一种半自动丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种半自动丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，属于孔版印刷机。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

纸张表面的标示、商标、图案等的印刷一般采用小型印刷机印制，这种小型印刷机纸张的跟换都是采用人工操作，每次只能印刷少量的纸张，印完后需要工作人员频繁更换纸张，劳动强度大，印刷效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动丝网印刷机，其解决每次只能印刷少量的纸张，需要工作人员频繁更换纸张的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动丝网印刷机，包括机身，所述机身设有工作台，所述工作台的一侧固定有立架，所述立架上设有板框和刮板，其特征在于：所述工作台上设有承载板和导向杆，所述承载板位于所述板框的下方，所述导向杆和承载板的侧面抵接，机身上设有用于沿导向杆高度方向升降承载板的升降装置。

通过采用上述技术方案，丝印网板安装在板框上，纸张叠放在承载板上，纸张的高度和导向杆的端部齐平。印刷时，板框下降，印刷网板抵接在导向杆的端部，刮板在印刷网板上来回刮对纸张进行印刷，印刷完一张后，工人将印刷好的纸张抽出来，升降装置抬升承载板，纸张升高，丝网印刷机继续对纸张进行印刷。承载板上可以叠放更多的纸张，导向杆可以对纸张进行限位，使叠起来的纸张不会倾斜，印刷位置准确，升降装置抬升纸张连续进行印刷，减少工作人员更换纸张的频率，降低工作人员的劳动强度，提高印刷效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置为第一气缸，所述第一气缸位于机身内，第一气缸的活塞杆贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述承载板固定在第一气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸活塞杆的伸缩，对承载板进行抬升和降低。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于固定滑块位置的固定件，所述导向杆固定在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，通过滑块固定在导轨上不同的位置，调节导向杆之间的距离，进而对不同大小的承载板、张纸进行导向和限位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上均匀设有安装孔，所述导轨通过螺杆固定在所述安装孔上。

通过采用上述技术方案，导轨固定在不同的位置上，调节导向杆不同的位置，进而对不同形状的承载板、张纸进行导向和限位。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离工作台的端部设有连接件，所述连接件和导向杆滑动连接，连接件和导向杆之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，印刷时，丝印网板抵接在连接件上，弹性件起到缓冲作用，避免丝印网板碰撞出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离工作台的端部设有连接柱，所述连接柱的端部设有凸块，所述连接件上设有连接槽，所述凸块位于所述连接槽内并与连接槽滑动连接，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于连接柱上，弹簧的一端和导向杆固定连接，另一端和连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，丝印网板下降抵接在连接件上，凸块在连接槽内滑动，弹簧被压缩，压缩的弹簧起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离工作台端部的侧面设有限位槽，所述连接件上设有限位块，所述限位块和限位槽配合滑动连接，导向杆相对限位槽的另一侧面上设有限位板，所述限位板和连接件抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位块、限位槽和限位板的限位效果，使得连接件只能沿着导向杆的高度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆、第三连接杆位于承载板的两侧，所述第二连接杆位于承载板靠近立架的一侧，所述第三连接杆通过固定板连接在滑块上，第三连接杆上设有连接轴，所述连接轴贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述固定板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，第三连接杆固定在第二气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，印刷时，第一连接杆、第三连接杆位于纸张的左右两侧，第二连接杆位于纸张的后侧，进而印刷完的纸张可以从前面抽出来。第三连接杆固定在第二气缸上，放置纸张时，第三连接杆留有空间，方便叠放纸张，然后再通过第二气缸的活塞杆伸长，使得第三连接杆抵接在纸张上，可以平整纸张，节省人力，又能实现对纸张进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.承载板上可以叠放更多的纸张，导向杆可以对纸张进行限位，使叠起来的纸张不会倾斜，印刷位置准确，升降装置抬升纸张连续印刷，减少工作人员更换纸张的频率，降低工作人员的劳动强度，提高印刷效率。

2.导向杆的端部设置有连接件，连接件和导向杆之间连接有弹簧，弹簧起到缓冲作用，避免丝印网板碰撞出现损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是导向杆和连接件的剖面图；

图4是机身的剖面图。

图中：1、机身；11、工作台；12、立架；13、板框；14、刮板；15、安装孔；16、承载板；2、导向杆；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、第三连接杆；24、连接柱；25、凸块；26、限位槽；27、限位板；3、第一气缸；31、圆盘；4、第二气缸；5、导轨；51、t型滑槽；52、滑块；53、固定件；54、把手；6、连接轴；7、固定板；8、连接件；81、横向连接块；82、竖向连接块；83、连接槽；84、限位块；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种半自动丝网印刷机，包括机身1，机身1设置有工作台11，工作台11的一侧固定有立架12，立架12上设置有板框13和刮板14，工作台11上设置有承载板16，承载板16位于板框13的下方，机身1上设有用于沿导向杆2高度方向升降承载板16的升降装置。

升降装置为第一气缸3，第一气缸3位于机身1内，第一气缸3的活塞杆贯穿工作台11并与工作台11滑动连接，第一气缸3活塞杆的端部固定有圆盘31，承载板16通过螺丝固定在圆盘31上。

参照图1和图2，工作台11上均匀设置有安装孔15，安装孔15上通过螺丝固定有导轨5，导轨5的顶面设置有t型滑槽51，t型滑槽51内滑动连接有滑块52，滑块52上设置有用于固定滑块52位置的固定件53，固定件53为螺杆，螺杆贯穿滑块52并与滑块52螺纹连接，螺杆的端部和t型滑槽51的底部抵接，螺杆远离t型滑槽51的端部上固定有把手54。

滑块52的顶面连接有导向杆2，导向杆2和承载板16的侧面抵接，导向杆2包括第一连接杆21、第二连接杆22和第三连接杆23，第一连接杆21、第三连接杆23位于承载板16的两侧，第二连接杆22位于承载板16靠近立架12的一侧，第一连接杆21有3根，第二连接杆22和第三连接杆23各有2根。

第一连接杆21、第二连接杆22固定在滑块52上，第三连接杆23通过固定板7连接在滑块52上，第三连接杆23上设置有连接轴6，连接轴6为圆柱状，连接轴6贯穿固定板7并与固定板7滑动连接，固定板7上设置有第二气缸4，第二气缸4有两个，两个第二气缸4上下对称固定在固定板7上，第二气缸4的活塞杆贯穿固定板7并与固定板7滑动连接，第三连接杆23固定在第二气缸4活塞杆的端部。

参照图1和图3，第一连接杆21、第二连接杆22和第三连接杆23远离工作台11的端部均固定有连接柱24，连接柱24的端部固定有凸块25。连接柱24滑动连接有连接件8，连接件8包括横向连接块81和竖向连接块82，横向连接块81垂直固定在竖向连接块82背离承载板16的侧面上，连接柱24上设置有连接槽83，凸块25位于连接槽83内并与连接槽83滑动连接。

连接件8和导向杆2之间连接有弹性件，弹性件为弹簧9，弹簧9套设于连接柱24上，弹簧9的一端和导向杆2固定连接，另一端和竖向连接块82固定连接。导向杆2远离工作台11端部的侧面设置有限位槽26，竖向连接块82对应限位槽26的侧面上设置有限位块84，限位块84的底面为弧形面，限位块84和限位槽26配合滑动连接。导向杆2相对应限位槽26的另一侧面上设置有限位板27，限位板27通过螺丝固定在导向杆2上，限位板27和竖向连接块82的侧面抵接。

本实施例的实施原理为：丝印网板安装在板框13上，纸张叠放在承载板16上，纸张的高度和导向杆2的端部齐平，启动第二气缸4，第二气缸4的活塞杆伸长，第三连接杆23抵接平整纸张，使纸张叠放整齐。印刷时，板框13下降，印刷网板抵接横向连接块81的顶面，连接件8沿着连接柱24向下滑动，弹簧9被压缩，连接件8和导向杆2抵接时，板框13停止下降。启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆伸长，纸张靠近丝印网板，刮板14在印刷网板上来回刮对纸张进行印刷，印刷完一张后，工人将印刷好的纸张抽出来，第一气缸3继续抬升承载板16，纸张升高，丝网印刷机继续对纸张进行印刷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。