一种油印亚光纹路印刷方法与流程

本发明涉及一种纸盒印刷工艺，尤其是涉及一种油印亚光纹路印刷方法。

背景技术：

包装纸盒的印刷工艺随着产品包装盒的外观展示要求越来越复杂，在现有的包装盒印刷中，包括了多种颜色的印刷，也包括包装盒表面光感效果上的处理，使得产品更加美观和呈现出不同外观效果，提高产品的市场竞争力。尤其是烟草包装盒，其外观需求越来越高，现有一种烟包包装纸工艺要求为七色印刷后联机过uv光油，第一次印刷完成后再次在uv光油表面印刷亚油图文，形成明暗对比的设计工艺。此印刷工艺工序较多，良品率交底，即浪费人力物力而且使得产品品质质量低下。由于是二次印刷，所以会导致套位不准和纸张变形等问题的发生。第二次印刷需再次开紫外uv灯干燥油墨，既不环保又浪费资源。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种油印亚光纹路印刷方法，通过一次印刷完成色彩和亚纹的印刷，提高了亚光纹路印刷的效率和质量。

本发明的技术解决方案是：

一种油印亚光纹路印刷方法，其中，包括步骤：

步骤一，进行原纸表面的色彩油墨印刷；

步骤二，在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷；

步骤三，在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷，再进行uv光照射干燥。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的油印亚光纹路印刷方法，改变了传统亚光纹路的印刷工艺，减少了印刷环节，不仅节约了材料和时间，降低了成本，而且还极大地降低了对环境的污染；更重要的是提高了亚光纹路的效果和质量，使得印刷得到的纸张制成包装盒后更美观，更具有市场竞争力。本发明采用亚纹底油，将亚纹底油印刷在彩色油墨上，再进行表面光油的印刷，经过干燥后得到印刷成品纸，其亚光纹路明显且具有立体感，但表面光滑。本发明的研发和实施有效地提高了亚光纹路要求的纸盒的生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的油印亚光纹路印刷方法的较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明的油印亚光纹路印刷方法，有效解决传统亚光纹路印刷工艺的工序繁杂问题，提高了亚光纹路印刷的效率。

本发明的一种油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，参阅图1所示，其包括步骤：

s101步骤一，进行原纸表面的色彩油墨印刷；

s102步骤二，在色彩油墨印刷后的原纸表面的指定亚光位置进行亚纹底油印刷；

s103步骤三，在底油印刷后的原纸上进行表面光油印刷，再进行uv光照射干燥。

本发明将亚纹底油印刷在色彩油墨印刷层上方，再将表面光油印刷在印有亚纹底油的表面上，通过干燥后得到具有亚光纹路的印刷纸板。由于亚纹底油的印刷主要是用于印刷亚光的纹路，一般宽度较细，其与表面光油接触和结合的过程中，由于分子之间的作用力，表面光油和亚纹底油的表面和边界之间形成一定弧度的光折射面，因此，在印刷完成后，肉眼观察时，由于光的折射作用，亚光纹路会更突显立体感，但是用手触摸的时候，纸板表面缺非常光滑平整。采用本发明的印刷方法所得到的亚光纹路印刷产品不仅具有亚光纹路，而且厚度也较薄，同时表面也非常的光滑平整，达到了传统工艺所不能实现的效果。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，所述s101步骤一之前还包括：在胶印机内的色彩油墨辊后侧设置网纹辊。通过在色彩油墨辊后侧设置网纹辊，可以在色彩油墨印刷完成后，马上在其表面上印刷亚纹底油，得到亚光纹路的图形。然后再继续印刷表面光油覆盖，干燥后完成印刷工序。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，在s102步骤二之前还包括调整胶印机用于亚纹底油印刷的网纹辊和表面光油印刷的光油辊的油墨印刷参数，使亚纹底油和表面光油印刷量为8-10克/平方米。通过对网纹辊和光油辊的参数调整，使得本发明的亚纹底油和表面光油的印刷厚度比起传统的哑油印刷的厚度小，传统的哑油印刷厚度一般为13克/平方米左右，通过降低亚纹底油的厚度，使得亚纹底油印刷完以后呈现一种略微透明的状态，通过颜色的差异化，以及与表面光油的结合变化，即可达到在观察时呈现明显的亚光纹路的效果，而且更加的具有质感。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，调整所述油墨印刷参数包括调整网纹辊及光油辊表面的墨孔深度；和/或调整网纹辊及光油辊的油墨供应管路的流量。本发明采用调整网纹辊和光油辊表面的雕刻深度，使得藏墨的墨孔深度变浅，从而降低了油墨的印刷量，达到降低油墨印刷厚度的目的。另外也可以采用调整油墨供应管路的流量来控制或配合控制降低油墨印刷厚度的目的。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，所述亚纹底油为逆向光油，其组分包含：

改性环氧丙烯酸酯，使用量小于等于35％；

聚酯丙烯酸酯，使用量小于等于45％；

季戊四醇三丙酯，使用量小于等于5％；

二甲胺基苯甲酸酯，使用量小于等于5％；

2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮，使用量小于等于3％；

苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819，使用量小于等于2％；

1-(4-[(4-苯甲酰苯基)硫代]苯基)-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺酰]-1-丙酮，使用量小于等于3％；

碳酸钙镁，使用量小于等于12％。

如上所述，通过采用上述亚纹底油进行亚光纹路的印刷，能够得到较佳的略微透明的亚光效果，其中，改性环氧丙烯酸酯和季戊四醇三丙酯用以提供硬度，聚酯丙烯酸酯用以提供柔软性，二甲胺基苯甲酸酯、2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819和1-(4-[(4-苯甲酰苯基)硫代]苯基)-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺酰]-1-丙酮用以提高固化速度，碳酸钙镁用以提供触变性。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，所述亚纹底油还包含暗色颜料。本发明的亚纹底油包含了颜料的成分，而所述颜料为与色彩油墨颜色相近，且颜色较暗的颜料，使其能够与明亮的底色形成反差对比，使得亚光纹路更加的明显和具有立体感。

如上所述的本发明的油印亚光纹路印刷方法，其较佳的实施例中，所述表面光油的组分包含：

环氧丙烯酸酯，使用量小于等于35％；

聚氨酯丙烯酸酯，使用量小于等于15％；

三丙二醇二丙烯酸酯，使用量小于等于35％；

三羟甲基三丙酯，使用量小于等于25％；

己二醇二丙酯，使用量小于等于10％；

二甲胺基苯甲酸酯，使用量小于等于10％；

2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮，使用量小于等于3％；

苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819，使用量小于等于2％；

2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮，使用量小于等于2％。

其中，环氧丙烯酸酯和三羟甲基三丙酯用以提供硬度，聚氨酯丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯用以提供柔软性，己二醇二丙酯用以提供附着力，二甲胺基苯甲酸酯、2-(4-甲基苄基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦819和2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮用以提高固化速度。

本发明的油印亚光纹路印刷方法，改变了传统亚光纹路的印刷工艺，减少了印刷环节，不仅节约了材料和时间，降低了成本，而且还极大地降低了对环境的污染；更重要的是提高了亚光纹路的效果和质量，使得印刷得到的纸张制成包装盒后更美观，更具有市场竞争力。本发明采用亚纹底油，将亚纹底油印刷在彩色油墨上，再进行表面光油的印刷，经过干燥后得到印刷成品纸，其亚光纹路明显且具有立体感，但表面光滑。本发明的研发和实施有效地提高了亚光纹路要求的纸盒的生产效率，提高了产品质量。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。