纸塑包装袋的加工工艺的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸塑包装袋的加工工艺。

背景技术：

纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋。

纸塑袋在成袋之前需要进行印刷，即将图案印刷到纸塑袋上。纸塑袋的基材，在储存过程中，因环境以及储存时间的影响，会导致基材上存在一定的静电，而在印刷时，油墨抗静电性差，使得油墨润滑性差，导致油墨附着在基材上的效果不好，使得纸塑袋的印刷效果不好。其次，由于油墨加工工艺的问题，油墨细度不够，颜料颗粒太大，也会导致基材的印刷效果降低。因此，有必要对纸塑袋的加工工艺进行改进，提高纸塑袋的印刷效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纸塑包装袋的加工工艺，以减少纸塑袋上的静电，避免由于油墨的抗电性能差所导致的印刷问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸塑包装袋的加工工艺，s1:朝向除电轴输送基材，并使得基材的上表面与除电轴的下表面相贴，并将除电轴上的静电导向地面；

s2：将基材朝向上辊和下辊之间输送，通过上辊对基材的上表面进行间歇性抽尘；

s3：将s2中除尘后的基材朝向印刷辊输送，通过印刷辊对基材的上表面印刷；

s4：将s3中印刷后的基材朝向烘干机运输，直至烘干机将基材上表面的油墨烘干；

s5：通过收卷辊对基材进行收集，完成基材的印刷。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，由于纸塑袋是通过塑胶与牛皮纸复合而成，牛皮纸和塑胶均为绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电荷的积累，会造成一系列静电故障，主要表现在，静电毛刺现象，在画线的周围出现线状的“胡须”，从而导致纸塑袋的印刷效果降低，即成为废品。

(1)本方案中通过除电轴对纸塑袋的印刷基材进行除静电处理，并将静电导向地面，如此达到减少静电的目的。在实际生产生活中，静电难以通过肉眼的方式进行判断，需要通过相应的静电检测设备，而操作人员的不规范，不会对基材的静电进行检测，直接将带有大量静电的基材进行印刷，通过印刷改进，在印刷时对基材进行静电处理，以减少静电，从而减少因静电产生的印刷问题。

(2)基材在放置过程中，容易存在一定的灰尘杂质，主要表现为灰尘大颗粒，例如粉尘等，在印刷时，容易导致印刷图案出现白斑等问题，因此在印刷图案之前通过上辊对基材进行抽尘，通过间歇性抽尘的方式，可降低因抽尘降低基材的传输效率。

综上所述，对基材进行去除静电和灰尘等杂质，尽量避免印刷的影响，从而提高基材的印刷效果。

进一步，s1中，通过除电轴对基材的上表面整平。

有益效果：由于纸塑袋是通过塑胶与牛皮纸复合而成，牛皮纸容易产生褶皱，在后续印刷中，会导致印刷的效果不好，即褶皱处难以印刷。本方案中，通过基材与除电轴相贴，在相贴的过程中，除电轴对褶皱进行整平。

进一步，s2中，通过下辊对基材的下表面吸附，直至基材的下表面平整。

有益效果：除电轴对基材的上表面进行初步整平，再通过下辊吸附基材的下表面，通过吸力将基材的下表面整平，进一步提高整平效果。

进一步，s3中，在印刷辊的上方安装补给箱，补给箱内装有油墨，补给箱上安装伸入补给箱内的进料条，再将进料条与印刷管紧贴。

有益效果：在印刷过程中，印刷辊上的油墨会逐渐减少，从而使得印刷的图案变淡，印刷效果降低，通过进料条进行持续引流，可以保持印刷辊上持续有油墨，从而提高印刷辊持续印刷的印刷效果。

进一步，s3中，通过进料条对油墨进行过滤。

有益效果：由于油墨的加工工艺等的影响，油墨内容易存在大颗粒的颜料，进而导致印刷效果不佳，本方案中通过进料条对补给箱内的油墨进行引流，一方面可以对油墨的大颗粒物进行过滤。

进一步，所述进料条由海绵制成。

有益效果：海绵具有一定的吸附能力，同时成本较低。

进一步，s3中，将基材输送到印刷辊之前，通过整平板对基材进行整平。

有益效果：对基材进行再次整平，提高印刷效果。

进一步，s2中，对基材上表面抽尘后，将废气传送至除尘箱内进行除尘。

有益效果：若废气直接排放到工厂中，一方面会导致工厂的粉尘量增多，影响工厂环境，另一方面，基材上的灰尘等杂质量较少，若使用专用的除尘设备，除尘成本较高。通过除尘箱进行过滤除尘，降低成本。

进一步，将除尘箱内的废气过滤后通过气幕管排放，并形成阻隔灰尘的气幕。

有益效果：进行印刷时，一般通过印刷辊进行印刷，印刷辊上也容易在印刷过程中粘附空气中的灰尘，通过气幕管形成气幕以阻隔灰尘，避免印刷过程中的灰尘粘附在印刷辊上。

进一步，所述除尘箱内装有除尘溶液。

有益效果：通过除尘溶液对进入除尘箱内的灰尘进行除尘，与过滤板相比，通过溶液更容易进行灰尘的二次处理，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例一中纸塑印刷设备的轴测图；

图2为本发明实施例一中纸塑印刷设备的正向视图；

图3为本发明实施例一中纸塑印刷设备的俯视图；

图4为图3的f-f向剖视图；

图5为整平机构的a-a向剖视图；

图6为本发明实施例二中纸塑印刷设备的俯视图；

图7为图6的e-e向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：印刷箱1、收卷辊2、挡板3、放置板31、除电轴4、放料辊5、支撑辊6、除尘机构7、上辊71、下辊72、空腔73、凹槽74、整平机构8、整平板81、支撑板82、限位槽83、直线电机模组84、整平块85、辊刷机构9、烘干机构10、基材11、补给箱12、进料条121、机架13、转动接头14、气泵15、上除尘箱151、下除尘箱152、进液单向阀153、气管154、气幕管16。

实施例一：

一种纸塑包装袋的加工工艺，使用一种纸塑印刷设备，基本如附图1所示，纸塑印刷设备，包括从左到右依次包括放料辊5、印刷箱1和收卷辊2。结合附图2所示，收卷辊2和放料辊5均转动安装在机架13上，并且收卷辊2和放料辊5分别由两个单向电机驱动(图中未示出)。

如附图3和附图4所示，收卷辊2上卷有足量的基材11，基材11为承印基材，即纸塑包装袋未成型之前的印刷材料，印刷箱1的顶壁开有视窗，视窗内设有与印刷箱1转动连接的挡板3，挡板3下方设有焊接固定在印刷箱1上的放置板31，放置板31的顶壁上粘接有缓冲层，本实施例中缓冲层由橡胶制成。

印刷箱1的左右两侧均为开口，印刷箱1内从左到右依次设置有除静电机构、除尘机构7、整平机构8、辊刷机构9和烘干机构10。

除静电机构包括支撑辊6和位于支撑辊6上方的若干除电轴4，支撑辊6的两侧通过紧固螺栓固定在印刷箱1上，且位于印刷箱1的上部，除电轴4沿印刷箱1的宽度方向均布，除电轴4由铜材料制成，除电轴4的底面圆滑过渡，本实施例中印刷箱1由铁材料制成，除电轴4通过印刷箱1接地，从而静电可通过除电轴4和印刷箱1导到地面，达到消除静电的目的。

除尘机构7包括上辊71和位于上辊71下方的下辊72，上辊71和下辊72均转动连接在印刷箱1的侧壁上，上辊71和下辊72分别通过单向电机驱动(图中未示出)，上辊71和下辊72内均开有空腔73，上辊71和下辊72的外侧壁上均开有若干凹槽74，上辊71和下辊72上的凹槽74沿其周向均布，凹槽74与空腔73连通。上辊71上转动连接有固定在印刷箱1上的转动接头14，转动接头14通过气管154连通有第一泵组件，下辊72上转动连接有固定在印刷箱1上的转动接头14，转动接头14通过气管154连通有第二泵组件，第二泵组件的功率大于第一泵组件的功率，本实施例中，第一泵组件和第二泵组件均为气泵15。

整平机构8包括整平板81和位于整平板81下方的支撑板82，整平板81、支撑板82均通过紧固螺栓固定在印刷箱1的侧壁上。结合附图5所示，整平板81的下部开有限位槽83，限位槽83下部开口，限位槽83内水平滑动连接有整平块85，限位槽83的上方设有通过紧固螺栓固定在整平板81上的直线电机模组84，直线电机模组84通过螺栓与整平块85固定连接。

如附图3和附图4所示，辊印刷机构包括印刷辊和位于印刷辊下方的固定辊，印刷辊通过紧固螺栓固定有单向电机，单向电机驱动印刷辊(图中未示出)。

烘干机构10为包括两块加热板，加热板之间留有间隙，本实施例中加热板的型号为：gyb-01。本实施例中，挡板3由透明材料制成，挡板3上通过紧固螺栓固定有补给箱12，补给箱12的下部通过紧固螺栓固定有与印刷辊相贴的进料条121，本实施例中进料条121由海绵制成。

使用上述纸塑印刷设备，包括如下加工步骤：

s1：如附图4所示，将基材11收卷到放料辊5,上，然后将基材11放出，依次基材11经过除静电机构，除电轴4对基材11上表面的静电进行引导，通过印刷箱1导入地面，在除电轴4与基材11接触时，除电轴4对基材11挤压，从而达到初步整平的目的。

s2：基材11经过除尘机构7，第一泵组件和第二泵组件工作使得上辊71和下辊72分别产生吸力，由于第二泵组件的功率大于第一泵组件的功率，则下辊72的对基材11的吸附力大于上辊71对基材11的吸附力，基材11下表面贴住下辊72，基材11上表面的灰尘等杂质被上辊71间隙性吸走,下辊72通过吸力将基材11的下表面平整，由于凹槽74具有一定的间隔，间隔对基材11进行整平，减少下辊72的阻力，同时，下辊72不吸附基材11和上辊71不进行吸尘时，上辊71和下辊72对基材11进行挤压整平，且下辊72和上辊71均可对印刷箱1内进行抽尘。

s3：基材11经过整平机构8时，如附图5所示，在直线电机模组84的带动下，整平块85水平往复运动，整平块85对基材11进行第二次整平,基材11经过辊刷机构9时，印刷辊对基材11进行印刷，在印刷过程中用于印刷的油墨会逐渐减小，从而导致印刷不清晰。本实施例中，通过补给箱12和进料条121对印刷辊进行油墨补给，主要是通过补给箱12内的油墨通过进料条121渗透到印刷辊上，通过这种方式可以减少油墨的溅射，并且由于印刷辊在转动过程中，从进料条121渗透到印刷辊上的油墨均匀且从印刷辊上滴落的量少。在油墨经过进料条121时，进料条121对油墨进行过滤，从而减少颜料大颗粒。

s4：基材11经过烘干机构10时，烘干机构10对基材11上的油墨进行烘干。

s5：通过收卷辊2收卷收集基材11，完成基材的印刷。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6和附图7所示，第一泵组件泵的出气口通过管道连通有上除尘箱151，上除尘箱151内装有水，上除尘箱151通过管道连通有位于印刷箱1左侧且通过紧固螺栓固定在印刷箱1上的气幕管16，管道与上除尘箱151的连通处位于液位以上。

第二泵组件的出气口通过管道连通有下除尘箱152，且位于固定辊的下方，下除尘箱152的上部开有纵截面为锥形的开口，开口内通过紧固螺栓固定有进液单向阀153，进液单向阀153与下除尘箱152的下部连通，开口内的油墨通过进液单向阀153进入到下除尘箱152内。下除尘箱152内装有水，下除尘箱152通过管道连通有位于印刷箱1右侧且通过紧固螺栓固定在印刷箱1上的气幕管16，管道与下除尘箱152的连通处位于水位以上。位于印刷箱1左右两侧的气模管上均开有气孔。本实施例中第一泵组件和第二泵组件均为气泵15，第二泵组件位于第一泵组件的后方(图中未示出)

通过以上结构，改进s2中的步骤，具体如下：

第一泵组件和第二泵组件分别对上辊71和下辊72进行抽尘以后，灰尘和杂质等被分别带入到上除尘箱151和下除尘箱152的水内进行除去，然后再通过气幕管16排出且形成气幕，由于气体经过水，气体中含有一定量的水雾，水雾对印刷箱1外侧的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入到印刷箱1内。下除尘箱152对印刷辊上滴落的油墨进行收集。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。