本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种消声绿色印刷工艺。
背景技术：
铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
在铜版纸的印刷过程中，由于印刷设备自身工作过程中各部件发生震动以及印刷辊与铜版纸相接触摩擦等原因，会产生一定的噪音，不仅使印刷工人在操作过程中容易分散注意力，并且长期处于该噪声环境下，会因噪音污染损害身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对背景技术中提出的铜版纸在印刷过程中产生噪声污染这一问题，提供一种消声绿色印刷工艺。
本发明的消声绿色印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将铜版纸置于紫外灯下进行紫外线照射处理；
（2）将经紫外灯照射处理后的铜版纸置于喷涂机中，在铜版纸外表面均匀喷涂一层消声涂料，对喷涂消声涂料的铜版纸进行热风干燥，热风温度为50-55℃，使消声涂料凝固成膜；
（3）将具有消声涂料膜的铜版纸表面进行电晕处理，增加消声涂料膜的表面张力；
（4）将油墨按照颜色分别制成胶印板，随后印刷至经电晕处理后的具有消声涂料膜的铜版纸表面；
（5）将印刷后的铜版纸经干燥后涂刷不干胶，随后二次干燥并覆膜，完成整个印刷工艺。
优选的，所述步骤（1）中紫外灯照射处理选用的紫外线波长为20-30nm，紫外灯功率为200w，照射时间为30-50分钟。
优选的，所述步骤（2）中消声涂料由曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇制成。
进一步优选的，所述步骤（2）中消声涂料的原料重量百分比为：曲酸二棕榈酸酯33-35%、十二烷基硫酸钠28-30%、羟乙基纤维素8-10%、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯6-10%、聚乙烯醇余量，制备方法为：在加热搅拌条件下依次加入曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇进行搅拌，待混合液均匀后经乳化、过滤而成。
优选的，所述步骤（3）中电晕处理是采用薄膜电晕处理机对消声涂料膜进行电晕处理，使消声涂料膜的表面张力达到50dyn/cm。
优选的，所述步骤（4）中使用的油墨为醇溶性油墨。
优选的，所述步骤（5）中干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过90分钟。
优选的，所述步骤（5）中覆膜的厚度为0.01-0.03毫米。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明通过在铜版纸外表面喷涂一层消声涂料，依靠消声涂料所形成的吸音结构，在印刷过程中最大量地吸收由于印刷设备所产生的噪音，同时消声涂料在凝固后形成的薄膜可以减少印刷辊和铜版纸之间的摩擦力，从源头上减少了噪音源。为了使消声涂料能够牢固第附着在铜版纸上，在喷涂前预先对铜版纸进行紫外照射处理，使铜版纸表面分子能提高，与消声涂料分子牢固结合。并且，随后的电晕处理在增加消声涂料膜表面张力的同时，能够进一步强化消声涂料在铜版纸上的附着力，进一步提高了消音效果的持久稳定性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种消声绿色印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将铜版纸置于紫外灯下进行紫外线照射处理；
（2）将经紫外灯照射处理后的铜版纸置于喷涂机中，在铜版纸外表面均匀喷涂一层消声涂料，对喷涂消声涂料的铜版纸进行热风干燥，热风温度为50-55℃，使消声涂料凝固成膜；
（3）将具有消声涂料膜的铜版纸表面进行电晕处理，增加消声涂料膜的表面张力；
（4）将油墨按照颜色分别制成胶印板，随后印刷至经电晕处理后的具有消声涂料膜的铜版纸表面；
（5）将印刷后的铜版纸经干燥后涂刷不干胶，随后二次干燥并覆膜，完成整个印刷工艺。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）中紫外灯照射处理选用的紫外线波长为20-30nm，紫外灯功率为200w，照射时间为30-50分钟。
在其中一个实施例中，所述步骤（2）中消声涂料由曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇制成。
在其中一个实施例中，所述步骤（2）中消声涂料的原料重量百分比为：曲酸二棕榈酸酯33-35%、十二烷基硫酸钠28-30%、羟乙基纤维素8-10%、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯6-10%、聚乙烯醇余量，制备方法为：在加热搅拌条件下依次加入曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇进行搅拌，待混合液均匀后经乳化、过滤而成。
在其中一个实施例中，所述步骤（3）中电晕处理是采用薄膜电晕处理机对消声涂料膜进行电晕处理，使消声涂料膜的表面张力达到50dyn/cm。
在其中一个实施例中，所述步骤（4）中使用的油墨为醇溶性油墨。
在其中一个实施例中，所述步骤（5）中干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过90分钟。
在其中一个实施例中，所述步骤（5）中覆膜的厚度为0.01-0.03毫米。
实施例1
（1）将铜版纸置于紫外灯下进行紫外线照射处理，紫外线波长为20nm，紫外灯功率为200w，照射时间为30分钟；
（2）将经紫外灯照射处理后的铜版纸置于喷涂机中，在铜版纸外表面均匀喷涂一层消声涂料，消声涂料的原料重量百分比为：曲酸二棕榈酸酯33%、十二烷基硫酸钠28%、羟乙基纤维素8%、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯6%、聚乙烯醇余量，制备方法为：在加热搅拌条件下依次加入曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇进行搅拌，待混合液均匀后经乳化、过滤而成，对喷涂消声涂料的铜版纸进行热风干燥，热风温度为50℃，使消声涂料凝固成膜；
（3）将具有消声涂料膜的铜版纸表面进行电晕处理，具体是采用薄膜电晕处理机对消声涂料膜进行电晕处理，使消声涂料膜的表面张力达到50dyn/cm；
（4）将醇溶性油墨按照颜色分别制成胶印板，随后印刷至经电晕处理后的具有消声涂料膜的铜版纸表面；
（5）将印刷后的铜版纸经干燥后涂刷不干胶，随后二次干燥并覆膜，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过90分钟，覆膜的厚度为0.01毫米，完成整个印刷工艺。
实施例2
（1）将铜版纸置于紫外灯下进行紫外线照射处理，紫外线波长为25nm，紫外灯功率为200w，照射时间为40分钟；
（2）将经紫外灯照射处理后的铜版纸置于喷涂机中，在铜版纸外表面均匀喷涂一层消声涂料，消声涂料的原料重量百分比为：曲酸二棕榈酸酯34%、十二烷基硫酸钠29%、羟乙基纤维素9%、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯8%、聚乙烯醇余量，制备方法为：在加热搅拌条件下依次加入曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇进行搅拌，待混合液均匀后经乳化、过滤而成，对喷涂消声涂料的铜版纸进行热风干燥，热风温度为53℃，使消声涂料凝固成膜；
（3）将具有消声涂料膜的铜版纸表面进行电晕处理，具体是采用薄膜电晕处理机对消声涂料膜进行电晕处理，使消声涂料膜的表面张力达到50dyn/cm；
（4）将醇溶性油墨按照颜色分别制成胶印板，随后印刷至经电晕处理后的具有消声涂料膜的铜版纸表面；
（5）将印刷后的铜版纸经干燥后涂刷不干胶，随后二次干燥并覆膜，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过90分钟，覆膜的厚度为0.02毫米，完成整个印刷工艺。
实施例3
（1）将铜版纸置于紫外灯下进行紫外线照射处理，紫外线波长为30nm，紫外灯功率为200w，照射时间为50分钟；
（2）将经紫外灯照射处理后的铜版纸置于喷涂机中，在铜版纸外表面均匀喷涂一层消声涂料，消声涂料的原料重量百分比为：曲酸二棕榈酸酯35%、十二烷基硫酸钠30%、羟乙基纤维素10%、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯10%、聚乙烯醇余量，制备方法为：在加热搅拌条件下依次加入曲酸二棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、鲸蜡硬脂醇乙基己酸酯、聚乙烯醇进行搅拌，待混合液均匀后经乳化、过滤而成，对喷涂消声涂料的铜版纸进行热风干燥，热风温度为55℃，使消声涂料凝固成膜；
（3）将具有消声涂料膜的铜版纸表面进行电晕处理，具体是采用薄膜电晕处理机对消声涂料膜进行电晕处理，使消声涂料膜的表面张力达到50dyn/cm；
（4）将醇溶性油墨按照颜色分别制成胶印板，随后印刷至经电晕处理后的具有消声涂料膜的铜版纸表面；
（5）将印刷后的铜版纸经干燥后涂刷不干胶，随后二次干燥并覆膜，干燥的温度不超过70℃，干燥时间不超过90分钟，覆膜的厚度为0.03毫米，完成整个印刷工艺。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。