印花压纹白色PVC台布及其生产工艺的制作方法

文档序号：20037890发布日期：2020-02-28 11:31阅读：694来源：国知局

本发明涉及家居用品领域，特别是涉及印花压纹白色pvc台布及其生产工艺。

背景技术：

台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括pvc台布、eva台布、peva台布、烫花台布、棉衬底pvc台布、pp台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。pvc台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。

传统的pvc台布为透明印花状，一方面，透明底色的pvc台布具有光亮度差，雾度高、光泽度低、热稳定性差、热收缩率高、折光效果差、花型显示力差等不足之处，第二方面，不能呈现出洁白无瑕的感觉，第三方面，对于透明的pvc而言，表面印制压纹时，压纹不突出，装饰效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种安全环保、阻燃性好、防老化抗紫外效果好、表面洁白无瑕、光泽度高、热稳定性好、印花图案清晰、花型显示力强、柔软舒适、装饰效果好，生产效率高、生产成本低的印花压纹白色pvc台布及其生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：印花压纹白色pvc台布的生产工艺，包括如下步骤：s1：制备白色pvc基层和印花膜；s2：压纹，采用压纹辊对白色pvc基层表面进行延压以得到压纹图案；s3：贴合转印，印花膜与白色pvc基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至白色pvc基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；s4：收卷。

对上述技术方案的进一步改进为，s1中，在制作白色pvc基层时，按质量份数计，包括邻苯二甲酸二辛酯35～75份、pvc树脂粉20～80份、碳酸钙填充剂50～80份、obsh发泡剂2~5份、天然橡胶2~3份、石蜡1~3份、热稳定剂0.02~0.3份、钛白粉0.02~0.3份、加工助剂0.01~0.2份；白色pvc基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到白色pvc基层；pvc树脂粉油份控制在45帕～55帕之间，白色pvc基层厚度为0.25mm～0.27mm。

对上述技术方案的进一步改进为，s1中，印花膜包括pet基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于pet基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。

对上述技术方案的进一步改进为，s2中，压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度6℃~8℃，压力7.5kg/㎝²~8.5kg/㎝²，转速10m/min~25m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。

对上述技术方案的进一步改进为，s3中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7rpm/min~17rpm/min，低速转速为3rpm/min~13rpm/min，高速印刷速度为15rpm/min~25rpm/min；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。

对上述技术方案的进一步改进为，s3中，印花膜与白色pvc基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。

对上述技术方案的进一步改进为，s4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。

对上述技术方案的进一步改进为，s5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~25m/min。

对上述技术方案的进一步改进为，s1中，在制作白色pvc基层时，按质量份数计，包括邻苯二甲酸二辛酯65份、pvc树脂粉58份、碳酸钙填充剂70份、obsh发泡剂3份、天然橡胶2.5份、石蜡1份、热稳定剂0.15份、钛白粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括防老剂和防紫外线剂、阻燃剂。

印花压纹白色pvc台布，根据权利要求1-9中任一项所述的印花压纹白色pvc台布的生产工艺制得，整体厚度为0.18㎜~0.35㎜之间，宽幅为130cm~155㎝。

本发明的有益效果为：

1、一方面，本发明的生产工艺流程简单、生产设备一体化程度高，生产效率高、生产成本低，可适合于大规模量产。第二方面，本发明的印花压纹白色pvc台布底色为白色，给消费者一种洁白无瑕的感觉，洁白高雅、纹理清晰、质感性强、图案精美、手感舒适，环保无毒、耐压、抗强酸碱、抗老化具有较强的市场竞争力，市场空间较大，有广阔的市场销售前景。第三方面，相对于传统的透明pvc台布，本发明的台布光亮度更高，在白色底色的映衬下，印花和压纹更突出，色彩更饱满丰富，装饰效果更好。

2、白色pvc基层的生产原料以pvc树脂粉为主，添加有增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、增柔剂碳酸钙填充剂、促进pvc树脂粉发泡的obsh发泡剂、改善pvc树脂的压延成型性的天然橡胶和石蜡、增加pvc热稳定性的热稳定剂、改变颜色的色粉等，采用本配方制得的白色pvc基层具有柔软舒适、能进行闭孔发泡、发泡时中心不会焦化、热稳定性好、可塑性好、压延成型性好、机械性能好等优点。obsh发泡剂放热小，利于控制厚层pvc闭孔发泡，避免发泡时中心焦化，在进行压纹、印刷和贴合时，更容易产生压纹、更容易上色，产品上的图案更清晰更显著。

3、白色pvc基层的原料中，碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1组成的混合物。通过将轻质碳酸钙的粒径控制在10-50μm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通重质碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入本发明的pvc树脂中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙，可以提轻质碳酸钙与pvc树脂的相容性，从而提高材料的强度，使得制得的台布机械性能更好。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，从而使得加工出的发泡材料整体均匀一致性更好。

4、白色pvc基层的制作方法，采用两次塑化、压延成型、冷却定型等方式制得，配合原料的选择，使得制备的白色pvc基层的各项性能更优异。

5、pvc树脂粉油份控制在45帕～55帕之间，白色pvc基层厚度为0.25mm～0.27mm，此厚度的pvc层压纹和转印效果较好，防止pvc过薄导致压纹辊对pvc基层造成应力损害，转印时高温造成pvc边部老化。若pvc基础过厚，又会导致台布的整体厚度大，不满足轻薄柔软的需求，且过厚时，压纹比较浅，图案不突出，装饰效果不强。

6、s1中，印花膜包括pet基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；耐高温层为高阻隔性薄膜，其设置增加了台布的耐高温效果，防止台布在高温贴合时表面分子结构被破坏。图案层通过凹版印刷工艺印制于pet基底层表面，且在印刷时，印刷油墨每隔2min~4min用搅墨棒搅拌并加印刷溶剂，搅墨棒工作时转动有序均匀，印刷图案过程印刷套位公差为±1mm；采用这些印刷参数设置，使得印刷速度快、上色均匀稳定、油墨附着性好，且印刷对位准确，印制的图案位置精准，装饰效果更好。印刷组上加装高温8m发泡烘箱，烘箱可升温至120℃-280℃，使得pvc可充分遇热发泡，进一步提高了台布的柔软性。

7、按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%，采用此配方的水性离型剂层，可剥离性好，且印花膜图案清晰、色彩鲜艳。

8、s2中，压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8kg/㎝²，转速15m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。使得压纹后的白色pvc基层逐渐冷却，压纹成型效果更好，同时转速和压力的设置，使得整个生产工艺保持异段同步，生产效率高。可手动调节的压纹辊设置有利于保证后续压纹图案和印花图案精准套位。

9、贴合转印过程中，两层的贴合通过两道贴合装置进行，使得二者的贴合效果更好，压纹效果，对位精确，层次明显立体感强，二者的图案能精准套位。通过多次高温、冷却改变材料的内部结构，防止产品图案褪色，使得产品的色牢度更高。

10、在二者经过两道转印贴合后，再进行加热，进一步使得二者之间的连接更为牢固，产品立体效果好。

11、s4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。使得压纹图案和印花图案完美吻合，台布上的图案更加清晰饱满、立体感更强、装饰效果更好。

12、s5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~25m/min。在整个生产过程中，收卷工序和其他工序的速度同步，使得产品生产工艺稳定高效的进行。

13、s1中，在制作白色pvc基层时，按质量份数计，包括邻苯二甲酸二辛酯65份、pvc树脂粉58份、碳酸钙填充剂70份、obsh发泡剂3份、天然橡胶2.5份、石蜡1份、热稳定剂0.15份、钛白粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括防老剂和防紫外线剂、阻燃剂。采用此配方的pvc原料，各组成分的用量适宜，产品塑性好、柔性高、柔软舒适、延展性好。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

印花压纹白色pvc台布的生产工艺，包括如下步骤：s1：制备白色pvc基层和印花膜；s2：压纹，采用压纹辊对白色pvc基层表面进行延压以得到压纹图案；s3：贴合转印，印花膜与白色pvc基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至白色pvc基层上；s4：收卷。

s1中，在制作白色pvc基层时，按质量份数计，s1中，在制作白色pvc基层时，按质量份数计，包括邻苯二甲酸二辛酯65份、pvc树脂粉58份、碳酸钙填充剂70份、obsh发泡剂3份、天然橡胶2.5份、石蜡1份、热稳定剂0.15份、钛白粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括防老剂和防紫外线剂、阻燃剂。

碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。

白色pvc基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到白色pvc基层；pvc树脂粉油份控制在45帕～55帕之间，白色pvc基层厚度为0.25mm～0.27mm。

s1中，印花膜包括pet基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于pet基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。图案层通过凹版印刷工艺印制于pet基底层表面，且在印刷时，印刷油墨每隔3min用搅墨棒搅拌并加印刷溶剂，搅墨棒工作时转动有序均匀，印刷图案过程印刷套位公差为±1mm。印刷组上加装高温8m发泡烘箱，烘箱可升温至120℃-280℃，使得pvc可充分遇热发泡。

s2中，压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8kg/㎝²，转速15m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。

s3中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²，卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12rpm/min，低速转速为8rpm/min，高速印刷速度为125rpm/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为5℃，分四次冷却定型，依次每组递增3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。

s3中，印花膜与白色pvc基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。