一种凹印机油墨防渗漏卡槽装置的制作方法

本实用新型涉及凹印机技术领域，特别是涉及一种凹印机油墨防渗漏卡槽装置。

背景技术：

传统的十色凹版印刷机连大张裁切机上有十个油墨槽，油墨槽通过印版墨辊印刷到纸张上，目前承托版辊的是两块平整的u形不锈钢片构成，在版辊不停运转的时候，油墨会从钢片与版辊连接的位置渗出，使油墨漏到设备上、地上。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种凹印机油墨防渗漏卡槽装置，该装置通过设置托瓦，使得钢片与版辊之间的密封效果更好，油墨不会渗出，工作环境更干净，同时减少了油墨的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凹印机油墨防渗漏卡槽装置，包括托板，所述托板其中一条边上向内凹陷形成半圆形的托槽，所述半圆形的托槽的两侧分别延伸出托板的侧面，所述托槽的上表面开有半圆形的卡槽，所述托槽上设置有半圆环形的托瓦，所述托瓦通过所述卡槽设置在托槽上，所述托瓦的内环表面突出所述托槽的上表面。

上述结构中，通过本装置对版辊两端进行承托时，托瓦与版辊端轴之间形成密封。

本实用新型的防渗漏卡槽装置通过设置托瓦，使得钢片与版辊之间的密封效果更好，油墨不会渗出，工作环境更干净，同时减少了油墨的浪费。

优选的，所述托瓦的外环表面与所述卡槽的上表面之间设置有压缩弹簧，所述托瓦的外环表面和所述卡槽的上表面分别设有用于设置压缩弹簧的槽，所述压缩弹簧一端与所述托瓦固定。

通过设置压缩弹簧，使得托瓦始终对版辊的端轴有一个压力，进一步的保证了防渗漏的效果，同时在托瓦磨损时能够自动压紧，延长了更换托瓦的周期。

优选的，所述压缩弹簧数量为多个，多个所述压缩弹簧在所述托瓦的外环表面等角度间隔设置。

多个压缩弹簧等角度间隔设置在托瓦与卡槽之间，使得预压力更强，进一步的保证了防渗漏的效果。

优选的，所述托瓦的两个端部的外环表面均设置有挡杆，所述托板对应卡槽的顶部设置有限位槽，所述限位槽与卡槽相连通，所述限位槽的宽度大于所述挡杆的直径，所述限位槽的顶部延伸出所述托板表面，所述限位槽的顶部可翻转的设置有挡块，所述挡块的一端与限位槽的内侧壁转动连接，另一端开有圆孔，所述挡块水平布置时，所述托板对应该圆孔开有通孔，所述挡块相对于与限位槽的内侧壁连接的另一端延伸至所述挡杆上方。

通过设置限位槽和挡杆，使得托瓦能够受到一定的限位，便于托瓦的安装和版辊的安装，也便于从托板外部直接的观察到托瓦的高度，便于使用者对托瓦的磨损情况进行观测。

有益效果在于：

1、本实用新型的防渗漏卡槽装置通过设置托瓦，使得钢片与版辊之间的密封效果更好，油墨不会渗出，工作环境更干净，同时减少了油墨的浪费；

2、通过设置压缩弹簧，使得托瓦始终对版辊的端轴有一个压力，进一步的保证了防渗漏的效果，同时在托瓦磨损时能够自动压紧，延长了更换托瓦的周期；

3、多个压缩弹簧等角度间隔设置在托瓦与卡槽之间，使得预压力更强，进一步的保证了防渗漏的效果；

4、通过设置限位槽和挡杆，使得托瓦能够受到一定的限位，便于托瓦的安装和版辊的安装，也便于从托板外部直接的观察到托瓦的高度，便于使用者对托瓦的磨损情况进行观测。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的未装配托瓦的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的未装配托瓦的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的剖视结构示意图；

图7是图6中a处的局部放大结构示意图。

附图标记：

10、托板；11、托槽；12、卡槽；13、限位槽；14、挡块；20、托瓦；21、压缩弹簧；22、挡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图3所示，一种凹印机油墨防渗漏卡槽装置，包括托板10，托板10其中一条边上向内凹陷形成半圆形的托槽11，半圆形的托槽11的两侧分别延伸出托板10的侧面，托槽11的上表面开有半圆形的卡槽12，如图2和图4所示，托槽11上设置有半圆环形的托瓦20，托瓦20通过卡槽12设置在托槽11上，托瓦20的内环表面突出托槽11的上表面。

上述结构中，通过本装置对版辊两端进行承托时，托瓦20与版辊端轴之间形成密封。

本实用新型的防渗漏卡槽12装置通过设置托瓦20，使得钢片与版辊之间的密封效果更好，油墨不会渗出，工作环境更干净，同时减少了油墨的浪费。

实施例2：

如图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，托瓦20的外环表面与卡槽12的上表面之间设置有压缩弹簧21，托瓦20的外环表面和卡槽12的上表面分别设有用于设置压缩弹簧21的槽，压缩弹簧21一端与托瓦20固定。

压缩弹簧21数量为五个，五个压缩弹簧21在托瓦20的外环表面等角度间隔设置，且整体呈左右对称设置。

通过设置压缩弹簧21，使得托瓦20始终对版辊的端轴有一个压力，进一步的保证了防渗漏的效果，同时在托瓦20磨损时能够自动压紧，延长了更换托瓦20的周期。多个压缩弹簧21等角度间隔设置在托瓦20与卡槽12之间，使得预压力更强，进一步的保证了防渗漏的效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6和图7所示，实施例3是在实施例2的基础上进行改进，托瓦20的两个端部的外环表面均设置有挡杆22，托板10对应卡槽12的顶部设置有限位槽13，限位槽13与卡槽12相连通，限位槽13的宽度大于挡杆22的直径，限位槽13的顶部延伸出托板10表面，限位槽13的顶部可翻转的设置有挡块14，挡块14的一端与限位槽13的内侧壁转动连接，另一端开有圆孔，挡块14水平布置时，托板10对应该圆孔开有通孔，挡块14相对于与限位槽13的内侧壁连接的另一端延伸至挡杆22上方。

装配托瓦20时，将带有压缩弹簧21的托瓦20放入卡槽12上，使得挡杆22位于限位槽13中，此时旋转挡块14，使挡块14一端位于挡杆22上方，随后从托板10上插入锁止销，锁止销穿过挡块14上的圆孔，使挡块14的旋转受到限位，托瓦20两侧均如此装配后，即可装配版辊，本实施例中，托瓦20的厚度可以设置得更厚，装配时依靠挡块14压迫挡杆22，使得压缩弹簧21压缩，完成装配后，在不断的使用中，托瓦20的厚度变薄，压缩弹簧21的压力缓慢减小，最后挡杆22不再紧贴挡块14，托瓦20不断磨损，挡杆22缓慢向下移动，使用者通过观察挡杆22位置即可判断托瓦20的磨损情况。

通过设置限位槽13和挡杆22，使得托瓦20能够受到一定的限位，便于托瓦20的安装和版辊的安装，也便于从托板10外部直接的观察到托瓦20的高度，便于使用者对托瓦20的磨损情况进行观测。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。