单张对称定位烫金机改良结构的制作方法

本实用新型关于一种单张对称定位烫金机改良结构。

背景技术：

一般印刷业为了增进图样的美观性与质感，除了纸张材质的选用与图样色泽调配之外，更经常会利用烫金技术于图样的预定位置压烫金箔，借以使其整体视觉得以呈现金光闪耀、富丽堂皇之感。

为了完成纸材的烫金作业，一般采用烫金机进行烫金作业，利用于平版式模版上所刻画的图样或轮廓，配合对应设置的承压板，使纸材及金箔叠置通过模版与承压板间，利用压烫的方式将金箔依模板的图样或轮廓规划而烫印于纸材的特定位置，据以呈现其烫金的效果。

前述的平版式烫金机，因其模版采平面式设计，所以一般仅能式用于小面积的纸材压烫作业，亦即其烫金的尺寸受到相当大的限制，并无法适用于大面积纸材的烫金作业，若欲实施大面积的纸材烫金作业，不但需要增大其模版的尺寸，导致机械设备的体积及成本增加外，更因其模板的增加而导致其压烫上难以取得平整、平稳的效果，容易影响其整体的烫金质量，自有待设法加以解决改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种单张对称定位烫金机改良结构，可用于大面积的的纸材的烫金作业，产业利用性大大提高。

为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单张对称定位烫金机改良结构，主要包括：

一走纸机构，设置于一烫金机构的入料端一侧，作为单张纸材的输送进料，该走纸机构还具有一承置纸材的贮料区，在贮料区的出口处设有一接设于该烫金机构的入料端的导引组件，以使得将单张纸材依预定时间间隔逐张地导送至该烫金机构；

一金箔导送机构，设置于该烫金机构的空间上方，主要是由一料架与复数滚轴所构成，利用该料架供成卷的金箔套设，再将金箔拉绕通过该复数滚轴后，导入该烫金机构，且在金箔拉设导入烫金机构前的预定位置处设置有一用以展开整平金箔的展开花钣，并在金箔通过该烫金机构转接至金箔回收机构；

一烫金机构，由一大尺径模版滚筒与一大尺径承压滚筒所相对靠置组构成型，于该模版滚筒表面设有欲烫金的图样纹路，借由该模版滚筒与承压滚筒的靠置辗压而对通过的纸材及金箔施行烫金作业，在该模版滚筒与承压滚筒的导出端下方位置，另设有辅助吹离震动金箔废膜与纸材分离的吹气作用的整列复数个单体吹气嘴；

一金箔回收机构，由一卷收料架及复数滚轴所构成，通过该烫金机构并完成烫金作业后的金箔废膜被拉绕通过该复数滚轴而绕置于该卷收料架，赋予金箔废膜的卷收功能；以及

一成品集收机构，主要包括一组设于该烫金机构下方的输送带，用以承接完成烫金作业的成品，透过该输送带得以将成品输送至后方的集收槽堆栈集收；

透过前述各机构配合烫金机构的大尺径模板滚筒与承压滚筒配置，使其得以对通过的纸材及金箔施行稳定的大面积辗压烫金作业，并佐以展开花钣予以展开整平金箔及整列复数个单体吹气嘴对金箔的辅助吹离震动金箔废膜与纸材分离的吹气作用，特能确保其整个烫金过程相当平稳而顺畅，有效维持与提升其烫金质量者。

本实用新型的有益效果：本实用新型主要是利用一大尺径的模版滚筒配合一大尺径承压滚筒构成烫金机构的架构，配合金箔导入端的展开花钣予以展开整平金箔，以及结合端搭配整列复数个单体吹气嘴辅助吹离震动金箔废膜与纸材分离的吹气作用，使其在走纸机构及金箔导送机构分别将纸材及金箔同步导送通过模板滚筒及承压滚筒之间时，即得以完成其烫金作业并取得良好的烫金质量，而因其模版滚筒的大尺径规格而具有较大的表面积来规划烫金版纹，所以相对地可实施更大面积的纸材烫金作业，且确保烫金作业得以平稳进行，有效提升与维持其烫金质量。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构关系示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的作业示意图。

(1)纸材

(2)金箔

(3)金箔废膜

(4)成品

(10)走纸机构

(11)贮料区

(12)导引组件

(20)金箔导送机构

(21)料架

(22)滚轴

(23)展开花钣

(30)烫金机构

(31)模版滚筒

(32)承压滚筒

(33)吹气嘴

(40)金箔回收机构

(41)卷收料架

(42)滚轴

(50)成品集收机构

(51)输送带

(52)集收槽

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合图式再予举例具体说明于后：

请参阅图1和图2所示，本实用新型的单张对称定位烫金机改良结构，主要具有一走纸机构(10)、一金箔导送机构(20)、一烫金机构(30)、一金箔回收机构(40)及一成品集收机构(50)，其中：

该走纸机构(10)，设置于烫金机构(30)的入料端一侧，作为单张纸材(1)的输送进料，该走纸机构具有一单张纸材(1)的贮料区(11)，在贮料区(11)的出口处设有一导引组件(12)，该导引组件接设于烫金机构(30)的入料端，将单张纸材(1)依预定时间间隔逐张地导送至烫金机构(30)；

该金箔导送机构(20)，设置于烫金机构(30)的空间上方，主要是由一料架(21)与复数滚轴(22)所构成，利用该料架(21)供成卷的金箔(2)套设，再将金箔(2)拉绕通过该复数滚轴(22)后，导入该烫金机构(30)，且在金箔(2)拉设导入烫金机构(30)前的预定位置处设置有一展开花钣(23)，该展开花钣(23)主要用于展开整平金箔(2)而使之得以呈平整绷紧的型态被平顺地导入烫金机构(30)，并在金箔(2)通过烫金机构(30)后，成为金箔废膜(3)时转接至金箔回收机构(40)；

该烫金机构(30)，由一大尺径模版滚筒(31)与一大尺径承压滚筒(32)所相对靠置组构成型，于该模版滚筒(31)表面乃得一体成型或附加方式制设欲烫金之图样纹路，借由该模版滚筒(31)与承压滚筒(32)的靠置辗压而对通过的纸材(1)及金箔(2)施行烫金作业，在该模版滚筒(31)与承压滚筒(32)的导出端下方位置，另设有一列整列复数个单体吹气嘴(33)，利用该等整列复数个单体吹气嘴(33)对金箔(2)的辅助吹离震动金箔废膜(3)与纸材(1)分离的吹气作用，使金箔(2)与纸材(1)取得更佳的结合烫金效果；

该金箔回收机构(40)，由一卷收料架(41)及复数滚轴(42)所构成，通过该烫金机构(30)并完成烫金作业后的金箔废膜(3)被拉绕通过该复数滚轴(42)而绕置于卷收料架(41)，赋予金箔废膜(3)的卷收功能；

该成品集收机构(50)，主要包括一组设于烫金机构(30)下方的输送带(51)，用以承接完成烫金作业的成品(4)，通过该输送带(51)得以将成品输送至后方的集收槽(52)堆栈集收；

据此，经由上述各机构的组设配合，乃将该欲烫金的单张纸材(1)及金箔(2)分别由走纸机构(10)及金箔导送机构(20)分别导送至烫金机构(30)，并通过该展开花钣(23)对金箔(2)的展开整平作用，使金箔(2)得以呈平整绷紧的型态被平顺地导入烫金机构(30)内，再利用该烫金机构(30)呈对称型态设置的大尺径模版滚筒(31)及承压滚筒(32)的辗压配合，使纸材(1)及金箔(2)分别由走纸机构(10)及金箔导送机构(20)导送通过烫金机构(30)的模版滚筒(31)及承压滚筒时(32)，随着模版滚筒(31)配合承压滚筒(32)的辗压导送动作，佐以下方该整列复数个单体吹气嘴(33)对金箔(2)的辅助吹离震动金箔废膜(3)与纸材(1)分离的吹气作用，

进而完成纸材(1)的烫金作业，而其用过的金箔废膜(3)乃由金箔回收机构(40)予以绕卷回收，其烫金纸材成品(4)则导送至成品集收机构(50)集收，依此构成的烫金机结构，通过该烫金机构(30)的模版滚筒(31)及承压滚筒(32)采大尺径设计，使之能适用于大面积纸材的烫金作业，佐以展开花钣(23)及该整列复数个单体吹气嘴(33)的配合与辅助，乃得确保其整个烫金过程相当平稳而顺畅，特能有效维持与提升其烫金质量，赋予极佳的产业利用价值；

总结以上说明，可知本实用新型的单张对称定位烫金机改良结构，经由其构组配合烫金机构的大尺径模板滚筒与承压滚筒配置，以及其导入端的展开花钣予以展开整平，并随着模版滚筒配合承压滚筒的辗压导送动作，配合其下方位置的整列复数个单体吹气嘴辅助吹离震动金箔废膜与纸材分离的吹气作用，使其得以对通过的纸材及金箔施行稳定的辗压烫金作业，不但可适用于更大面积纸材的烫金作业需求，同时可有效维持及提升其烫金质量，彻底解决现有平版烫金机所面临的烫金面积限制与定位不稳等诸多缺失，赋予更佳的产业利用价值，整体而言，诚不失为一优异、突出的创新结构，依法提出专利申请。