水印瓦楞纸UV上光机的制作方法

本实用新型属于水印瓦楞纸加工技术领域，具体涉及水印瓦楞纸UV上光机。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良和储存搬运方便等优点。

因80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，体现了瓦楞纸具有优良的环保特性，使用较为广泛，瓦楞纸加工过程中，需要采用UV上光机进行上光处理，但是目前市场上的水印瓦楞纸UV上光机没有设置便于涂料回收的装置，易造成涂料浪费且掉落的涂料污染工作环境的问题，当UV上光机在进行上光工作时，结构相对复杂，加工工序过于繁琐，易造成能源浪费的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供水印瓦楞纸UV上光机，有效的解决了目前市场上的水印瓦楞纸UV上光机没有设置便于涂料回收的装置，易造成涂料浪费且掉落的涂料污染工作环境的问题，当UV上光机在进行上光工作时，结构相对复杂，加工工序过于繁琐，易造成能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水印瓦楞纸UV上光机，包括安装台，所述安装台的底部安装有支撑架，所述安装台的中部设置有输送台，所述输送台的一侧上方设置有上光台，所述上光台与安装台固定安装，所述安装台靠近上光台内侧壁的一侧开设有导流槽，所述导流槽的下方连通有回收箱，所述回收箱的内部嵌入安装有第一过滤板，所述第一过滤板的下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板的底部一侧连通有导流管，所述导流管的一端连通有涂料筒，所述涂料筒固定安装在上光台的顶部，所述涂料筒的底部连通有送料管，所述送料管的一端连通有疏导块，所述疏导块的一侧中心设置有嵌入柱，所述疏导块的另一侧中心设置有密封辊，所述疏导块的外缘设置有上光辊，所述上光辊与密封辊之间构成有输送腔，所述密封辊的一端设置有电机，所述电机与嵌入柱的外部均嵌套有安装块，所述安装块的顶部安装有液压杆，所述液压杆与上光台固定安装，所述输送台的另一侧上方设置有干燥台，所述干燥台的内壁固定安装有限位架，所述限位架的内部设置有数量为八个的红外线发热管。

优选的，所述第二过滤板和第一过滤板的内部均开设有过滤孔，所述第二过滤板的过滤孔孔径为第一过滤板的过滤孔孔径的二分之一倍，所述第二过滤板和第一过滤板的一侧安装有推拉板，所述第二过滤板和第一过滤板的另一侧安装有嵌入块。

优选的，所述回收箱的内壁一侧固定安装有混流泵，所述混流泵的一侧与导流管连通。

优选的，所述上光辊的一端内壁安装有转动环，所述转动环与疏导块转动安装，所述疏导块的一侧与输送腔连通。

优选的，所述密封辊的一端设置有转动柱，所述转动柱通过轴承与疏导块连接。

优选的，所述安装块的底部通过螺纹安装有缓冲块，所述缓冲块的内部嵌入安装有复位弹簧，所述缓冲块为一种橡胶材料构件。

优选的，所述涂料筒的底部开设有送料口，所述送料口的内部安装有电磁阀，所述送料口与送料管固定安装，所述上光辊的内部开设有均匀排布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了输送台，先将环保瓦楞纸放置到输送台的顶部进行输送，当输送至上光台内部时，控制液压杆开启，带动安装块下降，促使上光辊与环保瓦楞纸接触，同时控制电机开启，带动上光辊与密封辊旋转，涂料经由涂料筒流出，通过送料管输送至疏导块内部，进而流入输送腔内，由上光辊进行均匀疏导排出，进行转动均匀上光压合，保证上光均匀，上光完成的环保瓦楞纸继续通过输送台输送至干燥台内部，控制红外线发热管开启，进行均匀的干燥处理，最终完成上光干燥，收集待用，整体结构简单，工序精简，降低了能源的使用，安全环保，解决了当UV上光机在进行上光工作时，结构相对复杂，加工工序过于繁琐，易造成能源浪费的问题。

（2）本实用新型设置了回收箱，安装台靠近上光台内侧壁的一侧开设有导流槽，在上光辊上光压合滚动的过程中，环保瓦楞纸顶部多余的涂料会被上光辊挤压流入导流槽内，最终流入回收箱内进行回收再利用，节能环保，避免多余的涂料掉落至地面，造成浪费，涂料先经由回收箱内部嵌入安装的第一过滤板，进行一次过滤，过滤掉颗粒相对较大的杂质，再通过第二过滤板进行二次过滤，过滤掉细微杂质，保证涂料内部杂质的清除，通过导流管输送至涂料筒，以便循环再用，一定程度上避免了涂料的浪费，解决了目前市场上的水印瓦楞纸UV上光机没有设置便于涂料回收的装置，易造成涂料浪费且掉落的涂料污染工作环境的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上光台内部结构示意图；

图3为本实用新型的上光辊内部结构示意图；

图4为本实用新型的干燥台内部结构示意图；

图5为本实用新型的限位架结构示意图；

图6为本实用新型的回收箱内部结构示意图；

图中：1、支撑架；2、安装台；3、干燥台；4、涂料筒；5、上光台；6、导流槽；7、输送台；8、回收箱；9、导流管；10、上光辊；11、安装块；12、送料管；13、液压杆；14、电机；15、嵌入柱；16、疏导块；17、密封辊；18、输送腔；19、限位架；20、红外线发热管；21、第二过滤板；22、第一过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本实用新型包括安装台2，安装台2的底部安装有支撑架1，进行底部稳定支撑，安装台2的中部设置有输送台7，输送保证，输送台7的一侧上方设置有上光台5，上光台5与安装台2固定安装，安装台2靠近上光台5内侧壁的一侧开设有导流槽6，导流槽6的下方连通有回收箱8，回收箱8的内部嵌入安装有第一过滤板22，第一过滤板22的下方设置有第二过滤板21，第二过滤板21的底部一侧连通有导流管9，导流管9的一端连通有涂料筒4，便于进行涂料缓存，涂料筒4固定安装在上光台5的顶部，涂料筒4的底部连通有送料管12，送料管12的一端连通有疏导块16，疏导块16的一侧中心设置有嵌入柱15，保证了卡紧限位，疏导块16的另一侧中心设置有密封辊17，疏导块16的外缘设置有上光辊10，上光辊10与密封辊17之间构成有输送腔18，疏导涂料，密封辊17的一端设置有电机14，电机14与嵌入柱15的外部均嵌套有安装块11，安装保证，安装块11的顶部安装有液压杆13，便于进行伸缩调节，液压杆13与上光台5固定安装，输送台7的另一侧上方设置有干燥台3，对上光后的环保瓦楞纸进行干燥处理，干燥台3的内壁固定安装有限位架19，限位架19的内部设置有数量为八个的红外线发热管20，限位卡紧安装，保证了红外线发热管20的安装稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，第二过滤板21和第一过滤板22的内部均开设有过滤孔，第二过滤板21的过滤孔孔径为第一过滤板22的过滤孔孔径的二分之一倍，便于进行分层过滤，提高了过滤精度，第二过滤板21和第一过滤板22的一侧安装有推拉板，第二过滤板21和第一过滤板22的另一侧安装有嵌入块，当杂质堆积到一定时间后，通过推拉板便于将第二过滤板21和第一过滤板22拉出清理，避免发生堵塞现象，造成过滤效率下降的问题。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，回收箱8的内壁一侧固定安装有混流泵，混流输送，避免来料出现沉积现象，混流泵的一侧与导流管9连通，疏导通畅，安全输送。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，上光辊10的一端内壁安装有转动环，转动环与疏导块16转动安装，保证了疏导块16的固定位置，同时确保上光辊10转动上光，疏导块16的一侧与输送腔18连通，涂料流通顺畅。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，密封辊17的一端设置有转动柱，转动柱通过轴承与疏导块16连接，密封辊17转动稳定灵活。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，安装块11的底部通过螺纹安装有缓冲块，便于进行下压缓冲，避免直接下压环保瓦楞纸压力过大，造成环保瓦楞纸内部结构错位，使用效果下降的问题，缓冲块的内部嵌入安装有复位弹簧，复位安装，缓冲块为一种橡胶材料构件，缓冲性能稳定。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，涂料筒4的底部开设有送料口，便于进行涂料的送料保证，送料口的内部安装有电磁阀，调控便捷，送料口与送料管12固定安装，避免涂料泄露的现象发生，上光辊10的内部开设有均匀排布的通孔，便于进行均匀排放涂料，保证上光精度。

工作原理：当需要对环保瓦楞纸进行上光处理时，先将环保瓦楞纸放置到输送台7的顶部进行输送，当输送至上光台5内部时，控制液压杆13开启，带动安装块11下降，促使上光辊10与环保瓦楞纸接触，同时控制电机14开启，带动上光辊10与密封辊17旋转，涂料经由涂料筒4流出，通过送料管12输送至疏导块16内部，上光辊10与密封辊17之间构成有输送腔18，疏导块16的一侧与输送腔18连通，进而流入输送腔18内，因上光辊10的内部开设有均匀排布的通孔，便于输送腔18的涂料流经通孔，到达上光辊10外部，保证上光精度，进行均匀疏导排出，从而转动均匀上光压合，保证上光均匀，上光完成的环保瓦楞纸继续通过输送台7输送至干燥台3内部，控制红外线发热管20开启，进行均匀的干燥处理，最终完成上光干燥，收集待用，整体结构简单，工序精简，降低了能源的使用，安全环保，解决了当UV上光机在进行上光工作时，结构相对复杂，加工工序过于繁琐，易造成能源浪费的问题，安装台2靠近上光台5内侧壁的一侧开设有导流槽6，在上光辊10上光压合滚动的过程中，环保瓦楞纸顶部多余的涂料会被上光辊10挤压流入导流槽6内，最终流入回收箱8内进行回收再利用，节能环保，避免多余的涂料掉落至地面，造成浪费，涂料先经由回收箱8内部嵌入安装的第一过滤板22，进行一次过滤，过滤掉颗粒相对较大的杂质，再通过第二过滤板21进行二次过滤，过滤掉细微杂质，保证涂料内部杂质的清除，通过导流管9输送至涂料筒4，以便循环再用，一定程度上避免了涂料的浪费，解决了目前市场上的水印瓦楞纸UV上光机没有设置便于涂料回收的装置，易造成涂料浪费且掉落的涂料污染工作环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。