一种胶带印刷机的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜印刷的技术领域，尤其是涉及一种胶带印刷机的烘干装置。

背景技术：

目前，在胶带上进行印刷工作，通常胶带从涂有油墨的辊和用于压印辊之间穿过，从而将油墨印刷到胶带上。但是，胶带上附着的油墨如果不及时吹干，在胶带传送的过程中由于会接触不同的走膜辊，而导致油墨在胶带上散开，使印刷模糊。

针对上述技术问题，专利公告号为cn206796795u的专利公开了一种pvc薄膜的印刷机，涉及薄膜生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有放料卷和收料卷，所述放料卷与收料卷之间设置有压印机构，所述压印装置包括墨斗，所述墨斗的上方设置有上墨辊和印刷辊，所述上墨辊连接有第一电机，所述印刷辊与所述上墨辊相接，所述印刷辊的上方设置有承压辊，所述印刷辊与承压辊之间预留有供pvc薄膜经过的通道，所述墨斗中还设置有翻墨机构。通过吹风机和抽风机对薄膜上的油墨进行吹干。

上述技术方案存在以下缺陷，风机在对薄膜上油墨进行吹干时，由于风机的吹风范围较小且风力集中，胶带远离风机的位置容易被漏吹，而胶带正对风机的位置则由于集中的风力较大容易导致油墨被吹散，因此容易造成生产的薄膜出现质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带印刷机的烘干装置，其能向刚印刷完的胶带进行均匀吹风，吹干油墨的同时不易使油墨分散，提高了印刷质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带印刷机的烘干装置，包括印刷机本体及印刷机本体上的涂料辊，所述涂料辊一侧设置有用于吹干油墨的吹风组件；

所述吹风组件包括进风管、风机、多个第一导风管和多个第二导风管，所述进风管位于所述涂料辊一侧，所述第一导风管均固定在所述进风管正对所述涂料辊的侧面上，所述第二导风管一一对应固定在所述第一导风管正对所述涂料辊的一端，且所述第二导风管正对所述涂料辊的一端开设有多个出风口，所述风机与所述进风管连通。

通过采用上述技术方案，胶带经过涂料辊后，带着油墨的胶带受到来自吹风组件的风，使油墨被吹干，吹干的油墨不易在胶带的输送中发散，从而提高了印刷质量；

吹风组件中风机的风在进入进风管后，由第一导风管将强劲的风分成多股柔和的风，再由第二导风管将风吹出，吹出的风范围大，能充分的吹到胶带上有油墨的地方，油墨不易由于吹风不充分而未被烘干，由第二导风管吹出的风柔和的吹在油墨上，油墨不易被风吹分散，从而提高了胶带印刷的质量。

进一步设置为，所述涂料辊一侧设置有底板，所述底板下侧固定有多个支撑腿，所述进风管设置在所述底板上，所述底板上设置有用于驱动所述进风管沿所述进风管一端的中心轴线转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，进风管安装在底板上，驱动组件驱动进风管转动，转动的过程中，加大了胶带的被烘吹的面积，油墨可以受到更充分的烘吹而不易分散，从而提高了胶带印刷的质量。

进一步设置为，所述驱动组件包括驱动齿轮、半齿轮和驱动电机，所述底板上设置有两块互相平行的支撑板，所述进风管两端均固定有轴向与进风管长度方向一致的转轴，所述进风管通过所述转轴转动安装在所述支撑板上，所述转轴一端穿出所述支撑板并同轴固定所述驱动齿轮，所述半齿轮与所述驱动齿轮啮合且与所述驱动电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动半齿轮转动，半齿轮与驱动齿轮啮合，从而半齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动过程中带动进风管进行转动，当半齿轮转动至没有轮齿的部分时，驱动齿轮失去动力源而停止转动，从而进风管自身由于靠近涂料辊的一侧较重，从而由于重力作用进风管回到初始位置；进风管转动的过程中，胶带不同位置均受到长时间的烘吹，从而保证油墨被烘干，油墨不易分散影响印刷质量。

进一步设置为，所述底板下侧远离所述涂料辊的边缘处设置有多个拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与所述进风管固定，另一端固定有水平的活动板，所述活动板滑动设置在所述底板上。

通过采用上述技术方案，进风管转动时，拉力弹簧被压缩，进风管失去转动动力源时，拉力弹簧的弹力驱使进风管快速回位，且转轴和拉力弹簧两者对进风管进行支撑，进风管不易回位角度过大而使进风管与底板碰撞，延长了进风管的使用寿命。

进一步设置为，所述底板上沿正交所述涂料辊轴线的方向开设有两条滑槽，所述支撑板下表面固定有与所述滑槽卡嵌配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑动支撑板，从而调节支撑板和进风管相对于涂料辊的位置，进而调节胶带上油墨收到的风的强度，控制油墨不易被吹散。

进一步设置为，所述滑槽截面为“t”形。

通过采用上述技术方案，支撑板在滑动过程中，由于滑块卡嵌在“t”形滑槽内，从而支撑板不易滑落。

进一步设置为，其特征在于，多个所述第一导风管呈以所述进风管中心线为中心向外发散地固定在所述进风管正对所述涂料辊的一侧。

通过采用上述技术方案，发散状分布的第一导风管加大了烘吹面积，油墨得到充分烘吹，不易由于烘吹不充分而导致油墨发散。

进一步设置为，所述风机出风端固定有连接软管，所述连接软管与所述进风管连通，所述连接软管和所述进风管的接口处固定有加热网。

通过采用上述技术方案，加热网使风机吹出的风被加热，加热后的热风，更易于油墨被吹干。

进一步设置为，所述支撑腿下端固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮方便工作人员对支撑腿和底板进行移动，方便对进风管进行位置变动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.胶带在经过涂料辊上油墨后，风机将风吹入进风管中，并通过第一导风管和第二导风管将来自风机的风进行分散后吹出，由第二导风管吹出的风由于受到第一导风管和第二导风管的分散而变得柔和，不易使油墨被吹散，且多个第一导风管和多个第二导风管增大了吹风范围，胶带上的油墨均能受到烘吹，从而提高了胶带印刷的质量；

2.底板上的驱动组件通过驱动齿轮和半齿轮的啮合作用，驱使进风管转动，转动的过程中增大了烘吹的面积，从而增长了油墨被烘吹的时间，油墨得到充分烘吹而快速干燥附着在胶带上，油墨不易在传送过程中发散，从而提高了胶带印刷的质量；

3.滑动设置在底板上的支撑板滑动时，带动进风管一起移动，从而调节进风管相对于涂料辊的位置，进而调节油墨受到的风力，使油墨能受到合适的风力，保证油墨在烘干的同时不易被吹散，从而提高胶带印刷的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中的吹风组件的结构示意图；

图3是图2中a部放大示意图；

图4是实施例中的驱动组件示意图。

图中，1、印刷机本体；2、涂料辊；3、进风管；4、风机；5、第一导风管；6、第二导风管；7、出风口；8、底板；9、支撑腿；10、驱动齿轮；11、半齿轮；12、驱动电机；13、支撑板；14、转轴；15、拉力弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、连接软管；19、万向轮；20、l形板；21、活动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶带印刷机的烘干装置，包括印刷机本体1和印刷机本体1上的涂料辊2，涂料辊2一侧设置有底板8，底板8下侧固定有四根支撑腿9，每个支撑腿9底部均固定有万向轮19，万向轮19放置在地面上。底板8上沿涂料辊2轴线正交方向开设有两条滑槽16，滑槽16截面呈“t”形，底板8上滑动设置有两块相互平行的支撑板13，所述支撑板13底部固定有与滑槽16卡嵌配合的滑块17（参见图4）。两块支撑板13之间设置有用于吹干油墨的吹风组件。滑动支撑板13方便工作人员对吹风组件的位置调节，从而调节吹风组件施加给胶带的风力。

参照图2和图3，吹风组件包括进风管3、风机4、多个第一导风管5和多个第二导风管6，进风管3正对涂料辊2（参见图1）的一侧截面为圆弧状，第一导风管5均已进风管3中心线为中心向外发散地固定在进风管3正对涂料辊2的一侧，第二导风管6一一对应固定在第一导风管5正对涂料辊2的一端，且第二导风管6的截面面积大于第一导风管5的截面面积，第二导风管6正对涂料辊2的一侧开设有多个出风口7。进风管3两端中心位置均固定有轴向相同的转轴14，两根转轴14分别转动安装在两块支撑板13上，从而进风管3通过转轴14转动安装在支撑板13上。风机4固定在底板8上，且风机4与进风管3连通。风机4向进风管3输送的风，由第一导风管5和第二导风管6的分散之后，从第二导风管6吹出的风柔和，油墨不易被吹散，且受烘吹的面积被加大，从而烘吹更大面积的胶带。

参见图2，为了使风机4吹出的风更快的将油墨吹干，风机4出风端固定有连接软管18，连接软管18与进风管3固定连通，且连接软管18与进风管3的接口处固定有加热网（图中未示出），加热网由多根加热丝组成。从而将风机4吹出的风进行加热处理，使吹出的风更易于吹干油墨。

参见图2和图4，为了进一步加大吹风面积和吹风时间，其中一块支撑板13上设置有驱动进风管3转动的驱动组件。驱动组件包括驱动齿轮10、半齿轮11、驱动电机12，转轴14一端穿出支撑板13，驱动齿轮10与转轴14穿出支撑板13的一端固定套设，半齿轮11位于驱动齿轮10下方且与驱动齿轮10啮合，支撑板13侧面固定有l形板20，驱动电机12固定在l形板20上且输出轴与半齿轮11同轴固定连接。驱动电机12带动半齿轮11转动，半齿轮11带动驱动齿轮10转动，从而带动进风管3转动，半齿轮11与驱动齿轮10失去啮合后，进风管3自动回位，通过进风管3转动的角度增大了吹风面积，增加了油墨受吹风的时间，保证油墨被吹干，从而提高了胶带的印刷质量。

为使转动的进风管3更快更准确的回到初始位置，进风管3下表面远离涂料辊2的边缘处固定有多个拉力弹簧15，拉力弹簧15一端固定在进风管3上，另一端固定有水平的活动板21，活动板21通过底板8支撑且滑动设置在所述底板8上。进风管3转动过程中，压缩拉力弹簧15，进风管3回位过程中，通过力弹簧的弹力带动进风管3快速回位，且拉力弹簧15与转轴14对进风管3进行支撑，进风管3不易回位角度过大而与底板8发生碰撞。

本实施例的实施原理为：进风管3上的第一导风管5和第二导风管6将风机4吹出的风分散，从而使吹到胶带上的风更柔和，范围更大，油墨不易被吹散的同时能受到更大范围的烘吹，从而油墨不易由于未吹干而在传送过程中分散；支撑板13上的驱动电机12带动半齿轮11和驱动齿轮10转动，从而带动进风管3转动，进风管3转动的过程中带动第一导风管5和第二导风管6转动，从而第二导风管6吹出的风范围更大，能更高效的吹干油墨，从而提高了胶带印刷的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。