快速固定式大尺寸MWT电池片导电胶印刷装置及印刷方法与流程

本发明涉及一种快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷装置及印刷方法，属于mwt太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术：

与传统光伏电池相比，mwt背接触电池通过将打孔引入的方式使电池的正负极同时处于背面，避免了传统光伏电池主栅线对于电池面的遮挡，提高了电池转换效率。由于正负极皆位于电池背面，需要通过导电芯板连接电池电路，并且还需要在电极点与芯板之间以导电胶流通电流。在对电池相关性能进行验证时，往往需要将mwt电池组装制成单片电池的小型组件来进行多种测试。这时，就需要对于电池片上数十个电极点进行导电胶的精准施加。

在传统的印刷方法中，一般模拟实际生产时，先用带孔的不锈钢网板对导电芯板进行所有导电胶的印刷，之后覆盖上缘层材料gps，缘层材料gps的开孔位置与导电胶一一对应，最后放置电池片。电池片尺寸一般为158.75*158.75mm或162*162mm，由于电池片的电极点位于背面，且放置位置必须和前述印刷导电胶位置对应，往往需要花费很多时间。考虑到对于200*200mm尺寸的mwt电池来说，由于电极点间距更大，定位及印刷耗时更多，电池片难以定位，从而造成导电胶的印刷效率较差的问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷装置及印刷方法，固定电池片与印刷网板的相对位置，旨在解决传统刷胶速度慢，位置偏移及定位困难的问题，更进一步地提高了大尺寸mwt电池片特别是尺寸规格为200*200mm的mwt电池片导电胶的印刷效率。

技术方案：一种快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷装置，包括上下叠放在一起的印刷网板和电池槽板；所述印刷网板和电池槽板一侧边活动连接；所述印刷网板中部设有用于印刷导电胶的多排孔洞，印刷网板上还设有第一定位孔；所述电池槽板面向印刷网板的面上设有用于卡住电池片的电池片槽，电池片槽的一边设有用于方便取出电池片的取片槽；所述电池槽板上设有与印刷网板第一定位孔对应的第二定位孔；所述印刷网板和电池槽板上下叠放在一起时，通过定位钉同时穿入第一定位孔和第二定位孔固定在一起。

所述印刷网板由铝合金框架、钢丝绷板和不锈钢带孔网板构成，网板厚度为0.3mm，崩板包裹在网板的四周，崩板厚度为2mm；铝合金框架设在崩板四周上，铝合金框架的一侧通过合页与电池槽板一侧连接。

所述网板中部上设有61个大小为2.2mm的圆形孔洞，和卡在电池槽板上的电池片的36个负极点及25个正极点一一对应。

所述第一定位孔和第二定位孔均为直径为5mm的圆形孔洞；所述第一定位孔设在远离印刷网板和电池槽板连接侧的印刷网板上。

电池槽板包括一个木质板底，板底面向印刷网板的面上固定设有厚度为2mm的橡胶层，电池片槽的深度为0.2mm。

电池片槽的尺寸为200mm*200mm*0.2mm的电池片槽。

令电池片槽的边长比电池片的边长大t，t小于等于0.1mm。

所述取片槽为半径为5mm的半圆形取片槽。

一种快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷方法，所述电池片包括导电芯板，导电芯板上绝缘层材料gps，绝缘层材料gps上设有多排开孔，开孔位置与将要印刷上的导电胶位置一一对应，导电胶印刷方法的步骤为：

1）将导电胶印刷装置放在水平桌面之上；将位于上方的印刷网板提起，然后将电池片背面即电极点所在面朝上，正面朝下；将电池片一侧先放置在背离取片槽一侧，之后单指轻托取片槽对应的电池片位置处，将电池片放入电池片槽中；

2）盖上上方的印刷网板，在第一定位孔和第二定位孔处插入定位钉，确保电池片与印刷网板孔位对应；

3）盖上印刷网板后，涂抹导电胶，使用导电胶刷从右至左往复推刷一遍，保证所有网孔都有导电胶刷过；

4）拔掉定位钉，抬起上方的印刷网板，用绝缘卡片从取片槽抬起电池片一角，之后拿起电池片。

所述电池片为尺寸为200*200mm的mwt电池片。

有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷装置及印刷方法，除合页固定定位另有定位孔辅助定位，增加了精准性；电池片槽旁添加取片槽口，避免直接放置损伤电池片，便于之后起料。本发明可以实现大尺寸电池片与印刷网板的快速定位，实现导电胶的高效印刷，提高实验组件装配效率；且工装制造简单，方便操作，不会提高实验难度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的印刷网板和电池槽板连接示意图；

图3为将电池片放入电池片槽的示意图；

图4为本发明实施例的叠合状态下的示意图；

图5为本发明实施例处于刷胶状态下的示意图；

图6为本发明实施例处于刷胶完成打开状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-6所示，快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷装置，包括上下叠放在一起的印刷网板和电池槽板；印刷网板左侧边和电池槽板左侧边通过合页9连接；印刷网板中部设有61个大小为2.2mm的圆形孔洞，用于印刷导电胶，圆形孔洞和卡在电池槽板上的电池片10的36个负极点及25个正极点一一对应，印刷网板上还设有直径为5mm的圆形定位孔4；电池槽板的上面上设有用于卡住电池片10的电池片槽6，电池片槽6的左边设有用于方便取出电池片10的取片槽5；电池片槽6右侧也设有与印刷网板定位孔对应的直径为5mm的圆形定位孔4；印刷网板和电池槽板上下叠放在一起时，通过定位钉7同时穿入两个定位孔4固定在一起。

印刷网板由铝合金框架1、钢丝绷板2和不锈钢带孔网板3构成，网板3厚度为0.3mm，崩板2包裹在网板3的四周，崩板2厚度为2mm；铝合金框架1设在崩板2四周上，铝合金框架1的左侧通过合页9与电池槽板左侧连接。

电池槽板包括一个木质板底，板底上面固定设有厚度为2mm的橡胶层8，电池片槽6的尺寸为200mm*200mm*0.2mm的电池片槽。

电池片槽6的边长比电池片10的边长大0.05mm。

电池片槽6右边的取片槽5为半径为5mm的半圆形取片槽5。

快速固定式大尺寸mwt电池片导电胶印刷方法，电池片10包括导电芯板，导电芯板上绝缘层材料gps，绝缘层材料gps上设有多排开孔，开孔位置与将要印刷上的导电胶位置一一对应，导电胶印刷方法的步骤为：

1）将导电胶印刷装置放在水平桌面之上；如图1所示，将位于上方的印刷网板提起，然后将电池片10背面即电极点所在面朝上，正面朝下；将电池片10左侧先放置在电池片槽6的左边，之后单指轻托取片槽5对应的电池片10位置处，将电池片10放入电池片槽6中；

2）如图4所示，盖上上方的印刷网板，在两个定位孔4中插入定位钉7，确保电池片10与印刷网板孔位对应；

3）如图5所示，盖上印刷网板后，涂抹导电胶，使用导电胶刷11从右至左往复推刷一遍，保证所有网孔都有导电胶刷过；

4）拔掉定位钉7，抬起上方的印刷网板，用绝缘卡片12从取片槽5抬起电池片10一角，之后拿起电池片10。

电池片10为尺寸为200*200mm的mwt电池片。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。