一种印刷供墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷制版领域，具体来说，涉及一种印刷供墨装置。

背景技术：

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机，根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色和四色及多色印刷机。

申请号为CN201620663993.5一种印刷机供墨装置，该专利中供墨时，墨桶没有固定的夹持的装置，因此在供墨时墨桶会产生晃动，严重时，墨桶会晃倒在地面上。

现有的多色胶印机多采用人工进行上墨，效率低下，容易出错，影响生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷供墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷供墨装置，包括底板，所述底板顶端固定设有方形围板，所述底板顶端放置有墨桶，所述墨桶，所述方形围板相对应的一侧设有均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内滑动贯穿设有螺纹杆，所述墨桶位于所述方形围板内部，所述方形围板内放置有数量为两个的第一弧形板，数量为两个的第一弧形板底端均固定设有滑杆，所述滑杆底端均与滑槽槽壁底端相接触，所述滑槽均开设在所述底板上，所述滑槽位于所述墨桶之间，所述底板顶端固定设有数量为两个的支撑板，数量为两个的支撑板顶部之间固定设有固定板，所述固定板位于底端中心位置固定设有气缸，所述气缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆底端固定设有吸水管，所述墨桶内壁贴合设有压墨板，所述压墨板位于中心位置开设有圆孔，所述吸水管底端固定在所述圆孔内，所述吸水管顶部设有出水管，所述数量为两个的支撑板之间固定设有穿板，所述穿板位于所述固定板的正下方，所述穿板上开设有穿孔，所述穿孔相对应的孔壁均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端均固定在第二弧形板一侧，所述第二弧形板另一侧均与所述活塞杆相贴合，所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述弹簧一端分别固定在相对应的所述穿孔上，所述弹簧另一端分别固定在相对应的所述第二弧形板一侧。

进一步的，所述墨桶为圆形墨桶。。

进一步的，所述螺纹孔内和所述螺纹杆上均涂有防锈凃漆层。

进一步的，所述气缸上套设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

需要进行供墨时，通过气缸带动活塞杆进行下降，活塞杆下降带动吸水管往下运动，吸水管往下运动带动压墨在墨桶进行下压运动，墨桶内的油墨在压力的作用下，流入吸水管内，再经过吸水管上的出水管将油墨排出，出水管可以经由管道输送至指定的胶印机中，完成供墨，在压墨板在墨桶进行下压运动时，滑杆在滑槽内滑动，将第一弧形板移动至与墨桶外桶壁相贴合，再通过螺纹杆在螺纹孔内滑动，将螺纹杆末端移动抵住第一弧形板，从而对第一弧形板进行固定，防止墨桶在输送油墨时晃动的作用，活塞杆在下降的同时，第二弧形板与活塞杆相贴合，设有的弹簧防止活塞杆下降时晃动的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种印刷供墨装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种印刷供墨装置的第一弧形板示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种印刷供墨装置的第二弧形板示意图。

附图标记：

1、底板；2、方形围板；3、墨桶；4、螺纹孔；5、螺纹杆；6、第一弧形板；7、滑杆；8、滑槽；9、支撑板；10、固定板；11、气缸；12、活塞杆；13、吸水管；14、压墨板；15、圆孔；16、出水管；17、穿板；18、穿孔；19、伸缩杆；20、第二弧形板；21、弹簧；22、保护罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种印刷供墨装置，包括底板1，所述底板1顶端固定设有方形围板2，所述底板1顶端放置有墨桶3，所述墨桶3，所述方形围板2相对应的一侧设有均开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4内滑动贯穿设有螺纹杆5，所述墨桶3位于所述方形围板2内部，所述方形围板2内放置有数量为两个的第一弧形板6，数量为两个的第一弧形板6底端均固定设有滑杆7，所述滑杆7底端均与滑槽8槽壁底端相接触，所述滑槽8均开设在所述底板1上，所述滑槽8位于所述墨桶3之间，所述底板1顶端固定设有数量为两个的支撑板9，数量为两个的支撑板9顶部之间固定设有固定板10，所述固定板10位于底端中心位置固定设有气缸11，所述气缸11的输出端设有活塞杆12，所述活塞杆12底端固定设有吸水管13，所述墨桶3内壁贴合设有压墨板14，所述压墨板14位于中心位置开设有圆孔15，所述吸水管13底端固定在所述圆孔15内，所述吸水管13顶部设有出水管16，所述数量为两个的支撑板9之间固定设有穿板17，所述穿板17位于所述固定板10的正下方，所述穿板17上开设有穿孔18，所述穿孔18相对应的孔壁均固定设有伸缩杆19，所述伸缩杆19另一端均固定在第二弧形板20一侧，所述第二弧形板20另一侧均与所述活塞杆12相贴合，所述伸缩杆19上均套设有弹簧21，所述弹簧21一端分别固定在相对应的所述穿孔18上，所述弹簧21另一端分别固定在相对应的所述第二弧形板20一侧。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：需要进行供墨时，通过气缸11带动活塞杆12进行下降，活塞杆12下降带动吸水管13往下运动，吸水管13往下运动带动压墨板14在墨桶3进行下压运动，墨桶3内的油墨在压力的作用下，流入吸水管13内，再经过吸水管13上的出水管16将油墨排出，出水管16可以经由管道输送至指定的胶印机中，完成供墨，在压墨板14在墨桶3进行下压运动时，滑杆7在滑槽8内滑动，将第一弧形板6移动至与墨桶3外桶壁相贴合，再通过螺纹杆5在螺纹孔4内滑动，将螺纹杆5末端移动抵住第一弧形板6，从而对第一弧形板6进行固定，防止墨桶3在输送油墨时晃动的作用，活塞杆12在下降的同时，第二弧形板20与活塞杆12相贴合，设有的弹簧21防止活塞杆12下降时晃动的作用。

实施例二：

请参阅图1，对于墨桶3来说，所述墨桶3为圆形墨桶。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：圆形墨桶3与第一弧形板6起到相匹配的作用，从而弧形板更加稳定的夹住墨桶3。

实施例三：

请参阅图1，对于螺纹孔4来说，所述螺纹孔4内和所述螺纹杆5上均涂有防锈凃漆层。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防锈凃漆层防止螺纹孔4和螺纹杆5生锈，从而避免了因生锈而导致螺纹杆5卡死在螺纹孔4内。

实施例四：

请参阅图1，对于气缸11来说，所述气缸11上套设有保护罩22。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：保护罩22对气缸11起到保护的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：需要进行供墨时，通过气缸11带动活塞杆12进行下降，活塞杆12下降带动吸水管13往下运动，吸水管13往下运动带动压墨板14在墨桶3进行下压运动，墨桶3内的油墨在压力的作用下，流入吸水管13内，再经过吸水管13上的出水管16将油墨排出，出水管16可以经由管道输送至指定的胶印机中，完成供墨，在压墨板14在墨桶3进行下压运动时，滑杆7在滑槽8内滑动，将第一弧形板6移动至与墨桶3外桶壁相贴合，再通过螺纹杆5在螺纹孔4内滑动，将螺纹杆5末端移动抵住第一弧形板6，从而对第一弧形板6进行固定，防止墨桶3在输送油墨时晃动的作用，活塞杆12在下降的同时，第二弧形板20与活塞杆12相贴合，设有的弹簧21防止活塞杆12下降时晃动的作用，圆形墨桶3与第一弧形板6起到相匹配的作用，从而弧形板更加稳定的夹住墨桶3，防锈凃漆层防止螺纹孔4和螺纹杆5生锈，从而避免了因生锈而导致螺纹杆5卡死在螺纹孔4内，保护罩22对气缸11起到保护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。