一种用于烫金机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体是一种用于烫金机的定位机构。

背景技术：

随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为提高印刷品中各种书籍、记事本以及各类卡片的美观，国内外市场需要对书籍，记事本以及各类卡片的边缘进行表面处理打磨后再进行烫金工艺。传统的烫金装置在对印刷品边框进行烫金的时候，完成单面烫金后，只能人工拿取出来再重新定位，然后再进行烫金作业，这样工作效率低下，人工作业时间长，增加工人的劳动强度，同时在不断地拿取中重新定位夹紧，容易出现定位不够准确，这样的加工方式不能适应自动化的生产作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烫金机的定位机构，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于烫金机的定位机构，包括底座、滑板、滑台、y轴驱动组件、第一升降驱动装置、z轴驱动组件和定位平台，所述滑板在底座上方且通过第一升降驱动装置与底座活动连接，所述第一升降驱动装置固定在底座下方，所述第一升降驱动装置驱动滑板的上下运动；所述滑台在所述滑板上方，所述滑台的下方与滑板滑动连接，所述y轴驱动组件固定在滑板上且驱动滑台沿着滑板的y轴方向滑动；所述z轴驱动组件固定在滑台上方，所述定位平台在滑台上方且与z轴驱动组件驱动连接，所述z轴驱动组件驱动定位平台的水平方向的旋转运动。

所述定位平台包括支撑板和夹紧组件，所述夹紧组件与支撑板的一侧转动连接，所述夹紧组件包括u型框，所述u型框内一侧设有夹紧驱动气缸、第一夹板和第二夹板，所述夹紧驱动气缸固定在u型框外侧且与第一夹板旋接，所述第二夹板与第一夹板位置相对称，所述第二夹板与u型框转动连接，所述第二夹板上连接有光轴，所述光轴与u型框之间设有平面轴承。

所述第一升降驱动装置包括涡轮丝杆升降机、第一驱动电机和固定架，所述固定架为u型结构，所述第一驱动电机固定在固定架下方，所述固定架固定在底座下方，所述涡轮丝杆升降机固定在底座下方，所述涡轮丝杆升降机的丝杆一端穿过底座与滑板固定连接，所述第一驱动电机通过皮带与涡轮丝杆升降机的输入轴传动连接。

所述滑板和底座之间设有导向装置，所述导向装置包括数根导柱和连接块，所述导柱分别垂直固定在连接块上，所述导柱的顶端分别穿过底座且与滑板的底端固定连接，所述连接块在底座下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于烫金机的定位机构，实用性强，用于自动化生产线上，能对印刷件进行多方向的旋转定位，只需装夹一次，即可通过旋转夹紧组件，对夹紧在夹紧组件内的工件进行360度方向的旋转，能适应不同方向的烫金作业，只需装夹一次即可实现多向作业，节省作业时间，提高工作效率，同时平台上设有z轴驱动组件可根据需烫金的方向对平台上的印刷件水平方向的调整。

附图说明

图1：一种用于烫金机的定位机构的结构示意图；

图2：一种用于烫金机的定位机构的俯视图；

图3：一种用于烫金机的定位机构的前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种用于烫金机的定位机构，包括底座301、滑板302、滑台303、y轴驱动组件305、第一升降驱动装置307、z轴驱动组件306和定位平台304，所述滑板302在底座301上方且通过第一升降驱动装置307与底座301活动连接，所述第一升降驱动装置307固定在底座301下方，通过所述第一升降驱动装置307驱动滑板302上下运动，从而驱动定位平台304上下运动；所述滑台303在所述滑板302上方，所述滑台303的下方与滑板302滑动连接，所述滑板302和滑台303之间设有滑块组件309，所述滑块组件309包括滑轨309-1和滑块309-2，所述滑轨309-1固定在滑板302上方，所述滑块309-2固定在滑台303的下方且在滑轨309-1上滑动；所述y轴驱动组件305固定在滑板302上且驱动滑台303沿着滑板302的y轴方向滑动；所述z轴驱动组件306固定在滑台303上方，所述定位平台304在滑台303上方且与z轴驱动组件306驱动连接。所述z轴驱动组件306为旋转气缸，所述z轴驱动组件306驱动定位平台304的水平方向的旋转运动，设置的z轴驱动组件306便于对于定位平台304进行多方向旋转运动。

所述定位平台304包括支撑板304-1和夹紧组件304-9，所述夹紧组件304-9与支撑板304-1的一侧转动连接，所述夹紧组件304-9包括u型框304-2，所述u型框304-2内一侧设有夹紧驱动气缸304-3、第一夹板304-4和第二夹板304-5，所述u型框304-2的开口侧设有旋转轴304-7，所述旋转轴304-7的两侧分别设有旋转台304-8，所述旋转台304-8的底部分别固定在支撑板304-1上，所述旋转轴304-7与旋转台304-8转动连接；所述夹紧驱动气缸304-3固定在u型框304-2外侧且与第一夹板304-4旋接，所述第二夹板304-5与第一夹板304-4位置相对称，所述第二夹板304-5与u型框304-2转动连接，所述第二夹板304-5上连接有光轴304-6，所述光轴304-6与u型框304-2之间设有平面轴承304-9。在作业时，将待加工的卡片堆叠放置第一夹板304-4和第二夹板304-5之间，所述夹紧驱动气缸304-3驱动第一夹板304-4往第二夹板304-5方向运动，将卡片夹紧定位在第一夹板304-4和第二夹板304-5之间，当打磨抛光完成一面后，分别旋转第一夹板304-4和第二夹板304-590度，第二夹板304-5绕着光轴旋转90度，由于第一夹板304-4和第二夹板304-5旋转后会出现端面高于u型框304-2的顶端面，因而u型框304-2会绕着旋转轴304-7向上翘起一定角度。

所述第一升降驱动装置307包括涡轮丝杆升降机307-2、第一驱动电机307-1和固定架307-3，所述固定架307-3为u型结构，所述第一驱动电机307-1固定在固定架307-3下方，所述固定架307-3固定在底座301下方，所述涡轮丝杆升降机307-2固定在底座301下方，所述涡轮丝杆升降机307-2的丝杆一端穿过底座301与滑板302固定连接，所述第一驱动电机307-1通过皮带与涡轮丝杆升降机302的输入轴传动连接，所述第一驱动电机307-1驱动涡轮丝杆升降机307-2将旋转运动转变为升降运动，从而驱动滑板302的上下运动。

所述滑板302和底座301之间设有导向装置308，所述导向装置308包括四根导柱308-1和连接块308-2，所述导柱308-1分别垂直固定在连接块308-2上，所述导柱308-1的顶端分别穿过底座301且与滑板302的底端固定连接，所述连接块308-2在底座301下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于烫金机的定位机构，实用性强，用于自动化生产线上，能对印刷件进行多方向的旋转定位，只需装夹一次，即可通过旋转夹紧组件，对夹紧在夹紧组件内的工件进行360度方向的旋转，能适应不同方向的烫金作业，只需装夹一次即可实现多向作业，节省作业时间，提高工作效率，同时平台上设有z轴驱动组件可根据需烫金的方向对平台上的印刷件水平方向的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。