送卡装置和制卡机的制作方法

本实用新型涉及制卡
技术领域：
，特别涉及一种送卡装置和制卡机。
背景技术：
：随着科技发展与进步，各种各样的卡在人类生活中扮演着越来越重要的角色：借阅卡、储蓄卡、购物卡、工作卡等。可以说，卡为人们的生活提供了更加的便利，种类繁多的卡人们出门携带很不方便。传统的制卡机主要包括送卡模块、压印模块、烫金模块，待加工的卡片通过送卡模块传送至压印模块一侧进行处理，于卡片表面形成数字和字母，而后送卡模块再将卡片运送至烫金模块一侧，对卡片表面的数字和字母进行烫金处理，由于需要对卡片进行至少两个方向上的传送，因此目前现有的制卡机中，通常设置至少两个以上的传动机构对卡片进行传送，送卡模块结构较为复杂，并且体积较大，制卡机的空间利用率不高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种送卡装置，旨在实现卡片于第一方向和第二方向上的传送。为实现上述目的，本实用新型提出的送卡装置，应用于制卡机，所述制卡机包括压印装置以及邻近于所述压印装置设置的烫金装置，所述送卡装置包括：机架；夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件，所述夹持组件用于夹持卡片，并带动所述卡片于第一方向上往复运动，以将卡片运送至所述烫金装置一侧；移载机构，所述移载机构包括滑轨、滑块以及移载驱动件，所述滑轨于所述机架上延伸设置，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述夹持组件连接于滑块和所述移载驱动件，所述移载驱动件驱动所述夹持组件于第二方向上往复运动，以将卡片运送至压印装置一侧。可选地，所述夹持机构包括第二安装座，所述夹持组件包括第三安装座和两夹爪，所述第二安装座连接于所述滑块，所述第三安装座传动连接于第二安装座，两所述夹爪转动连接于所述第三安装座，用以夹持所述卡片。可选地，所述夹持组件还包括扭簧，所述夹爪包括相连接的夹持部和连接部，所述连接部转动连接于所述第三安装座，所述扭簧安装于所述第三安装座并连接于两所述夹持部。可选地，所述夹持组件还包括拔片，所述拔片固定于所述第二安装座的一侧，并与一所述夹爪相对应，当所述夹爪朝向所述拔片一侧运动时，所述拔片抵顶于所述连接部，以使两所述夹持部相互远离。可选地，所述移载驱动件包括电机和同步轮，所述电机安装于所述机架，所述同步轮套接于所述电机的输出端，并连接于所述夹持组件。可选地，所述夹持机构还包括安装于所述第二安装座的两传送轨，两所述传送轨相对设置，并与所述夹持组件相对应，所述传送轨开设有沿第一方向上延伸设置的限位槽，所述卡片部分容纳于所述限位槽内，所述夹持组件夹持所述卡片，并沿所述限位槽的延伸方向往复运动。本实用新型还提出一种制卡机，该制卡机包括送卡装置、压印装置以及烫金装置，所述压印装置和烫金装置邻近于所述送卡装置设置，所述送卡装置用以将所述卡片传送至所述压印装置或所述烫金装置一侧，所述送卡装置为如上所述的送卡装置。可选地，所述压印装置包括：压字机构，所述压字机构包括字模圆盘以及相对设置的多个凸字模和多个凹字模，所述字模圆盘包括相对设置的凸字圆盘部和凹字圆盘部，所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部转动连接于所述机架，并开设有多个贯穿其内侧面和外侧面的安装槽，每一所述凸字模或每一所述凹字模容置于一所述安装槽内，所述夹持组件沿第二方向运动，以将所述卡片运送至所述凸字模和所述凹字模之间；抵顶机构，所述抵顶机构包括两顶料杠杆、两抵顶件以及弹性件，两所述顶料杠杆分别设于所述字模圆盘的相对两侧，并转动连接于所述机架，每一所述抵顶件连接于一所述顶料杠杆的一端，所述弹性件连接于两所述顶料杠杆的支点远离所述抵顶件的一侧；偏心轮机构，所述偏心轮机构转动连接于所述机架，并具有第一偏心轮轮廓和第二偏心轮轮廓，所述第一偏心轮轮廓和所述第二偏心轮轮廓分别抵接于两所述顶料杠杆支点远离所述抵顶件的一端，用以驱动两所述抵顶件抵顶于所述凸字模和所述凹字模，以使所述凸字模和所述凹字模同步相互靠近。可选地，所述压字机构还包括两复位组件，两所述复位组件分别安装于所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部，并分别连接于多个所述凸字模和多个所述凹字模，所述复位组件用以驱动所述凸字模和所述凹字模复位。可选地，所述抵顶件包括基座和撞针，所述基座可拆卸连接于所述顶料杠杆，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述撞针穿设于所述安装孔并抵顶于所述凸字模或所述凹字模。本实用新型的送卡装置包括机架以及安装于机架的夹持机构和移载机构，卡片放置于夹持机构，由夹持组件夹持固定卡片，且夹持组件带动卡片于第一方向上往复运动，由移载机构上的移载驱动件驱动夹持组件于第二方向上往复运动；本申请的送卡装置通过夹持机构和移载机构相配合实现了卡片于第一方向和第二方向上的传送，因此无需设置多余的传送机构，同时压印装置和烫金装置设置于第一方向和第二方向上，使得制卡机的结构更为紧凑，空间利用率更高；与此同时，本申请采用滑轨做为滑块做为限位导向结构，送卡装置的整体运动更为顺畅，卡片移动的距离控制较为方便，精度更高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型送卡装置一实施例的主视图；图2为图1所示的送卡装置中部分结构的结构示意图；图3为本实用新型制卡机一实施例的结构示意图；图4为图3中制卡机部分结构的侧视图；图5为图3中偏心轮机构的结构示意图；图6为图2中夹爪的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1制卡机132移载驱动件10送卡装置133滑轨110机架20压印装置120夹持机构220抵顶机构121夹持组件221顶料杠杆1211第三安装座222抵顶件1212夹爪230压字机构1212a夹持部231凸字模1212b连接部232凹字模1212c连接孔233字模圆盘1212d凸起结构233a安装槽1213扭簧240偏心轮机构1214拔片241第一偏心轮122滑块241a第一偏心轮轮廓123第二安装座242第二偏心轮124传送轨242a第二偏心轮轮廓130移载机构243传动轴131第一安装座30烫金装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1和图2本实用新型提出一种送卡装置10，应用于制卡机1，所述制卡机1包括压印装置20以及邻近于所述压印装置20设置的烫金装置30，所述送卡装置10包括：机架110；夹持机构120，所述夹持机构120包括夹持组件121，所述夹持组件121用于夹持卡片，并带动所述卡片于第一方向上往复运动，以将所述卡片运送至所述烫金装置30一侧；移载机构130，所述移载机构130包括滑轨133、滑块122以及移载驱动件132，所述滑轨133于所述机架110上延伸设置，所述滑块122滑动连接于所述滑轨133，所述夹持组件121连接于滑块122和所述移载驱动件132，所述移载驱动件132驱动所述夹持组件121于第二方向上往复运动，以将所述卡片运送至压印装置20一侧。在本实施例中该送卡装置10被应用于制卡机1，该制卡机1用于对卡片进行加工，该卡片由塑胶材料制成，卡片的规格尺寸与标准的信用卡的大小相同，即长：85.72mm-85.47mm，宽：54.03mm-53.92mm，厚度：0.76±0.08mm，当然卡片的规格也可以是其它尺寸，具体根据实际生产而定。具体而言，该制卡机1包括机架110、压印装置20、烫金装置30以及本申请的送卡装置10，该机架110由金属材料制成，整体呈矩形设置，且机架110的表面开设有多个贯穿的螺钉孔，用于安装压印装置20、烫金装置30以及送卡装置10，送卡装置10包括安装于机架110上的夹持机构120和移载机构130，移载机构130包括第一安装座131、滑轨133、滑块122以及移载驱动件132，第一安装座131和移载驱动件132通过螺钉固定于机架110，滑轨133固定于第一安装座131的表面，并朝向烫金装置30一侧延伸设置，即第一方向，滑块122与滑轨133滑动连接；夹持机构120包括第二安装座123以及安装于第二安装座123的夹持组件121，第二安装座123通过螺钉固定于滑块122，随滑块122一起沿滑轨133延伸的轨迹运动，第二安装座123还连接于移载驱动件132，具体地，移载驱动件132包括电机和皮带轮，电机固定于机架110，皮带轮套接于电机的输出端，第二安装座123夹持于皮带轮，电机转动进而带动第二安装座123沿滑轨133延伸的轨迹运动；夹持组件121于第二方向上的运动参照以上，在此不做详细赘述。在本实施例中，第一方向和第二方向呈90°的夹角设置，即夹持组件121于水平面上的横向往复运动，滑轨133在水平方向上沿垂直于夹持组件121的运动轨迹延伸设置；卡片由夹持组件121夹持固定后，沿横向移动预设距离，再由移载驱动件132驱动使得夹持组件121沿纵向移动预设距离，并移动至压印装置20的一侧，由压印装置20对夹持组件121上的卡片进行压印处理，压印工序完成后，移载驱动件132工作，夹持组件121退出压印装置20，夹持组件121朝向烫金装置30一侧运动，烫金装置30对卡片进行烫金处理。本申请中的送卡装置10通过夹持机构120和移载机构130相配合实现了卡片于第一方向和第二方向上的传送，因此无需设置多余的传送机构，同时压印装置20和烫金装置30设置于第一方向和第二方向上，使得制卡机1的结构更为紧凑，空间利用率更高；与此同时，本申请采用滑轨133做为滑块122做为限位导向结构，使得送卡装置10的整体运动更为顺畅，卡片移动的距离控制较为方便，精度更高。可选地，所述夹持机构120包括第二安装座123，所述夹持组件121包括第三安装座1211和两夹爪1212，所述第二安装座123滑动连接于所述第一安装座131，所述第三安装座1211传动连接于第二安装座123，两所述夹爪1212转动连接于所述第三安装座1211，并可朝向彼此相对运动，用以夹持所述卡片。所述夹持组件121还包括扭簧1213，所述夹爪1212包括相连接的夹持部1212a和连接部1212b，所述连接部1212b转动连接于所述第三安装座1211，所述扭簧1213安装于所述第三安装座1211并连接于两所述夹持部1212a，以使两所述夹爪1212朝向彼此相对运动。所述夹持组件121还包括拔片1214，所述拔片1214固定于所述第二安装座123的一侧，并与一所述夹爪1212相对应，当所述夹爪1212朝向所述拔片1214一侧运动时，所述拔片1214抵顶于一所述连接部1212b，以使两所述夹持部1212a相互远离。所述夹持机构120还包括安装于所述第二安装座123的传送轨124，所述传送轨124对应于所述夹持组件121设置，所述卡片限位于所述传送轨124，所述夹持组件121夹持所述卡片于所述传送轨124上往复运动。为了能将卡片夹持并固定，本申请中夹持组件121包括第三安装座1211、两夹爪1212、扭簧1213以及拔片1214，具体地，夹持机构120还包括安装于第二安装座123的两传送轨124，该两传送轨124朝向第二方向上延伸设置，且两传送轨124的间隔宽度与卡片的宽度相适应，传送轨124开设有限位槽，该限位槽的宽度与卡片的厚度相适应或是略大于卡片的宽度，如此卡片可放置于两传送轨124之间，由两传送轨124进行限位。请结合参照图6，两夹爪1212由金属材料制成，夹爪1212包括相连接的夹持部1212a和连接部1212b，夹持部1212a和连接部1212b呈夹角设置，本实施例中，夹持部1212a和连接部1212b呈90°夹角设置，夹持部1212a和连接部1212b之间开设有一连接孔1212c，夹持部1212a远离连接部1212b的一端具有凸起结构1212d，该凸起结构1212d朝向背离连接部1212b的一侧延伸，一连接件穿设于两连接孔1212c并固定于第三安装座1211，两夹爪1212可相对于该连接件转动，夹持部1212a开设有扭簧安装孔，扭簧1213套接于连接件，两端连接于两扭簧安装孔内，且扭簧1213的部分抵接于传送轨124的表面，如此通过扭簧1213的回弹力，使得两夹爪1212具有相互靠近的趋势，通传送轨124压制作用，使得两夹爪1212呈打开状态，在该状态下，两凸起结构1212d相对设置，且距离小于卡片的长度，通过两凸起结构1212d可将卡片夹持固定；夹持组件121的拔片1214通过螺钉固定于第二安装座123的一侧，该拔片1214设置在夹持组件121运动的轨迹上，并对应于其中一夹爪1212的连接部1212b设置，当夹持组件121向该拔片1214运动时，拔片1214抵顶于其中一夹爪1212的连接部1212b，在拔片1214的作用力作用下，该夹爪1212围绕连接件转动，使得两凸起结构1212d逐渐远离，最终两凸起结构1212d的距离大于卡片的长度后，夹持组件121停止朝向该拔片1214一侧运动。实际应用中，卡片放置于传送轨124内，此时其中一夹爪1212的连接部1212b抵顶于拔片1214，卡片放置于两夹爪1212的凸起结构1212d之间，在夹持驱动件的驱动下夹持组件121沿第一方向上移动，夹持组件121与拔片1214逐渐远离，此时夹爪1212在扭簧1213的作用下转动，两凸起结构1212d朝向彼此运动，并最终夹持于卡片的相对两侧，实现卡片的夹持固定。本实施例中，夹持组件121设置有两拔片1214，两拔片1214于第一方向上设置于传送轨124的相对两侧，一拔片1214可抵顶于一夹爪1212的连接部1212b，当卡片压印完成后，并向烫金装置30一侧运动时，通过该拔片1214使得夹爪1212转动，两凸起结构1212d相互远离，卡片由此脱离夹持组件121的夹持，继续朝向烫金装置30一侧移动。本申请的夹持组件121通过扭簧1213、拔片1214以及夹爪1212的相互作用，不仅可以实现对卡片的夹持固定，并且夹持组件121的结构紧凑，各部件之间的配合关系简单且易于实现，送卡装置10的生产制造较为方便，制卡机1的整体结构更为紧凑。请参照图3至图5，本实用新型还提出一种制卡机1，该制卡机1包括送卡装置10、压印装置20以及烫金装置30，所述压印装置20和烫金装置30邻近于所述送卡装置10设置，所述送卡装置10用以将所述卡片传送至所述压印装置20和所述烫金装置30一侧，送卡装置10的具体结构参照上述实施例，由于送卡装置10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中该压印装置20包括：压字机构230，所述压字机构230包括字模圆盘233以及相对设置的多个凸字模231和多个凹字模232，所述字模圆盘233包括相对设置的凸字圆盘部和凹字圆盘部，所述凸字圆盘部和所述凹字圆盘部转动连接于所述机架110，并开设有多个贯穿其内侧面和外侧面的安装槽233a，每一所述凸字模231或每一所述凹字模232容置于一所述安装槽233a内，所述夹持组件121沿第一方向运动，并将所述卡片运送至所述凸字模231和所述凹字模232之间；抵顶机构220，所述抵顶机构220包括两顶料杠杆221、两抵顶件222以及弹性件，两所述顶料杠杆221分别设于所述字模圆盘233的相对两侧，并转动连接于所述机架110，每一所述抵顶件222连接于一所述顶料杠杆221的一端，所述弹性件连接于两所述顶料杠杆221的支点远离所述抵顶件222的一侧；偏心轮机构240，所述偏心轮机构240转动连接于所述机架110，并具有第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a，所述第一偏心轮轮廓241a和所述第二偏心轮轮廓242a分别抵接于两所述顶料杠杆221支点远离所述抵顶件222的一端，用以驱动两所述抵顶件222抵顶于所述凸字模231和所述凹字模232，以使所述凸字模231和所述凹字模232同步相互靠近。具体而言，该压字机构230包括转轴、字模圆盘233、多个凸字模231、多个凹字模232、复位组件224、圆盘驱动组件以及抱箍；该字模圆盘233包括相连接的凸字圆盘部和凹字圆盘部，凸字圆盘部和凹字圆盘部的外形整体呈规则的圆形设置，且直径相同，凸字圆盘部和凹字圆盘部上下间隔设置，本实施例中凸字圆盘部和凹字圆盘部为一体成型设置，字模圆盘233开设有一贯穿的轴孔，转轴穿设于轴孔并连接于机架110，且并转轴还连接于圆盘驱动组件，在圆盘驱动组件的驱动下实现字模圆盘233与机架110上转动；本实施例中的圆盘驱动组件包括电机以及连接于电机输出端的皮带轮，电机通过螺钉固定于机架110上，皮带轮连接于电机的输出轴和转轴。本申请中，凸字模231和凹字模232金属材料通过机加工形成，凸字模231和凹字模232的外形整体相同，且两端设置有挂台，凸字模231的表面具有向上凸起的图案，凹字模232的表面具有与凸字模231表面凸起的图案相配合的凹字模232；为了将多个凸字模231和凹字模232安装于字模圆盘233上，本申请中凸字圆盘部和凹字圆盘部开设有多个贯穿安装槽233a，该安装槽233a还与凸字圆盘部和凹字圆盘部的外侧面相连通，多个安装槽233a沿着凸字圆盘部和凹字圆盘部的周向均匀间隔设置；本申请中压字机构230还包括两复位组件224，该复位组件224包括复位片和复位弹性件，该复位片为一圆环结构，该圆环的直径小于凸字圆盘部和凹字圆盘部的直径大小，复位弹性件为弹簧，复位弹性件和复位片通过安装件安装于凸字圆盘部或凹字圆盘部。凸字模231和凹字模232的安装过程为：多个凸字模231均设置于凸字圆盘部，多个凹字模232均设置于凹字圆盘部，且每一个凸字模231和每一凹字模232分别安装于一安装槽233a内，当凸字模231和凹字模232容置于安装槽233a内时，凸字模231和凹字模232的挂台卡接于复位片，在复位片与挂台的相互作用下，凸字模231和凹字模232相互远离，并于竖直方向上被限位，此时将抱箍套设于凹字圆盘部和凸字圆盘部的外围，如此凸字模231和凹字模232通过挂台和抱箍的配合被限位于安装槽233a内，即可完成凸字模231和凹字模232的安装。抵顶机构220包括两顶料杠杆221、两抵顶件222以及弹性件，具体地，两顶料杠杆221通过轴承转动连接于机架110，且两顶料杠杆221呈上下间隔设置，两顶料杠杆221分别设置于字模圆盘233的相对两则，即其中一顶料杠杆221与凸字圆盘部相对应，另一顶料杠杆221与凹字圆盘部相对应，抵顶件222连接于顶料杠杆221的一端，两抵顶件222位于同一侧，并分别与凸字模231和凹字模232相对应；本实施例中，弹性件为一金属弹簧，金属弹簧设于顶料杠杆221支点远离抵顶件222的一侧，并分别连接于两顶料杠杆221，如此在弹性件的回弹力作用下，使得两抵顶件222相互远离；本申请的压印装置20还设置有偏心轮机构240，具体地，该偏心轮机构240设置于顶料杠杆221支点远离抵顶件222的一端，该偏心轮机构240具有第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a，第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a分别抵接于两顶料杠杆221支点远离所述抵顶件222的一端，在第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a的驱动下，顶料杠杆221的一端于第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a的推程和回程上往复运动，如此两抵顶件222反复抵顶于凸字模231和凹字模232，凸字模231和凹字模232同步相互靠近。本申请的压印装置20的具体工作过程为：自然状态下，两顶料杠杆221位于第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a的回程方向，并且在弹性件的弹力作用，两顶料杠杆221呈现打开状态，即位于字模圆盘233两侧的的抵顶件222远离凸字模231和凹字模232，而凸字模231和凹字模232在复位组件224的作用相互远离，此时卡片放置于凸字模231和凹字模232之间，偏心轮机构240转动，在第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a的作用下，两顶料杠杆221沿推程方向运动，两抵顶件222相互靠近，并最终抵顶于凸字模231和凹字模232的表面，在抵顶件222的相互作用下，凸字模231和凹字模232同步朝向卡片运动，并最终压制于卡片表面，相互配合于卡片的表面形成凸字，而后偏心轮机构240继续运动，顶料杠杆221朝向第一偏心轮轮廓241a和第二偏心轮轮廓242a的回程方向运动，两顶料杠杆221在弹性件的作用下转动，使用抵顶件222逐渐相互远离，凸字模231和凹字模232在复位组件224的作用下同步远离，恢复至初始状态，如此即完成对卡片的压印。由上述过程可以看到，本申请采用偏心轮机构240和弹性件做为顶料杠杆221运动的驱动力，一方面，当顶料杠杆221抵顶于凸字模231和凹字模232时，由于偏心轮轮廓的作用，使得凸字模231和凹字模232压制于卡片表面时，压力为逐渐增大或是逐渐减小，从而减小了卡片受到凸字模231和凹字模232的冲击应力，降低了卡片被压裂的概率，凸字成型的效果更好；另一方面，采用偏心轮结构和弹性件作为顶料杠杆221运动的驱动力，压印装置20结构较为简单，便于生产和制造。本实施例中，偏心轮机构240包括第一偏心轮241、第二偏心轮242、传动轴243、驱动组件；第一偏心轮轮廓241a设于第一偏心轮241，第二偏心轮轮廓242a设于第二偏心轮242,驱动组件包括固定于机架100的电机以及连接于电机输出端的主动齿轮，传动轴242穿设于第一偏心轮241和第二偏心轮242并安装于机架100上，传动轴243的一端还套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；通过电机转动进而带动第一偏心轮241和第二偏心轮242转动。所述抵顶件222包括基座和撞针，所述基座可拆卸连接于所述顶料杠杆221，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述撞针穿设于所述安装孔并抵顶于所述凸字模231或所述凹字模232。请结合参见图4，具体而言，本申请的抵顶件222包括基座和撞针，基座通过螺钉连接于顶料杠杆221的一端，基座上开设有一贯穿的螺纹孔，撞针上设置有与该螺纹孔相配合的外螺纹，撞针通过该螺纹孔旋合固定于基座上。实际使用过程中，撞针抵顶于凸字模231或是凹字模232的表面；并且可以通过旋转撞针进而调节撞针的旋合于基座的深度，改变撞针抵顶于凸字模231或是凹字模232的力度，从而达到调节卡片表面的凸字成型的效果，调节操作简单方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12