涂布机的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机械领域，更具体的说是一种涂布机。

背景技术：

随着涂布机的生产越来越快，在不断的生产的过程中促进了涂布机的发展。

目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现在涂布机的涂布效果越来越高，涂布种类也越来越多。

但是，现在的涂布机在产品的生产中，通常先将基膜在涂布机上涂布好之后，再在模压机上进行压印生产，当涂布工序在产品生产过程中出现异常时，常常不能及时的发现，只有等到模压机生产时再发现异常时，已经出现了批量的不良产品。

而且，在涂布机上完成的基膜收卷后，再将基膜卷再搬至模压机上进行压印，这个过程需要两道工序才可以完成，制作的时间过程较长，生产效率较慢，而且还会耗费较多的人力及物力成本。

因此，对于现有涂布机的技术亟待改进提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、节约时间的涂布机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种涂布机，包括机架，用于对基材进行加工，涂布机依次包括安装于机架后端的放卷机构、安装于机架前端的定型机构及安装于机架中间位置处的收卷机构，所述放卷机构用于放置需涂布的基材，所述定型机构用于对涂布完成的基材进行定型，在定型机构的后端及收卷机构的前端安装有模压机，所述模压机在基材未收卷前对基材进行压印，所述收卷机构用于将完成后的基材进行收卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模压机包括主压轮及位于主压轮相对两侧的辅压轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所所述涂布机包括主动辊轮、从动辊轮，所述模压机的主压轮及辅压轮与涂布机的主动辊轮、从动辊轮保持转速一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布机包括主机，所述模压机包括主机，所述模压机的主机的旋转速度受涂布机的主机的旋转速度的控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷机构包括本体、安装在本体上的收卷筒及与收卷筒配合的胶压辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定型机构包括若干根空心的冷却辊，其内部收容有冷却水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷机构的后端安装有牵引机构，所述牵引机构包括基座及位于基座上方用于放置基材的收卷辊及plc控制器，收卷辊为中空结构，基材安装于收卷辊的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引机构的后端安装有涂布机构，所述涂布机构包括涂布压辊及设置于涂布压辊下方的网纹辊，网纹辊的表面设有网纹结构的纹路，网纹辊用于涂布基材，涂布压辊用于将涂料或者胶按压于基膜的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布机还包括位于机架上方的机顶，所述模压机安装于机架上，所述机顶上安装有干燥机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥机构包括若干根烘道、位于烘道相对两端的进风系统及排风系统，所述烘道安装在涂布机的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本案通过涂布机与模压机联线生产，将涂布完成的基材在未收卷前，直接置入模压机中进行图案的压印，可以及时发现涂布产品生产过程中产生的不良品；不用再将成卷状结构的基材搬到模压机工序上，可有效提高生产效率、节约时间、节约加工工序。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的涂布机的侧视图。

图2是图1中a放大部分的示意图。

图3是图1中b放大部分的示意图。

主要组件符号说明：

1-基材；10-机架；11-机顶；2-放卷机构；20-基座；21-收卷辊；3-牵引机构；30-左侧板；31-右侧板；32-导引辊；4-涂布机构；40-涂布压辊；41-网纹辊；5-干燥机构；50-烘道；6-定型机构；60-冷却辊；7-模压机；70-主压轮；71-辅压轮；8-收卷机构；80-本体；81-收卷筒；82-胶压辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对一种涂布机进行更全面的描述。附图中给出了涂布机的优选实施例。但是，涂布机还可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对涂布机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。相反，当组件被称作“直接在”另一组件“上”时，不存在中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在一种涂布机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本案揭示了一种涂布机，主要用于将成卷的基材1的表面涂布工艺生产，成卷的基材1张涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷从而完成生产。

其中，本案所述的基材1包括基膜或者纸张等材料。

本案所述的涂布机包括，机架10及位于机架上方的机顶11，其中，机架10中用于安装相应的涂布机构及模压机7，机顶11中用于安装干燥机构5。

其中，机架10上安装有用于放置涂布材料的放卷机构2、位于放卷机构2后端的牵引机构3、位于牵引机构后端的涂布机构4、位于涂布机前端的定型机构6、位于定型机构6后端的模压机7及位于模压机7后端的收卷机构8，最终到收卷机构8时，即生产出成品涂布镭射产品。

请参阅图2所示，上述放卷机构2安装于机架10的后端位置处，放卷机构2包括基座20及位于基座20上方用于放置基材1的收卷辊21及plc控制器(未图示)等，收卷辊21为中空结构，基材1安装于收卷辊21的外侧，plc控制器分别与温度传感器(未图示)和变速泵(未图示)相连接，通过plc控制器调节放卷机构2循环的速度。

因放卷机构2采用现有成熟技术，此处不做详细赘述。

从放卷机构2传输出来的基材1到达牵引机构3，牵引机构3用于导引基材1至另一个机构的位置处。牵引机构3包括安装在左侧板30、右侧板31之间的若干根导引辊32，若干根导引辊32位于不同的位置及不同的高度，牵引机构3将基材1从机架10的下方牵引到机架10上方的位置处，牵引机构3产生合适的牵引力对基材1进行牵引传动，确保基材1的张力的控制及展平度的控制，从而实现更好的牵引，保证涂布的质量。

从牵引机构3传输出来的基材1到达涂布机构4，涂布机构4用于对基材1表面涂布涂料或者胶水，涂布机构4分为上背涂，上胶水以及上色浆、清漆等不同的方式进行涂布。

涂布机构4包括涂布压辊40及设置于涂布压辊40下方的网纹辊41，网纹辊41的表面设有网纹结构的纹路，网纹辊41用于涂布涂料或者胶水，涂布压辊40用于将涂料或者胶通过高温高压按压于基材1的表面，网纹辊41为涂布机构4提供较长的使用时间，保证基材1涂敷质量不会受到影响，涂布的涂料或者胶水较为均匀分布于基材1的表面，可提高涂布机构的涂布质量。

将涂有涂料或者胶水的基材1从涂布机构4传输出来到达干燥机构5，干燥机构5用于对涂有涂料或者胶水的基材1进行干燥处理。

其中，干燥机构5位于涂布机的机顶11，干燥机构5主要采用烘箱结构，该烘箱包括烘道50，烘道50分布于涂布机的机顶11上，一般设置四到五座烘道50，也可以根据客户的需求设置更多根烘道50。干燥机构5还包括位于烘道50相对两端的进风系统(未图示)及排风系统(未图示)，通过进风系统及排风系统加速烘道50内的气流循环，可以更好的实现对涂有涂料或者胶水的基材1的烘干效果。

请参阅图3所示，从干燥机构5传输出来的基材1表面的温度较高，当传输出来的基材1到达定型机构6时，定型机构6主要降低对基材1表面的温度及调整基材1表面的平整度。

定型机构6包括若干根冷却辊60，冷却辊60呈平行排列，冷却辊60为空心辊，其内部收容有冷却水，通过冷却水对表面温度较高的基材1进行冷却，降低基材1表面的温度，还可调整基材1表面的平整度。

从定型机构6输出来的基材1到达模压机7，模压机7主要通过高温、高压对基材1上印压图案。

本案是将正常生产的模压机7的主机和相关控制部分，整机移装到涂布机的定型机构6和收卷机构8中间，即完成对基材1的涂布工序，还没有将基材1收成卷状结构之前。

模压机7包括位于其中部主要起按压作用的主压轮70及位于主压轮70相对两侧的辅压轮71，辅压轮71协助主压轮70将图案印压于基材1的表面。

模压机7主机的旋转速度受涂布机的主机的旋转速度的控制，模压机7的主压轮70、辅压轮71及其他辊轮与涂布机的各个机构的主动辊轮、从动辊轮保持相同的转动速度。

将模压机7与涂布机联线生产时，在启动涂布机时，使涂布机的放卷机构2、牵引机构3、涂布机构4、干燥机构5、定型机构6及收卷机构8的主动辊轮、从动辊轮处于预运转状态，将模压机7的主机的主压轮70与辅压轮71靠在一起，按涂布机的加速按钮，涂布机和模压机7实现同步运转联线生产。

将印压有图案的基材1从模压机7传输到收卷机构8时，收卷机构8主要用于将已经涂布和压印完成的基材1进行收卷工作。

收卷机构8包括本体80、安装在本体80上的收卷筒81及与收卷筒81配合的胶压辊82，上述的收卷筒81用于收容已经涂布和模压完成之后的基材1，当收卷筒81完成收卷后，胶压辊82用于将收卷后的基材1压紧在收此时，收卷后的基材1即可完成基材1的涂布和模压工序。

本实用新型所述的涂布机的传输过程：

首先，在涂布生产前，先在模压机7主机的主压轮70上安装好工作版，依据技术方案将基材1先至于放卷机构2上，通过牵引机构3将基材1从机架10的下方牵引到机架10上方的位置处，从牵引机构3传输出来的基材1在涂布机构4进行涂料或者涂胶工序，当涂有涂料或者涂胶的基材1从涂布机构4传输到干燥机构5时，通过烘箱对其表面进行干燥，当表面的温度较高的基材1从干燥机构5传输到定型机构6时，通过冷却辊60对基材1表面进行冷却，将温度正常的基材1传输到模压机7，通过高温、高压对基材1上印压图案，将印压有图案的基材1传输到收卷机构8，最终到收卷机构8时，即生产出成品涂布镭射产品。

本实用新型所述的涂布机的启动过程：

在启动涂布机时，首先将涂布机的放卷机构2、牵引机构3、涂布机构4、干燥机构5、定型机构6及收卷机构8的主动辊轮、从动辊轮处于预运转状态，将模压机7的主机的主压轮70与辅压轮71调整至适当的位置后，按涂布机的加速按钮，模压机7的主压轮70、辅压轮71及其他辊轮与涂布机的各个机构的主动辊轮、从动辊轮保持相同的转动速度，涂布机和模压机7实现同步运转联线生产。

本实用新型所述的涂布机的有益效果：

通过涂布机与模压机7联线生产，将涂布完成的基材1在未收卷前，直接置入模压机7中进行图案的压印，可以及时发现涂布产品生产过程中产生的不良品；不用再将成卷状结构的基材1搬到模压机7工序上，可有效提高生产效率、节约时间、节约加工工序。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。