电池模组连接组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电池组技术领域，具体涉及电池模组连接组件，包括连接片，所述连接片包括没有经过表面处理的极柱连接区，和表面处理有防氧化导电层的端子连接区，所述端子连接区包括端子连接件。所述极柱连接区用于与电池极柱焊接，由于所述极柱连接区没有经过表面处理，以保证极柱连接区与极柱连接后的导电可靠性，外部接线端子通过所述端子连接件与端子连接区连接接触，由于所述端子连接区表面处理有防氧化导电层，避免连接片与外部接线端子连接接触位置发生氧化绝缘，保证连接片与外部接线端子之间电流的可靠传导。且该电池模组连接组件结构简单，易于实现，不需要用到超声波设备，减少部件数，降低生产材料及生产设备成本。
【专利说明】
电池模组连接组件
技术领域
[0001]本实用新型属于电池组技术领域，具体涉及电池模组连接组件。
【背景技术】
[0002]电池模组由多个串并联连接的电池组成，电池包括极柱，通过连接组件将各电池的极柱连接，以使电池连接成电池组。
[0003]连接组件的主要部件为连接片，常用的连接片由铝材制成，而铝质的连接片会钝化产生氧化膜，影响外接外部接线端子时电流的传导效果。为此有的铝连接片会在表面进行电镀处理，但铝连接片与极柱激光焊接时，熔化的镀层会影响焊接效果，继而影响导电的可靠性。
[0004]另一种方案是通过超声波焊接工艺将铝连接片与铜片结合在一起，铝连接片与电池极柱焊接，且铝连接片通过铜片与外部接线端子连接，以保证与外部接线端子连接时电流的传导效果。但是铝连接片与铜片超声波焊接工艺考虑到设备、焊头的体积以及焊接位置的面积要求往往需要一定的空间，而这些要求在一些空间紧张的结构之中往往较难实现，且这使得连接组件部件个数增多，增大加工和材料成本，且超声波焊接工艺复杂、设备曰虫印贝ο
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，提供电池模组连接组件，以保证电池模组连接组件的导电可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]电池模组连接组件，包括连接片，所述连接片包括没有经过表面处理的极柱连接区，和表面处理有防氧化导电层的端子连接区，所述端子连接区包括端子连接件。所述极柱连接区用于与电池极柱焊接，由于所述极柱连接区没有经过表面处理，以保证极柱连接区与极柱连接后的导电可靠性，外部接线端子通过所述端子连接件与端子连接区连接接触，由于所述端子连接区表面处理有防氧化导电层，避免连接片与外部接线端子连接接触位置发生氧化绝缘，保证连接片与外部接线端子之间电流的可靠传导。且该电池模组连接组件结构简单，易于实现，不需要用到超声波设备，减少部件数，降低生产材料及生产设备成本。
[0008]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述端子连接件包括铆钉，所述铆钉固定在所述连接片的端子连接区上。外部接线端子套接在所述铆钉上，以跟所述连接片的端子连接区连接接触。
[0009]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述铆钉设置有螺纹。所述外部接线端子套接在所述铆钉上后，通过与铆钉上螺纹匹配的螺母对外部接线端子进行紧固，保证所述外部接线端子与端子连接区可靠接触。
[0010]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述端子连接区设置有铆接孔，所述铆钉通过所述铆接孔榫接固定在所述连接片上。通过铆接孔榫接的方式实现简单，且该结构易于实现。
[0011]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述端子连接件包括螺栓，所述端子连接区设置有与所述螺栓匹配的螺栓过孔，所述螺栓穿过所述螺栓过孔及外部接线端子，以将所述连接片与外部接线端子串接一起，并用螺母将螺栓拧紧，以实现外部接线端子与连接片的端子连接区的连接接触。
[0012]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述极柱连接区设置有焊接孔，透过所述焊接孔，通过激光焊接将连接片的极柱连接区与极柱焊起来。
[0013]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述连接片的极柱连接区同时能够与不少于两个电池的极柱连接，以达到将多个电池串并联的效果。
[0014]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述防氧化导电层为镀铜层。
[0015]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述防氧化导电层为镀镍层。
[0016]作为本实用新型所述的电池模组连接组件的一种改进，所述防氧化导电层为镀银层。
[0017]本实用新型的有益效果在于:提供电池模组连接组件，包括连接片，所述连接片包括没有经过表面处理的极柱连接区，和表面处理有防氧化导电层的端子连接区，所述端子连接区包括端子连接件。所述极柱连接区用于与电池极柱焊接，由于所述极柱连接区没有经过表面处理，以保证极柱连接区与极柱连接后的导电可靠性，外部接线端子通过所述端子连接件与端子连接区连接接触，由于所述端子连接区表面处理有防氧化导电层，避免连接片与外部接线端子连接接触位置发生氧化绝缘，保证连接片与外部接线端子之间电流的可靠传导。且该电池模组连接组件结构简单，易于实现，不需要用到超声波设备，减少部件数，降低生产材料及生产设备成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构之一的分解图。
[0019]图2为本实用新型结构之二的分解图。
[0020]图3为本实用新型的使用状态图之一。
[0021]图4为本实用新型的使用状态图之二。
[0022]其中，1.连接片，11.极柱连接区，12.端子连接区，13.焊接孔，14.铆接孔，15.螺栓过孔，21.铆钉，22.螺栓，3.外部接线端子，4.螺母，5.电池。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不局限于此。
[0024]实施方式I
[0025]如图1到3所示，电池模组连接组件，包括连接片I，所述连接片I包括没有经过表面处理的极柱连接区11，和表面处理有防氧化导电层的端子连接区12，所述端子连接区12包括端子连接件。所述极柱连接区11设置有焊接孔13，所述防氧化导电层为镀铜层、镀镍层或镀银层。
[0026]如图1所示，端子连接件的一种结构方式是，所述端子连接件包括铆钉21，所述端子连接区12设置有铆接孔14，所述铆钉21通过所述铆接孔14榫接固定在所述连接片I上，所述铆钉21设置有螺纹。外部接线端子3套接在所述铆钉21上，以跟所述连接片I的端子连接区12连接接触。所述外部接线端子3套接在所述铆钉21上后，通过与铆钉21上螺纹匹配的螺母4对外部接线端子3进行紧固，保证所述外部接线端子3与端子连接区12可靠接触。
[0027]如图2所示，端子连接件的另一种结构方式是，所述端子连接件包括螺栓22，所述端子连接区12设置有与所述螺栓22匹配的螺栓过孔15，所述螺栓22穿过所述螺栓过孔15及外部接线端子3，以将所述连接片I与外部接线端子3串接一起，并用螺母4将螺栓22拧紧，以实现外部接线端子3与连接片I的端子连接区12的连接接触。
[0028]所述极柱连接区11用于与电池5的极柱焊接，由于所述极柱连接区11没有经过表面处理，以保证极柱连接区11与极柱连接后的导电可靠性，外部接线端子3通过所述端子连接件与端子连接区12连接接触，由于所述端子连接区12表面处理有防氧化导电层，避免连接片I与外部接线端子3连接接触位置发生氧化绝缘，保证连接片I与外部接线端子3之间电流的可靠传导。且该电池模组连接组件结构简单，易于实现，不需要用到超声波设备，减少部件数，降低生产材料及生产设备成本。
[0029]实施方式2
[0030]如图4所示，所述连接片I的极柱连接区11设置有两个焊接孔13，且所述连接片I的极柱连接区11同时与两个电池5的极柱连接，以达到两电池5串联的效果。其它技术特征与实施方式I相同，在此不在赘述。
[0031]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.电池模组连接组件，其特征在于:包括连接片，所述连接片包括没有经过表面处理的极柱连接区，和表面处理有防氧化导电层的端子连接区，所述端子连接区包括端子连接件。2.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述端子连接件包括铆钉，所述铆钉固定在所述连接片的端子连接区上。3.根据权利要求2所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述铆钉设置有螺纹。4.根据权利要求2所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述端子连接区设置有铆接孔，所述铆钉通过所述铆接孔榫接固定在所述连接片上。5.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述端子连接件包括螺栓，所述端子连接区设置有与所述螺栓匹配的螺栓过孔。6.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述极柱连接区设置有焊接孔。7.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述连接片的极柱连接区同时能够与不少于两个电池的极柱连接。8.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述防氧化导电层为镀铜层。9.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述防氧化导电层为镀镍层。10.根据权利要求1所述的电池模组连接组件，其特征在于:所述防氧化导电层为镀银层。
【文档编号】H01M2/22GK205645965SQ201620369245
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】彭浩然
【申请人】青海时代新能源科技有限公司