一种新型环保印刷设备余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种新型环保印刷设备余热回收利用装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷物的生产，与印章类似，先刻印章，后使印章沾着上印油，再将印章上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品，计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机，在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起。

随着印刷行业的逐步发展，印刷设备的数量也在不断的增多，但是现有的印刷设备不具备对余热的回收利用，由于被印刷材料多数为纸张，从而需要保证房间内时刻保持干燥的状态，然而印刷设备在印刷过程中产生的余热足以满足房屋内部干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保印刷设备余热回收利用装置，具备余热回收利用的优点，解决了现有的新型环保印刷设备不具备余热回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保印刷设备余热回收利用装置，包括印刷设备本体，所述印刷设备本体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述印刷设备本体左侧的底部固定连接有余热回收装置。

优选的，所述余热回收装置包括箱体，所述箱体内腔的底部的左侧固定连接有第一风机，所述第一风机的右侧连通有第一进风管，所述第一进风管的右侧贯穿至箱体的外侧并与印刷设备本体连通，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述第一风机的顶部连通有第一出风管，所述第一出风管的顶部贯穿至隔板的顶部，所述箱体内腔的两侧均固定连接有定位块，所述箱体的左侧开设有通孔，所述箱体的左侧通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的右侧分别固定连接有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的右侧均穿过通孔延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的右侧活动连接，所述第二过滤板底部的两侧均与定位块活动连接，所述第二过滤板顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与第一过滤板固定连接，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有第一限位块，两个第一限位块的底部之间固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔固定连接有电热丝，所述定位盒底部的右侧连通有第二进风管，所述定位盒的左侧连通有第二出风管，所述第二出风管的左侧连通有第二风机，所述第二风机的顶部固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部与箱体的内壁固定连接，所述第二风机的左侧连通有第三出风管，所述第三出风管的左侧与箱体的内壁连通，所述第三出风管的内腔固定连接有活性炭过滤网。

优选的，所述第一风机底部的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述第二进风管的两侧均固定连接有导流板，导流板远离第二进风管的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述印刷设备本体左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与余热回收装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置印刷设备本体、箱体、第一风机、第一进风管、第一出风管、通孔、密封盖、第一过滤板、第二过滤板、第一限位块、定位盒、电热丝、第二进风管、第二出风管、定位壳、第二风机、第三出风管和活性炭过滤网的配合使用，同时解决了现有的新型环保印刷设备不具备余热回收利用的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，起到了对印刷设备本体的支撑作用，通过设置隔板，起到了对箱体内腔的分离作用，通过设置定位块，起到了对第二过滤板的限位作用，通过设置连接块、起到了对第一过滤板的限位作用，通过设置导流板，使余热可以更加快速的流至第二进风管的内部，通过设置第二限位块，起到了对第一风机的限位作用，通过设置定位壳，起到了对第二风机的限位作用，通过设置螺栓和通孔的配合使用，方便了使用者通过密封盖将第一过滤板和第二过滤板取出箱体，通过设置第一过滤板和第二过滤板的配合使用，第一过滤板为光氧触媒材料制作而成，对余热中的气味进行取出，第二过滤板为活性炭材料制作，有效的对余热中的有害物质进行过滤，通过设置活性炭过滤网，有效的对余热中的有效物质进行去除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型第三出风管的剖视示意图。

图中：1印刷设备本体、2支撑腿、3余热回收装置、4箱体、5第一风机、6第一进风管、7隔板、8第一出风管、9定位块、10通孔、11密封盖、12第一过滤板、13第二过滤板、14连接块、15第一限位块、16定位盒、17电热丝、18第二进风管、19第二出风管、20定位壳、21第二风机、22第三出风管、23活性炭过滤网、24第二限位块、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型环保印刷设备余热回收利用装置，包括印刷设备本体1，印刷设备本体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，印刷设备本体1左侧的底部固定连接有余热回收装置3，余热回收装置3包括箱体4，箱体4内腔的底部的左侧固定连接有第一风机5，第一风机5的右侧连通有第一进风管6，第一进风管6的右侧贯穿至箱体4的外侧并与印刷设备本体1连通，箱体4的内腔固定连接有隔板7，第一风机5的顶部连通有第一出风管8，第一出风管8的顶部贯穿至隔板7的顶部，箱体4内腔的两侧均固定连接有定位块9，箱体4的左侧开设有通孔10，箱体4的左侧通过螺栓固定连接有密封盖11，密封盖11的右侧分别固定连接有第一过滤板12和第二过滤板13，第一过滤板12和第二过滤板13的右侧均穿过通孔10延伸至箱体4的内腔并与箱体4内腔的右侧活动连接，第二过滤板13底部的两侧均与定位块9活动连接，第二过滤板13顶部的两侧均固定连接有连接块14，连接块14的顶部与第一过滤板12固定连接，箱体4内腔顶部的两侧均固定连接有第一限位块15，两个第一限位块15的底部之间固定连接有定位盒16，定位盒16的内腔固定连接有电热丝17，定位盒16底部的右侧连通有第二进风管18，定位盒16的左侧连通有第二出风管19，第二出风管19的左侧连通有第二风机21，第二风机21的顶部固定连接有定位壳20，定位壳20的顶部与箱体4的内壁固定连接，第二风机21的左侧连通有第三出风管22，第三出风管22的左侧与箱体4的内壁连通，第三出风管22的内腔固定连接有活性炭过滤网23，第一风机5底部的两侧均固定连接有第二限位块24，第二限位块24的底部与箱体4的内壁固定连接，第二进风管18的两侧均固定连接有导流板，导流板远离第二进风管18的一侧与箱体4的内壁固定连接，印刷设备本体1左侧的底部固定连接有支撑板25，支撑板25的顶部与余热回收装置3固定连接，通过设置支撑腿2，起到了对印刷设备本体1的支撑作用，通过设置隔板7，起到了对箱体4内腔的分离作用，通过设置定位块9，起到了对第二过滤板13的限位作用，通过设置连接块14、起到了对第一过滤板12的限位作用，通过设置导流板，使余热可以更加快速的流至第二进风管18的内部，通过设置第二限位块24，起到了对第一风机5的限位作用，通过设置定位壳20，起到了对第二风机21的限位作用，通过设置螺栓和通孔10的配合使用，方便了使用者通过密封盖11将第一过滤板12和第二过滤板13取出箱体4，通过设置第一过滤板12和第二过滤板13的配合使用，第一过滤板12为光氧触媒材料制作而成，对余热中的气味进行取出，第二过滤板13为活性炭材料制作，有效的对余热中的有害物质进行过滤，通过设置活性炭过滤网23，有效的对余热中的有效物质进行去除，通过设置印刷设备本体1、箱体4、第一风机5、第一进风管6、第一出风管8、通孔10、密封盖11、第一过滤板12、第二过滤板13、第一限位块15、定位盒16、电热丝17、第二进风管18、第二出风管19、定位壳20、第二风机21、第三出风管22和活性炭过滤网23的配合使用，同时解决了现有的新型环保印刷设备不具备余热回收利用的问题。

使用时，第一风机5通过第一进风管6将余热吸至第一出风管8中，随后第一出风管8将余热排至第二过滤板13和第一过滤板12中进行过滤，过滤后的余热通过第二进风管18进入定位盒16的内腔，随后电热丝17对余热再次进行加热，此时第二风机21通过第二出风管19将定位盒16内的余热吸至第三出风管22并排除。

综上所述：该新型环保印刷设备余热回收利用装置，通过设置印刷设备本体1、箱体4、第一风机5、第一进风管6、第一出风管8、通孔10、密封盖11、第一过滤板12、第二过滤板13、第一限位块15、定位盒16、电热丝17、第二进风管18、第二出风管19、定位壳20、第二风机21、第三出风管22和活性炭过滤网23的配合使用，同时解决了现有的新型环保印刷设备不具备余热回收利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。