一种烫金机的连线圆压圆凹凸压纹装置的制作方法

本实用新型属于印刷烫金机技术领域，具体地说，涉及一种烫金机的连线圆压圆凹凸压纹装置。

背景技术：

烫金是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、不易褪色；压纹也是一种常用的工艺，利用压纹版在压力作用下，在产品表面形成凹凸的图案或文字。为了增加产品的美观度，提升档次，增加卖点，很多企业在其产品上既进行烫金，又进行压纹操作，在生产过程中，烫金和压纹是两个不同的工序，需要涉及到不同的设备进行交给你，这样操作起来比较麻烦，在卷烟行业中，经常在水松纸上进行烫金和压纹操作，由于水松纸属于低定量纸张，精度低的版在压制图案、花纹时，往往会造成压制的图案不清晰，保留时间短，或者会损坏纸张纤维，产生废品，增加生产成本。

因此，对烫金机进行改进，使其具备压纹工艺的操作，成了一种常用的解决方式，但不同的产品，对压纹的位置均不相同，因此，需要一种能够灵活操作的压纹机构，以满足在烫金机里同步进行压纹的操作。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够直接安装在烫金机内，对印制品进行压纹的连线圆压圆凹凸压纹装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种烫金机的连线圆压圆凹凸压纹装置，包括机架，所述机架安装固定在烫金机中，还包括有压纹机构与驱动机构，所述机架包括主动壁与随动壁，所述主动壁与所述随动壁通过两个对称设置的固定板相互固定，所述压纹机构的两端部分别可上下移动固定在所述主动壁与所述随动壁上，所述驱动机构设置在所述主动壁的外侧，所述驱动机构驱动所述压纹机构，所述机架的底端设有位置连动轴与驱动连动轴，所述位置连动轴与所述驱动连动轴的左右两端分别固定在所述主动壁与所述随动壁上。

具体的，所述压纹机构包括调节端、同步端、上圆辊与下圆辊，所述上圆辊与所述下圆辊呈上下相切设置所述调节端与同步端对称设置，所述下圆辊的两端分别固定在所述调节端与所述同步端的下部，所述上圆辊的两端分别可调节设置在所述调节端与所述同步端的中上部。

具体的，所述调节端上方设有调节器，所述调节端与所述同步端通过同步轴进行同步，所述同步轴位于所述上圆辊的上方。

具体的，所述上圆辊与所述下圆辊均分为压纹版层与主体，所述压纹版层包裹在所述主体上，所述主体中心处设有安装轴，所述主体安装在所述安装轴上，所述安装轴的两端分别连接所述调节端与所述同步端。

优选的，所述安装轴上设有限位凸起，所述主体中部对应设置有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相吻合。

优选的，还包括有两根引导辊，所述引导辊设置在所述机架的顶部并对称分布在所述压纹机构的两侧。

具体的，所述主动壁与所述随动壁内对应设有调节链条，所述调节链条通过所述位置连动轴连动，所述压纹机构的两端对应设置在所述调节链条上。

具体的，所述驱动机构内设有调节电机，所述调节电机带动所述调节链条。

本实用新型具有以下有益效果：采用可以更换的凹凸压纹版，从而满足不同产品的凹凸压纹需求，同时结构简便，可直接结合到烫金机内，通过烫金机同步信号实现精确套准，实现了在烫金完成后即时进行凹凸压纹的操作，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的侧剖面结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1机架，11主动壁，12随动壁，13固定板，2驱动连动轴，3位置连动轴，4压纹机构，41调节端，42调节器，43同步端，44同步轴，45上圆辊，46下圆辊，47压纹版层，48主体，49安装轴，5驱动机构，6引导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种烫金机的连线圆压圆凹凸压纹装置入图1-3所示，包括机架1，所述机架1安装固定在烫金机中，所述烫金机为卷筒圆压圆烫金机，还包括有压纹机构4与驱动机构5，所述机架1包括主动壁11与随动壁12，所述主动壁11与所述随动壁12通过两个对称设置的固定板13相互固定，所述压纹机构4的两端部分别可上下移动固定在所述主动壁11与所述随动壁12上，所述驱动机构5设置在所述主动壁11的外侧，所述驱动机构5驱动所述压纹机构4，所述机架1的底端设有位置连动轴3与驱动连动轴2，所述位置连动轴3与所述驱动连动轴2的左右两端分别固定在所述主动壁11与所述随动壁12上。驱动机构5里面除了正常的与烫金机相匹配的同步电机，带动各轴进行同步转动以外，具体的，所述主动壁11与所述随动壁12内对应设有调节链条，所述调节链条通过所述位置连动轴3连动，所述压纹机构4的两端对应设置在所述调节链条上，所述驱动机构5内设有调节电机，所述调节电机带动所述调节链条。调节电机主要用于调节压纹机构4的上下位置，使在对应不同产品使用不同周长的凹凸纹压纹板时，能够有效的调节张力，使压纹效果明显，保证生产质量。

具体的，所述压纹机构4包括调节端41、同步端43、上圆辊45与下圆辊46，所述上圆辊45与所述下圆辊46呈上下相切设置所述调节端41与同步端43对称设置，所述下圆辊46的两端分别固定在所述调节端41与所述同步端43的下部，所述上圆辊45的两端分别可调节设置在所述调节端41与所述同步端43的中上部。调节端41与同步端43能够调节上圆辊45的上下位置，从而为更换不同周长的辊筒提供了便利，同时，可以在安装好后调整上圆辊45与下圆辊46的相切情况，保证压纹的正常处理。

具体的，所述调节端41上方设有调节器42，所述调节端41与所述同步端43通过同步轴44进行同步，所述同步轴44位于所述上圆辊45的上方。调节端41能过通过调节器42进行旋转进而不断调整上圆辊45的位置，同时，采用大齿轮比的配合，使调节更为精细并且省力。

具体的，所述上圆辊45与所述下圆辊46均分为压纹版层47与主体48，所述压纹版层47包裹在所述主体48上，所述主体48中心处设有安装轴49，所述主体48安装在所述安装轴49上，所述安装轴49的两端分别连接所述调节端41与所述同步端43。压纹版层47按照是产品的需要，设置对应的凹纹与凸纹，通过凹纹与凸纹的圆压圆吻合匹配，对印刷纸张进行压纹操作，从而获得富有质感的凹凸纹。

优选的，所述安装轴49上设有限位凸起，所述主体48中部对应设置有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相吻合。限位凸起与限位凹槽用于对应主体48的安装，使安装位置相对固定，进一步保证上圆辊45与下圆辊46的相互吻合，保证使用的正常稳定。

优选的，还包括有两根引导辊6，所述引导辊6设置在所述机架1的顶部并对称分布在所述压纹机构4的两侧。引导辊6主要使印刷纸张在进入压纹机构4的时候保持足够的张力，进而保证压纹的正常进行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。