一种用于弹簧的自动喷码机的制作方法

本实用新型涉及弹簧喷码技术领域，尤其涉及一种用于弹簧的自动喷码机。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了名称为一种钢管喷码机的专利，该专利申请号为201820620199.1，申请日为2018.04.27，授权公告号为cn208322441u，授权公告日为2019.01.04，该装置包括测速机构、感光器和喷码机构，所述测速机构、所述感光器和所述喷码机构从左至右依次设置，所述测速机构和所述感光器都电连接所述喷码机构；所述测速机构由底板、第一支架、第一安装架、弹簧、滚轮及速度传感器构成，所述底板上设置所述第一支架，所述第一支架顶端转动安装所述第一安装架，所述第一安装架的左端转动安装所述滚轮，所述滚轮的两侧安装所述速度传感器，所述第一安装架的远离所述滚轮的一端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接到所述第一支架上；所述喷码机构由竖直设置的滑轨架、在所述滑轨架上上下移动安装的横杆、在所述横杆水平部上移动安装的安装座及竖直安装在所述安装座上的喷码器组成；所述感光器通过l型支杆连接所述滑轨架的顶端，所述测速机构的两边都设置传动辊，所述传动辊通过辊架固定，所述测速机构的右边与所述传动辊之间设置钢管限位机构。其不足之处在于：由于弹簧丝呈螺旋上升式缠绕，弹簧丝截取任一一段均为倾斜设置，喷码时难以在倾斜的弹簧丝上喷涂条码。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即难以在倾斜的弹簧丝上喷涂条码，提供一种能够在弹簧丝上喷涂完整条码的自动喷码机。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于弹簧的自动喷码机所采取的技术方案：

一种用于弹簧的自动喷码机，包括有基座，基座包括水平设置的矩形框架以及设在矩形框架各拐角下端的支腿，所述矩形框架内一端水平转动连接有从动轴，矩形框架内另一端水平转动连接有与从动轴同向的主动轴，主动轴上设有主动轮，从动轴上设有从动轮，主动轮与从动轮经传动链带传动连接，传动链带上设有若干长条板，各长条板间隔设置，各长条板长度方向与传动链带运动方向垂直，各长条板正上方设有与长条板同向的槽形板，各长条板中部与对应的槽形板铰接，槽形板的开口朝上，各槽形板各角均经弹性绳索与正下方长条板的对应角连接，位于主动轮与从动轮之间的矩形框架一长杆上设有喷码机构，另一长杆上设有沿长杆长度方向的长条状挡板，朝向喷码机构一侧的挡板侧面上设有倾斜导向面以及与倾斜导向面连接的定位竖直面，倾斜导向面朝向传动链带的运动方向设置，朝向长条状挡板的槽形板端头设有滑动轴承，当喷码时，滑动轴承的外圈经倾斜导向面运动到定位竖直面上，抵触在定位竖直面上，槽形板倾斜设置，位于槽形板正上方的喷码机构对待喷码的弹簧喷码。

本实用新型工作时，主动轴转动，带着传动链带运动，运动的传动链带带着槽形板运动，在非喷码工位时，槽形板经四根弹性绳索拉着，使槽形板与对应的长条板重合，将待喷码的弹簧放置在槽形板内，放置有待喷码弹簧的槽形板向喷码机构运动，槽形板的滑动轴承外圈周面经倾斜导向面阻挡，使槽形板相对于对应的长条板倾斜设置，槽形板的滑动轴承外圈周面抵触在定位竖直面时，使槽形板保持倾斜状态，主动轴停止，槽形板停止运动，喷码机构对弹簧进行喷码，喷码完毕后，主动轴工作，槽形板带着已经喷码的弹簧运动，操作人员将喷码的弹簧取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于铰接的槽形板与长条状挡板相配合，长条状挡板喷码工位上的槽形板倾斜设置，从而使待喷码的弹簧喷码面积变大，便于喷码机构喷码。

各所述长条板上表面中间设有竖直定位柱，竖直定位柱上套接有连接轴承，长条板正上方的槽形板下底面与对应连接轴承的外圈固接。

所述从动轴上间隔设有两从动轮，所述主动轴上间隔设有两主动轮，所述传动链带设有两根，各主动轮与对应从动轮经对应传动链带传动连接。两传动链带使每根长条板平稳运动。

所述主动轮与从动轮均为链轮，传动链带为链条。链条与链轮相配合，确保槽形板可靠地工作。

所述长条状挡板上开设有一对相间隔的腰型孔，各腰型孔的长度方向与长条板的长度方向一致，所述长条状挡板的各腰型孔经第一螺栓与矩形框架连接。腰型孔与第一螺栓相配合，从而调节长条状挡板的倾斜导向面伸进矩形框架内的进给量，从而调节槽形板的倾斜角度，便于适用不同规格的弹簧。

所述喷码机构包括连接在矩形框架上的连接架以及与连接架连接的喷枪，喷枪的喷嘴竖直向下设置，连接架包括与矩形框架连接的竖直连杆，竖直连杆自由端连接有悬在槽形板上方的连接板，连接板上开设有沿连接板长度方向设置u型孔，所述喷枪经第二螺栓连接在u型孔内。

所述弹性绳索为拉伸弹簧。

还包括有固接在基座上的伺服电机，伺服电机输出轴与主动轴经传送带传动连接。

所述槽形板的横截面呈开口大、根部小的倒梯形。

所述槽形板内设有竖直向上的限位柱，所述限位柱插接在待喷码的弹簧缝隙内。限位柱与槽形板配合，避免槽形板倾斜或复位时晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中槽形板的结构示意图。

其中，1基座，101矩形框架，2从动轴，201从动轮，3主动轴，301主动轮，302伺服电机，4传动链带，5长条板，501竖直定位柱，502连接轴承，503腰型孔，504第一螺栓，6槽形板，601滑动轴承，602限位柱，7弹性绳索，8喷码机构，9长条状挡板，901倾斜导向面，902定位竖直面。

具体实施方式

如图1-2所述，为一种用于弹簧的自动喷码机，包括有基座1，基座1包括水平设置的矩形框架101以及设在矩形框架101各拐角下端的支腿，矩形框架101内一端水平转动连接有从动轴2，矩形框架101内另一端水平转动连接有与从动轴2同向的主动轴3，主动轴3上设有主动轮301，从动轴2上设有从动轮201，主动轮301与从动轮201经传动链带4传动连接，从动轴2上间隔设有两从动轮201，主动轴3上间隔设有两主动轮301，传动链带4设有两根，各主动轮301与对应从动轮201经对应传动链带4传动连接。两传动链带4使每根长条板5平稳运动，主动轮301与从动轮201均为链轮，传动链带4为链条。链条与链轮相配合，确保槽形板6可靠地工作，传动链带4上设有若干长条板5，各长条板5间隔设置，各长条板5长度方向与传动链带4运动方向垂直，各长条板5正上方设有与长条板5同向的槽形板6，槽形板6的横截面呈开口大、根部小的倒梯形，槽形板6内设有竖直向上的限位柱602，限位柱602插接在待喷码的弹簧缝隙内。限位柱602与槽形板6配合，避免槽形板6倾斜或复位时晃动，各长条板5中部与对应的槽形板6铰接，各长条板5上表面中间设有竖直定位柱501，竖直定位柱501上套接有连接轴承502，长条板5正上方的槽形板6下底面与对应连接轴承502的外圈固接，槽形板6的开口朝上，各槽形板6各角均经弹性绳索7与正下方长条板5的对应角连接，弹性绳索7为拉伸弹簧，位于主动轮301与从动轮201之间的矩形框架101一长杆上设有喷码机构8，喷码机构8包括连接在矩形框架101上的连接架以及与连接架连接的喷枪，喷枪的喷嘴竖直向下设置，连接架包括与矩形框架101连接的竖直连杆，竖直连杆自由端连接有悬在槽形板6上方的连接板，连接板上开设有沿连接板长度方向设置u型孔，喷枪经第二螺栓连接在u型孔内，另一长杆上设有沿长杆长度方向的长条状挡板9，朝向喷码机构8一侧的挡板侧面上设有倾斜导向面901以及与倾斜导向面901连接的定位竖直面902，倾斜导向面901朝向传动链带4的运动方向设置，朝向长条状挡板9的槽形板6端头设有滑动轴承601，长条状挡板9上开设有一对相间隔的腰型孔503，各腰型孔503的长度方向与长条板5的长度方向一致，长条状挡板9的各腰型孔503经第一螺栓504与矩形框架101连接。腰型孔503与第一螺栓504相配合，从而调节长条状挡板9的倾斜导向面901伸进矩形框架101内的进给量，从而调节槽形板6的倾斜角度，便于适用不同规格的弹簧，当喷码时，滑动轴承601的外圈经倾斜导向面901运动到定位竖直面902上，抵触在定位竖直面902上，槽形板6倾斜设置，位于槽形板6正上方的喷码机构8对待喷码的弹簧喷码，还包括有固接在基座1上的伺服电机302，伺服电机302输出轴与主动轴3经传送带传动连接。

工作时，伺服电机302工作，主动轴3转动，带着传动链带4运动，运动的传动链带4带着槽形板6运动，在非喷码工位时，槽形板6经四根弹性绳索7拉着，使槽形板6与对应的长条板5重合，将待喷码的弹簧放置在槽形板6内，放置有待喷码弹簧的槽形板6向喷码机构8运动，槽形板6的滑动轴承601外圈周面经倾斜导向面901阻挡，使槽形板6相对于对应的长条板5倾斜设置，槽形板6的滑动轴承601外圈周面抵触在定位竖直面902时，使槽形板6保持倾斜状态，伺服电机302停止，槽形板6停止运动，喷码机构8对弹簧进行喷码，喷码完毕后，主动轴3工作，槽形板6带着已经喷码的弹簧运动，操作人员将喷码的弹簧取下。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。