一种聚合物量子器件的丝网印刷装置的制作方法

本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚合物量子器件的丝网印刷装置。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

经检索，公告号为cn207481408u的中国实用新型专利公开了一种丝网印刷装置，涉及印刷技术领域，包括横梁、设置在横梁上且作横向往复运动的移动座、表面形成有呈图案排列的孔洞的网版、设置在移动座上用于刮动网版上的油墨使之透过孔洞印在承印材料的刮墨机构和设置在移动座上的回墨机构，回墨机构包括回墨刀，刮墨机构包括刮墨刀，刮墨刀在第一高度进行第一次刮墨，将网版上的油墨从图案的头端刮至尾端，刮墨刀在第二高度进行第二次刮墨，将网版上的油墨从图案尾端继续向前刮预设行程后停止，该技术能够在不同高度进行二次刮墨，从而避免了色差，提升了印刷效果。

但是上述专利在实际使用时，对待承印物放置时不便于精确的控制承印位置，使得印刷时承印位置易出现偏差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种聚合物量子器件的丝网印刷装置，避免了对待承印物印刷时承印位置出现偏差，方便了丝网板的安装与拆卸，且便于对丝网板进行清理，同时对刮板的刮入角度调节方式更佳，使得刮板在水平方向上移动更加稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物量子器件的丝网印刷装置，包括固定座，所述固定座的顶端连接有工作台，所述工作台的顶部前表面设置有刻度线，所述工作台的上方靠近刻度线的内侧位置处安装有承放板，所述工作台的顶端前边缘处位于承放板的两侧位置处均安装有限位机构，所述工作台的顶端位于承放板的两侧位置处均设置有固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架位于限位机构的后侧，所述固定架的顶端连接有边框，所述工作台的顶端两边缘处位于固定架的外侧均设置有固定板，所述固定板与工作台固定连接；

所述限位机构包括安装在靠近承放板两侧的限位块，两个所述限位块的外侧壁均连接有推杆，所述工作台的顶端位于限位块的外侧位置处设置有固定块，所述推杆的一端贯穿固定块的内部，所述固定块的外壁靠近推杆的外侧位置处连接有第一调节螺栓，所述承放板的底端中部位于固定座的内部连接有伸缩气缸，所述承放板的底端位于伸缩气缸的两侧位置处均设置有导柱，所述导柱与承放板固定连接，所述导柱的外部位于固定座的内部位置处设置有限位环，所述限位环与固定座固定连接；

所述边框的底部安装有丝网板，所述固定架的顶部设置有金属卡块，所述丝网板的边缘对应金属卡块的外部位置处设置有卡环，所述边框的底部对应金属卡块的外部位置处设置有卡槽，所述边框的内部位于卡槽的上方位置处设置有容腔，所述容腔的内部安装有电磁铁；

两个所述固定板的内壁之间连接有限位滑杆，所述固定板的内壁对应限位滑杆的端部呈水平方向上设置有限位滑槽，所述限位滑杆的外部安装有刮板调节机构，所述刮板调节机构包括安装在限位滑杆外部的滑动套环，所述滑动套环的底端连接有调节杆，所述调节杆的底部连接有安装架，所述安装架的外壁靠近调节杆的外侧位置处连接有第二调节螺栓，所述安装架的底部连接有翻转杆，所述翻转杆的底端连接有刮板，所述安装架的底部前表面安装有角度尺，所述翻转杆的顶部连接有固定轴，所述固定轴的两端连接在安装架的内壁，所述翻转杆的外壁靠近固定轴的外侧位置处连接有第三调节螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的前端通过合页转动连接有检修门板，且固定座的外壁安装有控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的底部与工作台上表面之间的连接方式为焊接，所述固定块的内部对应推杆的外部位置处设置有通孔，通孔的内径大于推杆的外径，所述推杆与固定块之间通过第一调节螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述推杆的端部与限位块的外壁之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的内部对应限位环的外部和伸缩气缸的活塞杆外部位置处均设置有限位孔，所述伸缩气缸的外部安装有固定件，固定件与固定座的内壁之间通过螺栓连接固定。

在一个优选地实施方式中，所述卡环与丝网板之间的连接方式为焊接，所述卡环的横截面内径大于金属卡块的横截面外径。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑杆与固定板之间通过限位滑槽滑动连接，所述限位滑杆的两端部位于限位滑槽的内部呈t形结构，所述限位滑槽对应限位滑杆的两端部位置处也呈t形结构。

在一个优选地实施方式中，所述滑动套环的竖截面内径大于限位滑杆的竖截面外径，所述滑动套环的底部与调节杆之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述安装架的顶部对应调节杆的外部位置处设置有调节槽，调节池的横截面内径大于调节杆的横截面外径，所述调节杆与安装架之间通过第二调节螺栓固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、使用时，将待承印物放置在承放板上，根据待印刷位置对待承印物的位置进行调节，并通过限位机构对待承印物进行限位处理，操作时，松动第一调节螺栓，推动推杆，使两侧的限位块抵住待承印物，使待承印物在两侧固定位置后，能够平整放置，避免放置位置倾斜影响印刷位置，且采用手动的方式使印刷位置更加精准，确定位置后，松动第一调节螺栓，将推杆向外侧拉出，然后控制伸缩气缸的活塞杆伸出，推动承放板进行上升至丝网板的底部，通过设置导柱，便于提高承放板升降时的稳定性，该与现有技术相比，避免了对待承印物印刷时承印位置出现偏差；

2、通过在固定架的顶部设置有金属卡块，丝网板的边缘对应金属卡块的外部位置处设置有卡环，边框的底部对应金属卡块的外部位置处设置有卡槽，边框的内部位于卡槽的上方位置处设置有容腔，容腔的内部安装有电磁铁，安装时，通过将卡环套接在金属卡块的外部，然后，将金属卡块卡入边框底部的卡槽内部，通过对电磁铁进行通电，使电磁铁产生磁性，便于电磁铁稳定的吸附住金属卡块，进而便于边框与固定架之间的安装固定，并完成丝网板的安装固定，进而有效的在需要对丝网板进行清理时，通过对电磁铁进行断电失去磁性，此时，方便边框的拆卸，进而便于对丝网板进行拆卸，与现有技术中相比，方便了丝网板的安装与拆卸，且便于对丝网板进行清理；

3、通过在两个固定板的内壁之间连接有限位滑杆，且固定板的内壁对应限位滑杆的端部呈水平方向上设置有限位滑槽，并在限位滑杆的外部安装有刮板调节机构，刮板调节机构包括滑动套环、调节杆、安装架、第二调节螺栓、翻转杆、刮板、角度尺、固定轴和第三调节螺栓，在使用时，通过松动第二调节螺栓，方便对刮板进行升降控制，调节后拧紧第二调节螺栓，然后根据需要松动第三调节螺栓，根据角度尺方便调节刮板的安装角度，调节完成后拧紧第三调节螺栓，此时完成对刮板角度的调节，方便在后续使用时，刮板的角度保持稳定，然后在添加油墨后，一手扶住限位滑杆，一手握住刮板，便于根据需要使刮板稳定的在水平方向上根据限位滑杆做x轴和y轴方向的移动，与现有技术相比，对刮板的刮入角度调节方式更佳，且刮板在水平方向上移动更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的主视图。

图3为本发明图1中a部分的放大图。

图4为本发明中承放板的升降原理图。

图5为本发明中边框与固定架连接处的剖面图。

图6为本发明中固定架的结构示意图。

图7为本发明中边框的结构示意图。

图8为本发明中刮板调节机构的结构示意图。

图9为本发明中刮板的安装结构示意图。

附图标记为：1固定座、2工作台、3刻度线、4承放板、5限位块、6推杆、7固定块、8第一调节螺栓、9导柱、10限位环、11伸缩气缸、12固定架、13边框、14丝网板、15固定板、16限位滑杆、17刮板调节机构、121金属卡块、131容腔、132电磁铁、141卡环、151限位滑槽、171滑动套环、172调节杆、173安装架、174第二调节螺栓、175翻转杆、176刮板、177角度尺、178固定轴、179第三调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供了一种聚合物量子器件的丝网印刷装置，包括固定座1，所述固定座1的顶端连接有工作台2，所述工作台2的顶部前表面设置有刻度线3，所述工作台2的上方靠近刻度线3的内侧位置处安装有承放板4，所述工作台2的顶端前边缘处位于承放板4的两侧位置处均安装有限位机构，所述限位机构包括安装在靠近承放板4两侧的限位块5，两个所述限位块5的外侧壁均连接有推杆6，所述工作台2的顶端位于限位块5的外侧位置处设置有固定块7，所述推杆6的一端贯穿固定块7的内部，所述固定块7的外壁靠近推杆6的外侧位置处连接有第一调节螺栓8，所述承放板4的底端中部位于固定座1的内部连接有伸缩气缸11，所述承放板4的底端位于伸缩气缸11的两侧位置处均设置有导柱9，所述导柱9与承放板4固定连接，所述导柱9的外部位于固定座1的内部位置处设置有限位环10，所述限位环10与固定座1固定连接，所述固定座1的前端通过合页转动连接有检修门板，且固定座1的外壁安装有控制开关，所述固定块7的底部与工作台2上表面之间的连接方式为焊接，所述固定块7的内部对应推杆6的外部位置处设置有通孔，通孔的内径大于推杆6的外径，所述推杆6与固定块7之间通过第一调节螺栓8固定连接，所述推杆6的端部与限位块5的外壁之间的连接方式为焊接，所述工作台2的内部对应限位环10的外部和伸缩气缸11的活塞杆外部位置处均设置有限位孔，所述伸缩气缸11的外部安装有固定件，固定件与固定座1的内壁之间通过螺栓连接固定；

实施方式具体为：通过在工作台2的顶部前表面设置有刻度线3，并在工作台2的顶端前边缘处位于承放板4的两侧位置处均安装有限位机构，限位机构包括安装在靠近承放板4两侧的限位块5，两个限位块5的外侧壁均连接有推杆6，工作台2的顶端位于限位块5的外侧位置处设置有固定块7，推杆6的一端贯穿固定块7的内部，固定块7的外壁靠近推杆6的外侧位置处连接有第一调节螺栓8，使用时，将待承印物放置在承放板4上，根据待印刷位置对待承印物的位置进行调节，并通过限位机构对待承印物进行限位处理，操作过程为，松动第一调节螺栓8，推动推杆6，使两侧的限位块5抵住待承印物，使待承印物在两侧固定位置后，能够平整放置，避免放置位置倾斜影响印刷位置，具体使用时，如果使用电动推杆，则不便于根据待承印物的印刷位置进行控制，因此，采用手动的方式使印刷位置更加精准，确定位置后，松动第一调节螺栓8，将推杆6向外侧拉出，然后控制伸缩气缸11的活塞杆伸出，推动承放板4进行上升至丝网板14的底部，通过设置导柱9，便于提高承放板4升降时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对待承印物的承印位置易出现偏差的问题。

如图1-2和图5-7所示，所述工作台2的顶端位于承放板4的两侧位置处均设置有固定架12，所述固定架12与工作台2固定连接，所述固定架12位于限位机构的后侧，所述固定架12的顶端连接有边框13，所述边框13的底部安装有丝网板14，所述固定架12的顶部设置有金属卡块121，所述丝网板14的边缘对应金属卡块121的外部位置处设置有卡环141，所述边框13的底部对应金属卡块121的外部位置处设置有卡槽，所述边框13的内部位于卡槽的上方位置处设置有容腔131，所述容腔131的内部安装有电磁铁132，所述卡环141与丝网板14之间的连接方式为焊接，所述卡环141的横截面内径大于金属卡块121的横截面外径；

实施方式具体为：通过在固定架12的顶端连接有边框13，边框13的底部安装有丝网板14，并在固定架12的顶部设置有金属卡块121，丝网板14的边缘对应金属卡块121的外部位置处设置有卡环141，卡环141与丝网板14之间的连接方式为焊接，卡环141的横截面内径大于金属卡块121的横截面外径，便于将卡环141套接在金属卡块121的外部，进而方便丝网板14的安装固定，边框13的底部对应金属卡块121的外部位置处设置有卡槽，边框13的内部位于卡槽的上方位置处设置有容腔131，容腔131的内部安装有电磁铁132，安装时，通过将卡环141套接在金属卡块121的外部，然后，将金属卡块121卡入边框13底部的卡槽内部，通过对电磁铁132进行通电，使电磁铁132产生磁性，便于电磁铁132稳定的吸附住金属卡块121，进而便于边框13与固定架12之间的安装固定，并完成丝网板14的安装固定，进而有效的在需要对丝网板14进行清理时，通过对电磁铁132进行断电失去磁性，此时，方便边框13的拆卸，进而便于对丝网板14进行拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的丝网板不便于安装与拆卸，进而不方便清理的问题。

如图1-2和图8-9所示，所述工作台2的顶端两边缘处位于固定架12的外侧均设置有固定板15，所述固定板15与工作台2固定连接，两个所述固定板15的内壁之间连接有限位滑杆16，所述固定板15的内壁对应限位滑杆16的端部呈水平方向上设置有限位滑槽151，所述限位滑杆16的外部安装有刮板调节机构17，所述刮板调节机构17包括安装在限位滑杆16外部的滑动套环171，所述滑动套环171的底端连接有调节杆172，所述调节杆172的底部连接有安装架173，所述安装架173的外壁靠近调节杆172的外侧位置处连接有第二调节螺栓174，所述安装架173的底部连接有翻转杆175，所述翻转杆175的底端连接有刮板176，所述安装架173的底部前表面安装有角度尺177，所述翻转杆175的顶部连接有固定轴178，所述固定轴178的两端连接在安装架173的内壁，所述翻转杆175的外壁靠近固定轴178的外侧位置处连接有第三调节螺栓179，所述限位滑杆16与固定板15之间通过限位滑槽151滑动连接，所述限位滑杆16的两端部位于限位滑槽151的内部呈t形结构，所述限位滑槽151对应限位滑杆16的两端部位置处也呈t形结构，所述滑动套环171的竖截面内径大于限位滑杆16的竖截面外径，所述滑动套环171的底部与调节杆172之间的连接方式为焊接，所述安装架173的顶部对应调节杆172的外部位置处设置有调节槽，调节池的横截面内径大于调节杆172的横截面外径，所述调节杆172与安装架173之间通过第二调节螺栓174固定连接；

实施方式具体为：通过在两个固定板15的内壁之间连接有限位滑杆16，且固定板15的内壁对应限位滑杆16的端部呈水平方向上设置有限位滑槽151，并在限位滑杆16的外部安装有刮板调节机构17，便于控制刮板调节机构17在x轴和y轴方向的移动，使用时，一手扶住限位滑杆16，一手控制刮板调节机构17，便于根据需要使刮板调节机构17稳定的在水平方向上根据限位滑杆16做x轴和y轴方向的移动，刮板调节机构17包括安装在限位滑杆16外部的滑动套环171，滑动套环171的底端连接有调节杆172，调节杆172的底部连接有安装架173，安装架173的外壁靠近调节杆172的外侧位置处连接有第二调节螺栓174，安装架173的底部连接有翻转杆175，翻转杆175的底端连接有刮板176，安装架173的底部前表面安装有角度尺177，翻转杆175的顶部连接有固定轴178，固定轴178的两端连接在安装架173的内壁，翻转杆175的外壁靠近固定轴178的外侧位置处连接有第三调节螺栓179，在使用时，通过松动第二调节螺栓174，方便对刮板176进行升降控制，调节后拧紧第二调节螺栓174，然后根据需要松动第三调节螺栓179，方便调节刮板176的安装角度，调节完成后拧紧第三调节螺栓179，此时完成对刮板176角度的调节，方便在后续使用时，刮板176的角度保持稳定，然后在添加油墨后，一手扶住限位滑杆16，一手握住刮板176，便于根据需要使刮板176稳定的在水平方向上根据限位滑杆16做x轴和y轴方向的移动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刮板176的角度调节方式不佳的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，将待承印物放置在承放板4上，根据待印刷位置对待承印物的位置进行调节，并通过限位机构对待承印物进行限位处理，操作过程为，松动第一调节螺栓8，推动推杆6，使两侧的限位块5抵住待承印物，使待承印物在两侧固定位置后，能够平整放置，避免放置位置倾斜影响印刷位置，且采用手动的方式使印刷位置更加精准，确定位置后，松动第一调节螺栓8，将推杆6向外侧拉出，然后控制伸缩气缸11的活塞杆伸出，推动承放板4进行上升至丝网板14的底部，通过设置导柱9，便于提高承放板4升降时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对待承印物的承印位置易出现偏差的问题；

参照说明书附图1-2和附图5-7，通过在固定架12的顶部设置有金属卡块121，丝网板14的边缘对应金属卡块121的外部位置处设置有卡环141，边框13的底部对应金属卡块121的外部位置处设置有卡槽，边框13的内部位于卡槽的上方位置处设置有容腔131，容腔131的内部安装有电磁铁132，安装时，通过将卡环141套接在金属卡块121的外部，然后，将金属卡块121卡入边框13底部的卡槽内部，通过对电磁铁132进行通电，使电磁铁132产生磁性，便于电磁铁132稳定的吸附住金属卡块121，进而便于边框13与固定架12之间的安装固定，并完成丝网板14的安装固定，进而有效的在需要对丝网板14进行清理时，通过对电磁铁132进行断电失去磁性，此时，方便边框13的拆卸，进而便于对丝网板14进行拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的丝网板不便于安装与拆卸，进而不方便清理的问题；

参照说明书附图1-2和附图8-9，通过在两个固定板15的内壁之间连接有限位滑杆16，且固定板15的内壁对应限位滑杆16的端部呈水平方向上设置有限位滑槽151，并在限位滑杆16的外部安装有刮板调节机构17，刮板调节机构17包括滑动套环171、调节杆172、安装架173、第二调节螺栓174、翻转杆175、刮板176、角度尺177、固定轴178和第三调节螺栓179，在使用时，通过松动第二调节螺栓174，方便对刮板176进行升降控制，调节后拧紧第二调节螺栓174，然后根据需要松动第三调节螺栓179，根据角度尺177方便调节刮板176的安装角度，调节完成后拧紧第三调节螺栓179，此时完成对刮板176角度的调节，方便在后续使用时，刮板176的角度保持稳定，然后在添加油墨后，一手扶住限位滑杆16，一手握住刮板176，便于根据需要使刮板176稳定的在水平方向上根据限位滑杆16做x轴和y轴方向的移动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刮板176的角度调节方式不佳的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。