自动分联打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机
技术领域：
，特别涉及一种自动分联打印机。
背景技术：
：目前随着票据的领域越来越广泛，在办理各项相关手续时都会涉及到票据的应用。现有的票据针式打印机大多仅有单一的票据打印功能，为此在办理票据相关手续时，传统方法常常需要人工对打印好的票据进行分联，然后再通过人工将票据发给客户及进行回收。该传统方法在部分环节上均需要人工的参与，因此，单一功能的打印机并不适合应用到自助设备里。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种自动分联打印机，旨在解决传统打印机需要人工对打印好的票据进行分联，再通过人工将客户联票据发放给客户，并以人工回收回收联票据，功能单一，不能适用于自助打印设备的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种自动分联打印机，所述自动分联打印机包括：分联装置，所述分联装置可转动连接于所述自动分联打印机的壳体上；所述分联装置包括留存联走纸通道及客户联走纸通道，所述留存联走纸通道位于所述客户联走纸通道上方；若干打印胶辊，所述打印胶辊位于所述壳体内并形成打印走纸通道，且所述客户联走纸通道及留存联走纸通道分别与所述打印走纸通道连通；所述分联装置还包括分联件，所述分联件设置于所述客户联走纸通道及留存联走纸通道与所述打印走纸通道连通的位置，且所述分联件朝向所述打印走纸通道的出口端。优选的，所述分联装置还包括切割件，所述切割件可转动连接或移动连接于分联装置的主体上，且所述切割件的运动路径横断所述客户联走纸通道及留存联走纸通道。优选的，所述客户联走纸通道及留存联走纸通道上设置有走纸板，所述切割件位于所述分联件与所述走纸板之间。优选的，所述留存联走纸通道和客户联走纸通道均设有若干分联胶辊，所述若干分联胶辊分布于所述走纸板的入口侧及出口侧。优选的，所述分联件的上下两侧均分布有至少一分联胶辊，所述分联件上下两侧的分联胶辊与所述分联件构成走纸通道。优选的，所述自动分联打印机还包括回收通道，所述回收通道位于所述客户联走纸通道的下侧，且所述回收通道与所述留存联走纸通道连通。优选的，所述自动分联打印机还包括回收箱，所述回收箱位于所述回收通道的出口处。优选的，所述留存联走纸通道的下游设置有位置传感器。优选的，所述壳体上设置有开合传感器，且所述开合传感器位于所述分联装置的转动路径上，所述分联装置上设置有触片，所述触片可与所述开合传感器抵接。优选的，所述自动分联打印机还包括打印装置，所述打印装置设置于所述打印走纸通道上，且至少一打印胶辊与所述打印装置相对设置。本实用新型技术方案通过在打印机的壳体上可转动连接分联装置，分联装置包括了留存联走纸通道与客户联走纸通道，其中，留存联走纸通道位于所述客户联走纸通道上方，且，留存联走纸通道与客户联走纸通道的入口端连通有打印通道，并在连通处设置有分联件，分联件朝向打印走纸通道的出口端。当票据从打印通道传送至打印通道的出口端时，分联件将票据分为客户联与留存联，其中客户联从分联件的下方进入客户联走纸通道，留存联从分联件的上方进入留存联走纸通道，使得打印机无需人工操作就可将票据自动分为客户联与留存联。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型自动分联打印机的一实施例的结构示意图；图2为本实用新型自动分联打印机的一实施例的部分结构示意图；图3为本实用新型自动分联打印机的工作状态示意图；图4为本实用新型自动分联打印机的一实施例的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10壳体29转动轴20分联装置30切割件21留存联走纸通道40打印装置22客户联走纸通道50打印走纸通道23分联胶辊51打印胶辊24分联件60票据25下走纸板61留存联26上走纸板62客户联27触片71位置传感器28回收通道72开合传感器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种自动分联打印机，如图1及图2所示，所述自动分联打印机包括：分联装置20，所述分联装置20可转动连接于所述自动分联打印机的壳体10上；所述分联装置20包括留存联走纸通道21及客户联走纸通道22，所述留存联走纸通道21位于所述客户联走纸通道22上方；若干打印胶辊51，所述打印胶辊51位于所述壳体10内并形成打印走纸通道50，且所述客户联走纸通道22及留存联走纸通道21分别与所述打印走纸通道50连通；所述分联装置20还包括分联件24，所述分联件24设置于所述客户联走纸通道22及留存联走纸通道21与所述打印走纸通道50连通的位置，且所述分联件24朝向所述打印走纸通道50的出口端。在本实施例中，分联装置20可相对壳体10转动，在具体的实施中，分联装置20与壳体10通过一转动轴29连接，转动轴29固定于壳体10上，分联装置20可绕转动轴29转动。初始安装票据60时，用户首先将票据60放入打印走纸通道50，在具体的实施中，所述壳体10上设置有开合传感器72，且所述开合传感器72位于所述分联装置20的转动路径上，分联装置20上设置有触片27，触片27在分联装置20相对壳体10转动时，可与开合传感器72接触或分离。用户初次将票据60装入自动分联打印机内时需要先转动分联装置20，使分联装置20转离工作位置(如图3所示)，转动的过程中，触片27会与开合传感器72发生接触，此时，开合传感器72向自动分联打印机的控制装置(图中未标示)发出启动信号，控制装置控制打印胶辊51转动，以将票据60传送至打印走纸通道50的出口端。本实施例应用于票据是上联为留存联，下联为客户联的场景中，因此设置所述留存联走纸通道21位于所述客户联走纸通道22上方，用户将票据60分为留存联61与客户联62，并使留存联61在上，客户联62在下，票据60顺利分开后，再转动分联装置20使分联装置20重新回到工作位置(如图4所示)，分联装置20回到工作位置的过程中，触片27会再次与开合传感器72发生接触，此时，开合传感器72向控制装置再次发出启动信号，控制装置控制打印胶辊51反转，将票据60传送至安装票据60时的初始位置。所述自动分联打印机还包括打印装置40，所述打印装置40设置于所述打印走纸通道50上，且至少一打印胶辊51与所述打印装置40相对设置(如图2所示)，所述打印胶辊在打印装置打印票据时，起支撑所述票据的作用。当打印机接收到打印指令后，打印胶辊51将票据60从初始位置传送至打印走纸通道50的出口端，打印胶辊51传送的过程中，打印装置40对票据60进行打印。打印走纸通道50上至少设置有三个打印胶辊51，其中两胶辊成对设置，如图4所示，至少一打印胶辊51与打印装置40相对设置，以支撑票据60接受打印装置40的打印，在较佳实施例中，与打印装置40相对设置的打印胶辊51比其余打印胶辊51略大，以保证打印装置40的良好工作性能。分联件24为板状结构，其朝向打印走纸通道50的一端为梯形，梯形的尖端朝向打印走纸通道50的出口端，将传送出打印走纸通道出口端的票据60分为留存联61与客户联62，由于客户联62与留存联61在打印之前就已经分离，当票据60传出打印走纸通道50时，分联板能够轻易地将客户联62与留存联61分开，其中客户联62从分联件24的下方进入客户联走纸通道22，留存联61从分联件24的上方进入留存联走纸通道21。使得打印机无需人工操作就可将票据60自动分为客户联62与留存联61，能够适用于自助设备中。进一步地，所述分联装置20还包括切割件30，所述切割件30可转动连接或移动连接于分联装置20的主体上，且所述切割件30的运动路径横断所述客户联走纸通道22及留存联走纸通道21。切割件30具有转动与移动两种设置形式。切割件30包括有切刀(图中未标示)，当切割件30可转动设置于分联件24的主体上时，切割件30可与分联装置20的主体以转动轴29连接，转动轴29固定于分联装置20的主体上，切割件30可绕转动轴29转动，其中，切刀的转动路径横断客户联走纸通道22及留存联走纸通道21以将客户联62与留存联61切断，切断后的客户联62经客户联走纸通道22传出自动分联打印机，留存联61经留存联走纸通道21传出自动分联打印机，剩余票据60再传回初始位置。当切割件30移动设置于分联件24的主体上时，分联装置20上固定有滑槽(图中未标示)，切刀可在滑槽内移动，其中，切刀的移动路径横断客户联走纸通道22及留存联走纸通道21以将客户联62与留存联61切断。进一步地，所述客户联走纸通道22及留存联走纸通道21上设置有走纸板，所述切割件30位于所述分联件24与所述走纸板之间。如图2所示，在本实施例中，走纸板包括上走纸板26与下走纸板25，其中，上走纸板26设置于留存联走纸通道21上，下走纸板25设置于客户联走纸通道22上，当切刀切割票据60时，走纸板对票据60起到支撑作用，以使切刀能够顺利将票据60分离。具体地，所述留存联走纸通道21和客户联走纸通道22均设有若干分联胶辊23，所述若干分联胶辊23分布于所述走纸板的入口侧及出口侧；所述分联件24的上下两侧均分布有至少一分联胶辊23，所述分联件24上下两侧的分联胶辊23与所述分联件24构成走纸通道。如图2所示，走纸板入口侧的分联胶辊23位于分联件24的上下两侧，分联件24上方的分联胶辊23设置于留存联走纸通道21上，与分联件24一同将留存联61传送至留存联走纸通道21的出口端；分联件24下方的分联胶辊23设置于客户联走纸通道22上，与分联件24一同将客户联62传送至客户联走纸通道22的出口端。在切刀将客户联62与留存联61从票据60上切断后，走纸板入口侧的分联胶辊23与打印胶辊51无法为客户联62与留存联61提供动力，切刀切断客户联62与留存联61时，客户联62与留存联61已经传送至走纸板出口侧的分联胶辊23所在位置，切刀切断客户联62与留存联61后由走纸板出口侧的分联胶辊23提供动力。位于走纸板出口侧的若干分联胶辊23分布于留存联走纸通道21与客户联走纸通道22上，将切断后的留存联61与客户联62送出自动分联打印机。可选地，所述留存联走纸通道21的下游设置有位置传感器71。在本实施例中，位置传感器71为u型光电传感器，以感测票据60是否已经进入留存联走纸通道21的下游。作为一种实施例，当u型光电传感器检测到留存联61时，位置传感器71向自动分联打印机的控制装置发出切割信号，自动分联打印机控制切割件30移动或转动以切断留存联61与客户联62。在另一实施例中，留存联走纸通道21与客户联走纸通道22的上下游均设置有位置传感器71，如图2所示，以便掌握票据60的传送位置，因此，任意一位置传感器71均可向控制装置发出切割信号，控制装置接收到切割信号后延迟一定的预设时间向切割装置40发出切割指令，该预设时间使留存联61与客户联62需要切分的位置处于切割装置30的运动路径上，以使切割装置30切断留存联61与客户联62。进一步地，所述自动分联打印机还包括回收通道28，所述回收通道28位于所述客户联走纸通道22的下侧，且所述回收通道28与所述留存联走纸通道21连通。所述自动分联打印机还包括回收箱(图中未标示)，所述回收箱位于所述回收通道28的出口处。设置于留存联走纸通道21下游的位置传感器71还用于向控制装置发送回收信号，留存联61进入该位置传感器71的感测范围后，控制装置控制构成留存联走纸通道21的分联胶辊23反转，以使留存联61反方向运动进入回收通道28，回收通道28的出口处设置有回收箱，留存联61传出回收通道28后进入回收箱中，达到回收留存联61的目的。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3