一种微孔碳化硅厚膜印刷装置的制作方法

本实用新型涉及厚膜印刷技术领域，具体为一种微孔碳化硅厚膜印刷装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，它的发明和推广应用，对人类文明和社会进步，产生了巨大的推动作用,将墨涂敷于印版上有文字和图像的地方从而复制出与印版相同的印刷品，印刷装置的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用：

第一，传统的微孔碳化硅厚膜印刷装置无法有效的去除加工中产生的尘墨物质；

第二，传统的微孔碳化硅厚膜印刷装置无法控制印刷装置根据材质调整印刷的力度；

第三，传统的微孔碳化硅厚膜印刷装置在出现工艺问题的时候不能及时的停止机器，导致过多的失误出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微孔碳化硅厚膜印刷装置，以解决上述背景技术中提出的印刷过程中污染、无法根据材料硬度调整印刷和加工时无法有效应对紧急失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架、底座、转盘和印刷机体，所述底座顶端的一侧安装有支撑架，且支撑架竖直端一侧安装的控制面板内部设置有单片机，所述支撑架水平端的底部安装有印刷机体，所述印刷机体的顶端设置有液压气缸，所述印刷机体内部设置有液压机体，所述液压机体的底端安装有机头固定座，且机头固定座的底端均匀安装有印刷头，所述机头固定座的底端均设置有红外发射器，所述机头固定座的顶端通过连接杆与印刷机体固定连接，所述连接杆的外部设置有减震弹簧，所述底座远离支撑架的一侧固定有箱体，所述箱体一侧的底端设置有排出口，所述底座的顶端设置有转盘，且转盘的顶端固定有加工台，所述加工台的顶端设置有红外接收器，所述加工台的顶端均设置有工位槽，所述工位槽内部的底端设置有电磁阀，且电磁阀的底端设置有连通管，所述加工台的内部设置有空腔，所述加工台内部的一侧设置有负压泵，所述转盘的底端均固定有滑轮，所述底座的内部固定有驱动电机，所述控制面板的输出端通过导线与驱动电机、风机和印刷机体电性连接，且红外接收器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接；

优选的，所述箱体的顶端设置有吸入管，且吸入管的输入端安装有风机，所述箱体内部固定有活性炭滤芯；

优选的，所述转盘的底端均匀安装有滑轮，底座的上方设置有滑槽，滑轮与转盘之间为滑动连接关系；

优选的，所述加工台顶端均匀安装有工位槽，所述工位槽关于加工台为同心圆排列；

优选的，所述工位槽设置有4个，且4个工位槽在转盘的顶部呈环形等间距分布，并且每个工位槽两侧的转盘上皆设置有红外接收器，红外接收器与红外发射器一一对应；

优选的，所述箱体内部的两侧均设置有卡槽，活性炭滤芯的两侧均设置有与卡槽相互配合的卡块，活性炭滤芯与箱体构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该微孔碳化硅厚膜印刷装置通过设置有工位槽，多个工位槽可以进行多工位加工，多工位可形成多个加工工序，缩短生产过程中的无效时间，产能高效；

（2）该微孔碳化硅厚膜印刷装置通过设置有转盘转盘速度可无级调速，启动及停止平稳度极高，特别有利于物料与夹具须准确对位的生产工艺；

（3）该微孔碳化硅厚膜印刷装置通过设置有风机、吸入管与过滤箱，可以有效的将加工中产生的尘墨过滤清理；

（4）该微孔碳化硅厚膜印刷装置通过设置有液压机头可以做到根据材料的硬度来调整印刷装置的力度，可以有效的做到印刷高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型的印刷机体正视结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内部正视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、支撑架；2、红外发射器；3、单片机；4、控制面板；5、红外接收器；6、底座；7、转盘；8、滑轮；9、电磁阀；10、连通管；11、驱动电机；12、空腔；13、负压泵；14、活性炭滤芯；15、排出口；16、加工台；17、吸入管；18、风机；19、印刷机体；20、工位槽；21、箱体；22、连接杆；23、减震弹簧；24、机头固定座；25、印刷头；26、液压机体；27、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种微孔碳化硅厚膜印刷装置，包括支撑架1、底座6、转盘7和印刷机体19，底座6顶端的一侧安装有支撑架1，且支撑架1竖直端一侧安装的控制面板4内部设置有单片机3，单片机3的型号可为ht66f018，支撑架1水平端的底部安装有印刷机体19，印刷机体19的顶端设置有液压气缸27，印刷机体19内部设置有液压机体26，液压机体26的底端安装有机头固定座24，且机头固定座24的底端均匀安装有印刷头25，机头固定座24的底端均设置有红外发射器2，红外发射器2的型号可为ir91-21c，机头固定座24的顶端通过连接杆22与印刷机体19固定连接，连接杆22的外部设置有减震弹簧23，箱体21一侧的底端设置有排出口15，底座6的顶端设置有转盘7，且转盘7的顶端固定有加工台16，底座6远离支撑架1的一侧固定有箱体21，箱体21的顶端设置有吸入管17，且吸入管17的输入端安装有风机18，风机18的型号可为cbf600，箱体21内部固定有活性炭滤芯14，风机18可以有效的将印刷后残留的尘墨吸走，通过活性炭滤芯14沉淀净化，可以避免污染环境；

箱体21内部的两侧均设置有卡槽，活性炭滤芯14的两侧均设置有与卡槽相互配合的卡块，活性炭滤芯14与箱体21构成卡合结构，可以更方便的更换活性炭滤芯14，方便活性炭滤芯14的维护与清理；

转盘7的底端均匀安装有滑轮8，底座6的上方设置有滑槽，滑轮8与转盘7之间为滑动连接关系，通过滑轮8可以进行高效的驱动转盘7，避免齿轮驱动过程中产生的卡顿与失误；

加工台16顶端均匀安装有工位槽20，工位槽20关于加工台16为同心圆排列，工位槽20可以实现多工位加工，多工位可形成多个加工工序，缩短生产过程中的无效时间，产能高效；

加工台16的顶端设置有红外接收器5，红外接收器5的型号可为lsd560，加工台16的顶端均设置有工位槽20，工位槽20设置有4个，且4个工位槽20在转盘7的顶部呈环形等间距分布，并且每个工位槽20两侧的转盘7上皆设置有红外接收器5，红外接收器5与红外发射器2一一对应，红外发射器2与红外接收器5可以有效的避免加工过程中因为工件运转的误差，导致印刷效果的不佳与失误；

工位槽20内部的底端设置有电磁阀9，电磁阀9的型号可为pu225-06，且电磁阀9的底端设置有连通管10，加工台16的内部设置有空腔12，加工台16内部的一侧设置有负压泵13，负压泵13的型号可为rh0063n，转盘7的底端均固定有滑轮8，底座6的内部固定有驱动电机11，驱动电机11的型号可为y90l-2，控制面板4的输出端通过导线与驱动电机11、风机18和印刷机体19电性连接，且红外接收器5的输出端通过导线与控制面板4的输入端电性连接。

工作原理：使用时，连接电源，驱动电机11开始运转带动上方的转盘7开始进行旋转运动，将需要印刷的厚膜放在加工台16的工位槽20上，加工台16上方设置有红外接收器5，印刷机体19下方的机头固定座24下方设置有红外发射器2，当红外接收器5接收到红外发射器2的信号后，工位槽20底部的电磁阀9就会启动，电磁阀9连接到连通管10，连通管10下方设置有空腔12，空腔12连接着负压泵13，负压泵13的驱动可以使负压将工件吸附在工位槽20上面，避免工件在运动过程中产生偏差，同时液压机体26向下印压由机头固定座24下方的印刷头25进行印刷工艺，之后升起，依次加工，加工后的工件继续转动后由风机18，将印刷中产生的尘墨通过吸入管17，吸入箱体21内的活性炭滤芯14中进行吸附过滤后将废渣通过排出口15排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。