一种电池组件的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组件。

背景技术：

随着绿色环保主题的不断推进，电动汽车的使用量逐年递增。动力电池是电动汽车的核心储能装置之一，为了达到电动汽车所需的电压及电量，通常通过汇流电路板将多个单体电池进行串并联。然而，单体电池的与汇流电路板的连接主要有螺栓连接和焊接两种方式，螺栓连接是将单体电池螺接到汇流板上，这种电池模组汇流板数量较多，各单体电池的正负极方向跟汇流板的设计有严格的对应关系，结构复杂，安装难度大，维护操作复杂；焊接主要分为电阻焊、激光焊和超声波焊接，电阻焊会产生大量火花，需要隔离操作，安全性不高，激光焊和超声波焊接对工艺要求较高，设备成本也较高，不适合生产线装配，焊接后的电池模组拆装维护也不方便。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池组件以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便且易于拆卸维修的电池组件。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池组件，包括单体电池、固定组件及基座组件，所述单体电池的一端具有正极凸起，单体电池还包括外壳，所述外壳靠近所述正极凸起的一端具有外螺纹，所述外壳向所述单体电池的中心轴的方向凹陷形成有安装槽，所述外壳设置有导轨槽，所述外壳开设有贯穿所述安装槽与所述导轨槽的通道；所述固定组件包括第一弹性件、滑块、挡板及滚珠，所述第一弹性件及所述滑块收容于所述安装槽内，所述滑块两侧分别连接所述第一弹性件及所述挡板；所述挡板的一端固定于所述滑块，所述挡板的另一端收容于所述导轨槽内且所述挡板穿过所述通道，所述滚珠收容于所述导轨槽内，且所述挡板及导轨槽将滚珠的位置限定；所述基座组件包括基座本体、正极接触片及第二弹性件，所述基座本体开设有通孔，所述通孔的内壁形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述通孔的内壁还形成有滚珠收容槽，所述挡板随滑块在安装槽内移动，挡板离开所述轨道槽时，滚珠沿轨道槽滑动并露出轨道槽，卡入滚珠收容槽；所述正极接触片收容于所述通孔内，所述单体电池的一端通过外螺纹及内螺纹的配合固定于所述通孔内，所述正极凸起与所述正极接触片接触，所述第二弹性件的一端连接所述正极接触片。

在一个优选实施方式中，所述安装槽为矩形状，包括顶面及与所述顶面相对的底面，所述导轨槽靠近所述底面且向远离所述底面的方向延伸，所述通道贯穿所述底面与所述导轨槽，所述安装槽与所述导轨槽通过所述通道连通。

在一个优选实施方式中，所述外壳在所述底面与所述导轨槽之间的位置上设有定位凸块。

在一个优选实施方式中，所述第一弹性件的一端固定于所述顶面上，所述第一弹性件的另一端固定于所述滑块上。

在一个优选实施方式中，所述滑块设置有滑动把手，所述滑动把手自所述滑块的侧壁延伸并超出所述安装槽。

在一个优选实施方式中，所述滑动把手与所述滑块一体成型。

在一个优选实施方式中，所述基座本体包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述通孔贯穿所述上表面及所述下表面，所述内螺纹靠近所述上表面，所述滚珠收容槽位于所述上表面与所述内螺纹之间。

在一个优选实施方式中，所述第一弹性件及所述第二弹性件均为弹簧。

本发明提供的电池组件，通过单体电池与基座组件的螺纹配合及固定组件的与基座组件的配合，简化了单体电池的连接结构，安装方便且易于维修拆卸。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池组件在弹簧处于原长、滚球收容于轨道槽内时的示意图。

图2为本发明提供的电池组件的单体电池的示意图。

图3为图1中A区域的放大图。

图4为本发明提供的电池组件在弹簧被压缩、滚球位于轨道槽口时的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种电池组件100，包括单体电池10、固定组件20及基座组件30。

请参阅图2，所述单体电池10为圆柱状，且单体电池10的一端具有正极凸起11，所述正极凸起11即单体电池10的正极。单体电池10还包括圆柱形的外壳12，所述外壳12即单体电池10的负极，所述外壳12靠近所述正极凸起11的一端具有外螺纹121。所述外壳12向所述单体电池10的中心轴的方向凹陷形成有安装槽122，所述安装槽122为矩形状，包括顶面1221及与所述顶面1221相对的底面1222。所述外壳12在靠近所述底面1222的位置设置有导轨槽123，所述导轨槽123大致为弧形且向远离所述底面1222的方向延伸。所述外壳12开设有贯穿所述底面1222与所述导轨槽123的通道124，所述安装槽122与所述导轨槽123通过所述通道124连通。具体的，所述底面1222与所述导轨槽123之间的外壳12上设有定位凸块125。

请参阅图3，所述固定组件20包括第一弹性件21、滑块22、挡板23及滚珠24。所述第一弹性件21的一端固定于所述顶面1221，所述第一弹性件21的另一端固定于所述滑块22，所述第一弹性件21及所述滑块22收容于所述安装槽122内。所述挡板23的一端固定于所述滑块22，所述挡板23的另一端收容于所述导轨槽123内且所述挡板23穿过所述通道124。所述滚珠24收容于所述导轨槽123内，且挡板23及导轨槽123将滚珠24的位置限定。当所述挡板23离开所述导轨槽123时，滚珠24在重力的作用下沿导轨槽123滑动且可以露出导轨槽123。具体的，所述滑块22设置有滑动把手221，所述滑动把手221自所述滑块22的侧壁延伸并超出所述安装槽122。本实施方式中，所述滑动把手221与所述滑块22一体成型。具体的，所述第一弹性件21为弹簧。

请再次参阅图1，基座组件30包括基座本体31、正极接触片32及第二弹性件33。所述基座本体31包括上表面311及与所述上表面311相对的下表面312，所述基座本体31开设有贯穿所述上表面311及所述下表面312的通孔313，所述通孔313的内壁在靠近所述上表面311的位置形成有内螺纹314，所述内螺纹314可以与所述外螺纹121相互配合。所述通孔313的内壁还形成有滚珠收容槽315，所述滚珠收容槽315位于所述上表面311与所述内螺纹314之间且靠近上表面311。所述正极接触片32收容于所述通孔313内，且第二弹性件33的一端连接所述正极接触片32，所述第二弹性件33的另一端连接承载电池组件的汇流板(图未示)的正极汇流层。所述基座本体31与所述汇流板的负极汇流层相连。具体的，所述第二弹性件33为弹簧。

组装时，将单体电池10放入基座组件30的通孔313内，旋转单体电池10，通过单体电池10的外螺纹121与基座组件30的内螺纹314的相互配合将单体电池10与基座组件30旋紧，当定位凸块125到达所述基座组件30的上表面311时，停止旋转单体电池10，然后对滑块22施加外力，将滑块22向靠近所述顶面1221的方向滑动，此时，第一弹性件21被压缩，挡板23随滑块22向靠近所述顶面1221的方向移动，当挡板23离开所述轨道槽123时，滚珠24沿轨道槽123滑动并露出轨道槽123，露出轨道槽的部分卡入滚珠收容槽315内，此时撤销对滑块22的外力，滑块22在第一弹性件21的弹性恢复力的作用下回到初始位置，挡板23重新封闭导轨槽123。此时，单体电池10与基座组件30锁紧，单体电池10的正极凸起11与所述基座组件30的正极接触片32接触且通过第二弹性件33与汇流板的正极汇流层相连，单体电池10的外壳12(负极)通过外螺纹121及基座本体31的内螺纹314与汇流板的负极汇流层相连，单体电池10与汇流板实现导通。

本发明提供的电池组件100，通过单体电池10与基座组件30的螺纹配合及固定组件20的与基座组件30的配合，简化了单体电池10的连接结构，安装方便且易于维修拆卸。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。