一种转盘打字机的制作方法

本发明涉及一种打字机，是一种在工件上打印字符串的机加工设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

目前不论是带钢线还是角钢线或者是槽钢线上的打字机部分都是以字盒的形式存在，该种打字机最多能打四个字符串，如果想要打更多类字符串就只能更换字头，更换字头时需要停机，费时费力，降低工作效率。现有技术中的打字机的这种结构不适合于打印字符串繁多的加工件。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种工作效率高、能打印若干种字串符的转盘式打字机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种转盘打字机，包括机架，打字装置，其特征是：所述机架为由底板、设置在底板上部的两块立板、设置在两块立板上部的盖板组成的框架结构，所述打字装置包括转盘机构、打字机构、转盘升降机构，所述转盘机构包括转盘、转盘固定架、驱动所述转盘转动的减速机，所述转盘固定架位于所述机架的两块立板之间，所述转盘固定架的下端设置有可容所述转盘转动的开口，所述转盘位于所述转盘固定架下端的开口内，所述转盘的圆周表面上设置有若干字头，所述减速机固定在所述转盘固定架上，所述转盘可转动地与所述减速机的输出轴连接，所述打字机构包括固定在所述转盘固定架上端的打字油缸、连接在所述打字油缸的活塞杆下端的打字压头杆，所述打字压头杆对应位于所述转盘的上方，所述转盘升降机构包括固定设置在所述盖板上的升降油缸、设置在所述立板内侧的导轨，所述升降油缸的活塞杆与所述转盘固定架连接，所述转盘固定架通过所述导轨可动地与所述机架连接，在所述转盘固定架的下端的开口两侧分别设置有一加强支撑轴，所述加强支撑轴与所述转盘两侧设置的支撑结构相接触，所述盖板上在所述升降油缸的侧方设置有丝杆，所述丝杆的下端连接有定位装置。

本发明中，转盘固定架在升降油缸的作用下可沿立板上设置的导轨进行升降，转盘在与其连接的减速机的驱动下可进行旋转，从而可将转盘上相应的字头转动到打印位置，打字压头杆在打字油缸的带动下可向下对工件进行挤压与转盘上的字头配合，从而在工件上打印出字符串。通过转动丝杆可将定位装置调整到打字的合适位置，通过丝杆上的定位装置对转盘固定架的位置进行限定。打字油缸传递下来的压力可通过加强支撑轴传递到转盘固定架上，可防止对驱动机构造成影响。

进一步的，为提高工作靠性，所述转盘的轴孔内设置有转盘加强轴，所述转盘通过所述转盘加强轴与所述减速机的输出轴连接，所述转盘加强轴的两端通过轴承支承在所述转盘固定架上的轴孔内。

进一步的，为便于对转盘进行准确控制，所述减速机由伺服电机驱动。

进一步的，为便于对丝杆进行调节，所述丝杆的上端连接有手轮。

本发明的有益效果是：本发明通过带有字头的可转动的转盘，通过控制可方便地将所需要打印的字头转动到打印位置，无需停机进行更换字头，且本发明中的转盘上可设置若干字头，各字头的字符可任意组合，可形成多种不同的字符串，能满足大批量且字符串种类繁多的加工件，字头转换快捷方便，无需停机，能够大大提高工作效率。本发明可实现加工不同规格的毛坯料(例如：带钢，角钢，槽钢)，因此本发明不仅能作为独立打字机的个体完成工件的打印工作，也能应用于带钢线、角钢线和槽钢线上，可实现生产线上的自动化打印作业。

附图说明

图1是具体实施方式中本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1中的a-a剖视图；

图6是本发明的立体图；

图7是本发明中的转盘的主视图；

图8是图7的b-b剖视图；

图9是图7的左视图；

图中，1是丝杆,2是手轮,3是升降油缸,4是转盘固定架,5是打字压头杆,6是打字油缸,7是转盘,8是伺服电机,9是底板,10是立板,11是盖板,12是导轨,13是减速机,14是圆柱滚子轴承,15是转盘加强轴,16是加强支撑轴,17是字头，18是支撑结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，一种转盘打字机，包括机架，打字装置，所述机架为由底板9、设置在底板9上部的两块立板10、设置在两块立板10上部的盖板11组成的框架结构。所述打字装置包括转盘机构、打字机构，转盘升降机构。所述转盘机构包括转盘7、转盘固定架4、驱动所述转盘7转动的减速机13，所述转盘固定架4位于所述机架的两块立板10之间，所述转盘固定架4的下端设置有可容所述转盘7转动的开口，所述转盘7位于在所述转盘固定架4下端的开口内。所述转盘7的圆周表面上镶嵌有若干字头17，本实施例中字头17包括0-9、a-z、-、/及两个备用字符共40个字符。所述减速机13固定在所述转盘固定架4上，减速机13与伺服电机8连接，所述转盘7的轴孔内设置有转盘加强轴15，转盘7通过转盘加强轴15与减速机13的输出轴连接，所述转盘加强轴15的两端通过圆柱滚子轴承14支承在所述转盘固定架4上的轴孔内。在所述转盘固定架4的下端的开口两侧分别设置有一个加强支撑轴16，所述转盘7的两个侧面上分别设置有环形凹槽，由环形凹槽的侧壁形成支撑结构18，所述加强支撑轴16与转盘7两侧的支撑结构相接触。所述打字机构包括固定在转盘固定架4上端的打字油缸6、连接在打字油缸6的活塞杆下端的打字压头杆5，所述打字压头杆5对应位于所述转盘7的上方，打字压头杆5可在打字油缸6的带动下进行升降。所述转盘升降机构包括固定设置在所述盖板11上的升降油缸3、设置在所述立板10内侧的导轨12，导轨12为直线导轨，所述升降油缸3的活塞杆与转盘固定架4连接，所述转盘固定架4通过所述导轨12与所述机架的立板10连接，转盘固定架4在升降油缸3的作用下沿导轨12移动。所述盖板11上在所述升降油缸3的侧方设置有丝杆1，所述丝杆1的下端连接有定位装置，丝杆1的上端连接有手轮2，通过手轮2转动丝杆1可带动定位装置进行移动。

本发明工作时，首先转动手轮2通过与其连接的丝杆1调节丝杆1上的定位装置到合适的位置，然后开始进料，通过伺服电机8驱动减速机13转动，从而带动转盘7转动，将要打印的字符转动到打字压头杆5对应的打字位置，升降油缸3将转盘固定架4降到丝杆1的定位装置限定的位置后，打字油缸6控制打字压头杆5对工件进行挤压打字，这时需要对工件进行保压一定时长，此时打字油缸所传递下来的压力通过加强支撑轴6传递到转盘固定架4上，作用力没有直接作用在轴承上，不会对伺服电机造成任何影响。以此循环，伺服电机将转盘精确的转到下一个所要打印的字串，直到打印完工件所需的完整字符串。

本实施例中，转盘上的字头17包括0-9、a-z、-、/及两个备用字符共40个字符，通过转盘转动，可实现40个字符的任意组合，可形成各种不同的字符串，能满足大批量且字符串种类繁多的加工件。

本发明可实现加工不同规格的毛坯料(例如：带钢，角钢，槽钢)，因此本发明不仅能作为独立打字机的个体完成工件的打印工作，也能应用于带钢线、角钢线和槽钢线上，可实现生产线上的自动化打印作业。本发明工作过程中无需停机更换字头，加工效率高，省时省力。