋转进行印刷时，玻璃瓶容易产生离心力偏移，并且不同大小的瓶体需要使用不同的夹具进行固定，十分繁琐。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种医用玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，解决了当瓶体高速旋转进行印刷时，玻璃瓶容易产生离心力偏移，并且不同大小的瓶体需要使用不同的夹具进行固定，十分繁琐的问题，达到固定瓶体的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种医用玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，包括底座、支撑柱、电动推杆、连接杆、印刷板、罩体、电机、旋转盘、控制面板、电源线和瓶体固定机构，所述底座上端后部与支撑柱竖直固定，所述电动推杆与支撑柱顶部平行固定，所述连接杆竖直紧固在电动推杆前端，并且连接杆紧密伸入印刷板上端，所述罩体紧固在底座上端，所述电机紧固于罩体内部，并且电机输出轴贯穿罩体与旋转盘紧固，所述控制面板嵌入于支撑柱右侧，所述电源线紧密伸入控制面板右侧，所述电动推杆和均通过控制面板与电源线电连接，所述瓶体固定机构竖直紧固在罩体上端两侧，所述瓶体固定机构由支撑架、加重限位块、滑动杆、辅杆、壳体、导杆、固定块、弹簧、滚轮和推块组成，所述支撑架竖直固定在罩体上端两侧，所述加重限位块紧固在、滑动杆顶端，所述辅杆左侧与滑动杆平行紧固，并且滑动杆和辅杆均与支撑架上端中部进行滑动配合，所述壳体与滑动杆垂直紧固，所述导杆横向固定在壳体内部，所述固定块两端沿着导杆左右滑动，所述弹簧紧固在固定块内侧，所述滚轮通过转轴与固定块进行转动配合，所述推块竖直固定在固定块上端。

进一步的，所述支撑架顶部开设有两个通口，并且滑动杆和辅杆沿着通口上下滑动。

进一步的，所述加重限位块重量为1kg，并且直径是滑动杆直径的两倍。

进一步的，所述滑动杆直径是辅杆的两倍，并且相互平行安装。

进一步的，所述导杆设置有两个，并且上下平行安装。

进一步的，所述弹簧内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆长度与弹簧自然长度相同。

进一步的，所述滚轮外圈设置有橡胶软垫，并且呈弧形。

进一步的，所述推块表面设置有防滑纹路，并且纹路深度为1mm。

进一步的，所述支撑架为高碳钢材质。

进一步的，所述滚轮外圈为橡胶材质。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了瓶体固定机构，瓶体放入旋转盘中部之后，按下两个推块使固定块缩入壳体内部，之后下放滑动杆使底部伸入瓶体内部，此时可松手使弹簧复位将两个滚轮靠在瓶体内壁处，瓶体转动时滚轮同时转动进行支撑固定，不易偏移，解决了当瓶体高速旋转进行印刷时，玻璃瓶容易产生离心力偏移，并且不同大小的瓶体需要使用不同的夹具进行固定，十分繁琐的问题，达到固定瓶体的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电机主视结构示意图；

图3为本发明的瓶体固定机构主视结构示意图；

图4为本发明的辅杆结构示意图；

图5为本发明的弹簧主视结构示意图。

图中：底座-1、支撑柱-2、电动推杆-3、连接杆-4、印刷板-5、罩体-6、电机-7、旋转盘-8、控制面板-9、电源线-10、瓶体固定机构-11、支撑架-111、加重限位块-112、滑动杆-113、辅杆-114、壳体-115、导杆-116、固定块-117、弹簧-118、滚轮-119、推块-1110。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种医用玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置：包括底座1、支撑柱2、电动推杆3、连接杆4、印刷板5、罩体6、电机7、旋转盘8、控制面板9、电源线10和瓶体固定机构11，底座1上端后部与支撑柱2竖直固定，电动推杆3与支撑柱2顶部平行固定，连接杆4竖直紧固在电动推杆3前端，并且连接杆4紧密伸入印刷板5上端，罩体6紧固在底座1上端，电机7紧固于罩体6内部，并且电机7输出轴贯穿罩体6与旋转盘8紧固，控制面板9嵌入于支撑柱2右侧，电源线10紧密伸入控制面板9右侧，电动推杆3和均通过控制面板9与电源线10电连接，瓶体固定机构11竖直紧固在罩体6上端两侧，瓶体固定机构11由支撑架111、加重限位块112、滑动杆113、辅杆114、壳体115、导杆116、固定块117、弹簧118、滚轮119和推块1110组成，支撑架111竖直固定在罩体6上端两侧，加重限位块112紧固在、滑动杆113顶端，辅杆114左侧与滑动杆113平行紧固，并且滑动杆113和辅杆114均与支撑架111上端中部进行滑动配合，壳体115与滑动杆113垂直紧固，导杆116横向固定在壳体115内部，固定块117两端沿着导杆116左右滑动，弹簧118紧固在固定块117内侧，滚轮119通过转轴与固定块117进行转动配合，推块1110竖直固定在固定块117上端。

其中，所述支撑架111顶部开设有两个通口，并且滑动杆113和辅杆114沿着通口上下滑动，能够更好的滑动。

其中，所述加重限位块112重量为1kg，并且直径是滑动杆113直径的两倍，起到加重作用。

其中，所述滑动杆113直径是辅杆114的两倍，并且相互平行安装。

其中，所述导杆116设置有两个，并且上下平行安装。

其中，所述弹簧118内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆长度与弹簧118自然长度相同，能够对弹簧进行固定。

其中，所述滚轮119外圈设置有橡胶软垫，并且呈弧形，更好的进行转动。

其中，所述推块1110表面设置有防滑纹路，并且纹路深度为1mm，使用时不易滑动。

其中，所述支撑架111为高碳钢材质。

其中，所述滚轮119外圈为橡胶材质。

根据上表所示，本发明支撑架111采用高碳钢制成，可以达到增加硬度的效果，使支撑架111支撑力更强。

本专利所述的支撑架111：支撑架为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60％至1.70％,可以淬火和回火，锤，撬棍等由含碳量0.75％的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造。

工作原理：首先接通电源线10之后使用控制面板9开启设备，此时可将瓶体放入旋转盘8上端进行固定，之后电动推杆3通过连接杆4带动印刷板5靠近瓶体，同时电机7带动旋转盘8转动使瓶体不断转动，最后印刷板5靠近瓶体对其外部进行印刷，但瓶体高速旋转进行印刷时，玻璃瓶容易产生离心力偏移，并且不同大小的瓶体需要使用不同的夹具进行固定，十分繁琐，可通过瓶体固定机构11解决，瓶体放入旋转盘8中部之后，按下两个推块1110使固定块117通过导杆116的固定缩入壳体115内部，之后下放滑动杆113使底部伸入瓶体内部，加重限位块112起到加重固定作用，此时可松手使弹簧118复位将两个滚轮119靠在瓶体内壁处，瓶体转动时滚轮119同时转动进行支撑固定，不易偏移，通过设置了瓶体固定机构11，瓶体放入旋转盘8中部之后，按下两个推块1110使固定块117缩入壳体115内部，之后下放滑动杆113使底部伸入瓶体内部，此时可松手使弹簧118复位将两个滚轮119靠在瓶体内壁处，瓶体转动时滚轮119同时转动进行支撑固定，不易偏移，解决了当瓶体高速旋转进行印刷时，玻璃瓶容易产生离心力偏移，并且不同大小的瓶体需要使用不同的夹具进行固定，十分繁琐的问题，达到固定瓶体的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。