凹版印刷机烘干箱的制作方法

本实用新型属于凹版印刷油墨烘干的技术领域，特别是涉及一种凹版印刷机烘干箱。

背景技术：

在凹版印刷过程中，为了将印刷油墨烘干，在凹印机上都装有烘干箱，常温的空气经过加热箱加热后，热空气在烘干箱中经过风嘴吹出，吹向印刷材料的表面，用以烘干印刷材料表面的油墨。这个过程会消耗大量的热量，热风在完成对印刷基材烘干后，为了节约能源，通常情况下会将一部分含有一定有机溶剂的高温废气回用，该部分的回用热风不能回用太多，原因包括以下方面：

第一，带有一定浓度的有机溶剂废气，会直接影响油墨中溶剂的挥发速度，当该废气含有的有机溶剂的废气达到饱和浓度时，理论上，油墨中的溶剂就不会再挥发了。

第二，回用太多的挥发性有机溶剂废气至电加热箱时，容易造成加热箱爆炸。

现有烘干箱的结构一般包括一个进风口，用于将经过加热箱加热的热空气经送风机送进烘干箱；一个排风口，用于将烘干箱内带有一定浓度的挥发性有机溶剂的废气排出烘干箱。实际上，印刷材料在经过烘干箱的过程中存在一定的路径长度，当印刷材料刚进入烘干箱的前半段时，印刷材料上的溶剂挥发量是最多的，随着印刷材料行进，印刷材料上的的未挥发溶剂快速降低，在烘干箱的后半段所挥发的有机溶剂量仅仅是烘干箱前半段溶剂挥发量的1/3～1/5。因此，在烘干箱前半段挥发出来的废气浓度远远高于烘干箱后半段的废气浓度，而现有烘干箱并没有对这一特点加以利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机烘干箱，提高节能效果，有利于废气热污染和有机物污染问题的解决。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔、烘料腔和排风腔，所述进风腔设有进风口，所述烘料腔设有进料口和出料口，所述烘料腔内部沿印刷材料的输送路径上设有若干导辊，所述进风腔与烘料腔之间设有若干风嘴，所述风嘴的进风端与进风腔连通、出风端与印刷材料的输送路径相对，所述排风腔通过隔板分隔形成上排风腔和下排风腔，所述下排风腔与烘料腔的输送路径前段通过若干第一走风管连通，所述上排风腔与烘料腔的输送路径后段通过若干第二走风管连通，所述下排风腔设有第一排风口，所述上排风腔设有第二排风口。

所述风嘴的数量与导辊的数量相同，各风嘴的出风端分别与各导辊相对应。

所述风嘴出风段内部形成缩径结构且出风端形成向外的折边。

所述导辊设置为6～15根，相邻导辊之间的间距大于等于150mm。

有益效果

在本实用新型中，排气结构设计能够对烘料腔输送路径前段产生的高浓度挥发性有机物废气以及烘料腔输送路径后段产生的低浓度挥发性有机物废气分别进行收集，其中低浓度挥发性有机物废气能够直接回用用于印刷油墨烘干，提高节能效果，高浓度挥发性有机物废气能够更加方便地对其热量和有机物进行处理和利用，提高挥发性有机物处理设备的工作效率并降低处理成本，有利于印刷烘干废气热污染和有机物污染问题的解决。

附图说明

图1为本实用新型与印刷机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的内部侧视结构示意图。

图4为本实用新型的内部正面结构示意图。

图5为本实用新型风嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示的一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔1、烘料腔2和排风腔3。

如图1所示，烘干箱设置在凹版印刷机印刷路径上，烘料腔2设有进料口5和出料口6，烘料腔2内部沿印刷材料7的输送路径上设有十只导辊8，印刷材料7在经过凹版印刷后，由进料口5进入烘干箱的烘料腔2，由导辊8支撑着印刷材料7，印刷材料7在输送过程中进行烘干，并经过出料口6导出，完成印刷材料7上油墨烘干的目的。

进风腔1设有进风口4，进风口4与空气加热器的出风口连通，经过空气加热器加热的热空气通过进风口4送入烘干箱的进风腔1。进风腔1与烘料腔2之间焊接有十只风嘴9，各风嘴9的进风端与进风腔1连通，出风端分别与各导辊8相对应，印刷材料7在导辊8与风嘴9之间穿过进行烘干。

如图5所示，风嘴9靠近出风端内部形成缩径结构，有利于提高风速，出风端形成向外的折边，有利于热风扩散。风嘴9的出风口宽度最佳为3mm，风嘴9出风端的折边宽度至少在30mm以上，在60mm时为最佳，相邻导辊8之间的间距大于等于150mm。烘干箱内风嘴9的数量和导辊8的数量由印刷机印刷速度等因素决定，印刷速度越快，烘干箱内的导辊8和风嘴9的数量就越多，通常情况下在6根～15根之间。

对印刷材料7表面的油墨烘干后的热风就是含有挥发性有机物的废气，需要从烘料腔2中排出。排风腔3通过隔板10分隔形成上排风腔3-1和下排风腔3-2，下排风腔3-2设有第一排风口13，上排风腔3-1设有第二排风口14。上排风腔3-1与烘料腔2的输送路径后段通过五排第二走风管12连通，烘料腔2后段产生的废气中挥发性有机物浓度较低，经负压作用通过第二走风管12进入上排风腔3-1，并经第二排风口14排出。该部分废气的挥发性有机物浓度较低，能够直接回到空气加热器中进行循环利用其热量，可以使加热能耗降低20％以上。

下排风腔3-2与烘料腔2的输送路径前段通过四排第一走风管11连通，烘料腔2前段产生的废气中挥发性有机物浓度较高，经负压作用通过第一走风管11进入下排风腔3-2，并经第一排风口13排出。该部分的废气中含有的挥发性有机物浓度较高，实现了减风增浓的目的，即减少排风量、增加废气中挥发性有机溶剂的浓度，该高浓度的废气有两种方式再利用：第一种方法是采取换热不换质的方式，将废气中热量与常温的新鲜空气进行热交换，将热量交换到印刷机新风中，实现进一步降低能耗的目的；第二种方法是将此高浓度的废气送至rto挥发性有机溶剂回收系统中，将挥发性有机溶剂燃烧掉，将挥发性有机溶剂燃烧掉可以进一步提高能源的使用效率，实现节能降耗、保护环境、持续发展的目的。

技术特征：

1.一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔(1)、烘料腔(2)和排风腔(3)，其特征在于：所述进风腔(1)设有进风口(4)，所述烘料腔(2)设有进料口(5)和出料口(6)，所述烘料腔(2)内部沿印刷材料(7)的输送路径上设有若干导辊(8)，所述进风腔(1)与烘料腔(2)之间设有若干风嘴(9)，所述风嘴(9)的进风端与进风腔(1)连通、出风端与印刷材料(7)的输送路径相对，所述排风腔(3)通过隔板(10)分隔形成上排风腔(3-1)和下排风腔(3-2)，所述下排风腔(3-2)与烘料腔(2)的输送路径前段通过若干第一走风管(11)连通，所述上排风腔(3-1)与烘料腔(2)的输送路径后段通过若干第二走风管(12)连通，所述下排风腔(3-2)设有第一排风口(13)，所述上排风腔(3-1)设有第二排风口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机烘干箱，其特征在于：所述风嘴(9)的数量与导辊(8)的数量相同，各风嘴(9)的出风端分别与各导辊(8)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机烘干箱，其特征在于：所述风嘴(9)出风段内部形成缩径结构且出风端形成向外的折边。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机烘干箱，其特征在于：所述导辊(8)设置为6～15根，相邻导辊(8)之间的间距大于等于150mm。

技术总结
本实用新型涉及一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔、烘料腔和排风腔，进风腔设有进风口，烘料腔设有进料口和出料口，烘料腔内部沿印刷材料的输送路径上设有若干导辊，进风腔与烘料腔之间设有若干风嘴，风嘴的进风端与进风腔连通、出风端与印刷材料的输送路径相对，排风腔通过隔板分隔形成上排风腔和下排风腔，下排风腔与烘料腔的输送路径前段通过若干第一走风管连通，上排风腔与烘料腔的输送路径后段通过若干第二走风管连通，下排风腔设有第一排风口，上排风腔设有第二排风口。本实用新型有利于提高节能效果，有利于废气热污染和有机物污染问题的解决。

技术研发人员：沈伟荣;韩伟平;吴建军;庄权
受保护的技术使用者：上海界龙永发包装印刷有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.04.21