一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备的制作方法

本实用新型涉及自助打印设备技术领域，具体为一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备。

背景技术：

自助打印终端设备主要用于智能化打印文件，在打印前，需要对打印设备进行预装纸，而由于装入的纸无法保证整齐平滑无褶皱，容易导致打印过程中出现纸张折叠，进而使得打印机实现卡顿问题，使得打印效率降低，打印质量下降，无法满足智能化要求。

为此提供一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备，用以解决纸张在打印前的梳理问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备，包括外壳，所述外壳的下端开设有内腔，该内腔上端设置有自助打印终端，该自助打印终端的最下层内腔后端固定安装有储纸框，所述储纸框的前端设置有传送带，所述传送带的前后端面分别设置有压纸滑槽，传送带通过转轴连接驱动电机，且传送带的中间段内腔下端设置有支架，该支架的上端面中间位置固定插接有顶杆，所述压纸滑槽固定焊接在传送带的前后端面，且压纸滑槽与传送带上端面之间设置有压槽，压纸滑槽的后端延伸至传送带的最后端，且压纸滑槽的后端固定焊接有弧形出料口，压纸滑槽的另一端延伸至传送带的上端面前端，且压纸滑槽的前端设置有进料口。

优选的，所述储纸框的下端面固定焊接在自助打印终端的最下层内壁，储纸框的前端设置有平接滑槽，该平接滑槽与弧形出料口平滑无缝连接。

优选的，所述自助打印终端为打印机，自助打印终端的下端面安装在外壳下端内腔中，且自助打印终端设置为相互叠加的三层结构。

优选的，所述支架的左右两端均固定焊接在压纸滑槽的外端面，支架的中间段开设有通孔，该通孔内部插接有顶杆。

优选的，所述顶杆的上端设置为向上凸起的弧形，该弧形凸起的上端顶在上端传送带的下端面，顶杆的上端与支架中间段横板的上端面之间设置有弹簧。

优选的，所述弹簧套接在顶杆的中间段外壁，弹簧的上端抵在顶杆上端弧形凸起的下端面，弹簧的下端抵在支架中间段横板的上端面。

优选的，所述进料口设置为沿传送带中轴线向外侧延伸的弧形开口，且左右设置的进料口之间的距离大于压纸滑槽左右距离，且进料口与压纸滑槽之间平滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在储纸框的前端设置相应的传送带和压纸滑槽装置，使得打印纸张得到有效的梳理，进而保证了储纸框内的纸张均是满足打印要求的整齐平滑纸张；

2.本实用新型通过设置压纸滑槽和顶杆的配合，实现对纸张的预压，使得纸张保持平滑；

3.本实用新型通过设置进料口，实现对倾斜纸张进行有效的梳理，利用进料口与压纸滑槽之间的平滑连接，实现纸张的对齐梳理；

4.本实用新型通过设置弧形出料口与平接滑槽，实现将纸张平滑输送至储纸框内部，保证了纸张在打印前的有效梳理，进而提高打印质量和打印效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的传送带安装立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶杆安装示意图；

图5为本实用新型的传送带安装结构俯视图。

图中：1外壳、2自助打印终端、3传送带、4储纸框、5进料口、6压纸滑槽、7弧形出料口、8驱动电机、9支架、10顶杆、11弹簧、12平接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种纸张理顺防卡顿的自助打印终端设备，包括外壳1，外壳1的下端开设有内腔，该内腔上端设置有自助打印终端2，该自助打印终端2的最下层内腔后端固定安装有储纸框4，自助打印终端2为打印机，自助打印终端2的下端面安装在外壳1下端内腔中，且自助打印终端2分为相互叠加的三层结构，储纸框4的下端面固定焊接在自助打印终端2的最下层内壁，储纸框4的前端设置有平接滑槽12，该平接滑槽12与弧形出料口7平滑无缝连接，储纸框4的前端设置有传送带3。

传送带3的前后端面分别设置有压纸滑槽6，传送带3通过转轴连接驱动电机8，且传送带3的中间段内腔下端设置有支架9，该支架9的上端面中间位置固定插接有顶杆10，支架9的左右两端均固定焊接在压纸滑槽6的外端面，支架9的中间段开设有通孔，该通孔内部插接有顶杆10，顶杆10的上端设置为向上凸起的弧形，该弧形凸起的上端顶在上端传送带3的下端面，顶杆10的上端与支架9中间段横板的上端面之间设置有弹簧11，弹簧11套接在顶杆10的中间段外壁，弹簧11的上端抵在顶杆10上端弧形凸起的下端面，弹簧11的下端抵在支架9中间段横板的上端面。

压纸滑槽6固定焊接在传送带3的前后端面，且压纸滑槽6与传送带3上端面之间设置有压槽，压纸滑槽6的后端延伸至传送带3的最后端，且压纸滑槽6的后端固定焊接有弧形出料口7，压纸滑槽6的另一端延伸至传送带3的上端面前端，且压纸滑槽6的前端设置有进料口5，进料口5设置为沿传送带3中轴线向外侧延伸的弧形开口，且左右设置的进料口5之间的距离大于压纸滑槽6左右距离，且进料口5与压纸滑槽6之间平滑过渡。

工作原理：首先将凌乱的纸张从进料口5放置在压纸滑槽6与传送带3之间，利用左右设置的进料口5之间的距离大于压纸滑槽6左右距离，实现对纸张左右位置的限定梳理，使得纸张在进料口5与压纸滑槽6平滑过渡中梳理的左右对称平行，启动驱动电机8，实现传送带3的向后运动，进而带动纸张向后运动，当纸张运动至顶杆10的上端时，由于顶杆10在弹簧11的作用下将传送带3微微顶起，导致压纸滑槽6与传送带3之间的间隙减小，进而实现对纸张的上下压合，实现对纸张的上下方向上的梳理，防止纸张褶皱，使得纸张平滑整齐，随着传送带3的运输，纸张到达弧形出料口7，由于平接滑槽12与弧形出料口7平滑无缝连接，使得纸张平滑落入储纸框4内部，达到纸张梳理的目的。

其中驱动电机8采用型号为：150byg350a的微型转动电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。