一种转移印花机的制作方法

本实用新型属于印花机技术领域，具体涉及一种转移印花机。

背景技术：

转移印花是在20世纪50年代前发明的，依据其转印时温度的不同，可分为热转移印花和冷转移印花，热转移印花是将印有分散性染料图案的印花纸，经高温和一定压力作用，将印刷图案转移到织物上，冷转移印花是将具有升华特性的色墨制成染料，将其加工成所需的图案，先印到转移印花纸上，在室温和压力的作用下，使转移印花纸和织物充分密切贴合，染料扩散到组织内部完成着色任务，转移印花装置的运动过程为主轧辊由伺服电机带动，加压辊在气缸的带动下与主轧辊接触，由主轧辊带动，同时，由加热装置在短时间内提供给主轧辊转印时所需的温度，在转印时，由加压装置给加压辊提供足够的压力，现有的转移印花机在使用的时候，当需要对织物表面进行双面印花工序的时候，常常需要人为的进行翻动，还要再进行平整摆正等一系列的重复操作，进而才能进行印花，翻转织物面以及整理的工序所耗时间较长，在一定程度上降低了转移印花机的工作效率，并且对于台面上的织物没有相应固定构件，容易令织物发生偏移，不利于转移印花工序的进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种转移印花机，具有对织物实现快速翻转双面印花操作和对织物较好固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转移印花机，包括印花机本体，所述印花机本体表面上的两侧位置处一体成型有滑杆，所述滑杆的内部开设有滑轨，两个所述滑杆之间设置有滚筒，滚筒的两端设置有连动轮，所述滚筒通过所述连动轮滑动连接于所述滑轨内，所述滚筒的表面上通过转杆和旋簧转动连接有卡盖，所述卡盖内表面与所述滚筒相对应的表面上均一体成型有限位块，所述滑杆的一侧位置处设置有连杆，所述连杆的一端设置有固定块，所述连杆通过转轴和所述固定块转动连接在所述滑杆的表面上。

优选的，所述连杆的内部通过转动杆转动连接有压片，所述压片与所述连杆之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端镶接进所述连杆的表面内，第一弹簧的另一端镶接进压片的内部。

优选的，所述限位块端部的表面上通过胶水粘合有橡胶层，所述卡盖的一侧表面与所述滚筒的内部间镶接有第二弹簧。

优选的，所述印花机本体的内部通过螺栓固定连接有电机，电机的输出端传动连接有转板，转板异于电机的一端嵌合有喷雾器，所述印花机本体前表面上通过卡槽卡合连接有抽拉板，所述印花机本体的台面上开设有若干个圆孔。

优选的，所述滚筒表面上靠近所述卡盖的中间位置处开设有指槽，指槽的表面上分布有防滑纹。

优选的，所述压片的一侧表面上嵌合有棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，当印花机本体台面上的织物完成单面印花的操作后，可利用卡盖表面上的指槽用手指将卡盖扳开，将织物的一侧塞合于卡盖与滚筒形成的空间内，而后将滚筒向一侧滚动，令织物被较好的绕卷在滚筒上，而后将滚筒连带着织物取下，将滚筒在竖直位置上翻转180度，通过连动轮将滚筒放置在滑杆上滑轨内部的底侧位置处，用手按压住滚筒上所包裹织物异于卡盖处的一侧，令滚筒原本绕卷时的反方向移动，从而令织物平整的摊在印花机本体上，较为省力的完成双面印花的操作，利用连杆内转动的压片，在第一弹簧的作用下给予印花机本体上平摊的织物两侧一定的压力，完成对织物的固定操作，保证印花操作的正常进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中印花机本体顶面的结构示意图；

图4为本实用新型中滚筒内部侧剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中滑杆的结构示意图。

图中：1、印花机本体；2、滑杆；3、抽拉板；4、电机；5、滚筒；6、固定块；7、连杆；8、第一弹簧；9、压片；10、滑轨；11、连动轮；12、卡盖；13、限位块；14、第二弹簧；15、指槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种转移印花机，包括印花机本体1，印花机本体1表面上的两侧位置处一体成型有滑杆2，滑杆2的内部开设有滑轨10，两个滑杆2之间设置有滚筒5，滚筒5的两端设置有连动轮11，滚筒5通过连动轮11滑动连接于滑轨10内，滚筒5的表面上通过转杆和旋簧转动连接有卡盖12，卡盖12内表面与滚筒5相对应的表面上均一体成型有限位块13，滑杆2的一侧位置处设置有连杆7，连杆7的一端设置有固定块6，连杆7通过转轴和固定块6转动连接在滑杆2的表面上，利用相应的滚筒5等构件和操作手法，较为省力的完成对大面积织物的翻面操作和双面印花操作，增加了转移印花机的功能性。

具体的，连杆7的内部通过转动杆转动连接有压片9，压片9与连杆7之间设置有第一弹簧8，第一弹簧8的一端镶接进连杆7的表面内，第一弹簧8的另一端镶接进压片9的内部，在第一弹簧8的弹力作用下，使得压片9向一侧转动，压片9的表面上嵌合有棉层，压片9和棉层的表面与织物的表面相互接触，在第一弹簧8的作用下配合相应的构件给予印花机本体1上平摊的织物两侧一定的压力，完成对织物的固定操作，增加了转移印花机的实用性。

具体的，限位块13端部的表面上通过胶水粘合有橡胶层，橡胶层增加了对织物一侧表面上的摩擦力，卡盖12的一侧表面与滚筒5的内部间镶接有第二弹簧14，通过第二弹簧14的拉力作用，使得织物的一侧被较好的夹持固定住。

具体的，印花机本体1的内部通过螺栓固定连接有电机4，本实施例中，电机4为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机4的输出端传动连接有转板，转板异于电机4的一端嵌合有喷雾器，印花机本体1前表面上通过卡槽卡合连接有抽拉板3，印花机本体1的台面上开设有若干个圆孔，在工厂内，往往温度较高，将抽拉板3抽离印花机本体1，启动电机4在喷雾器和圆孔的作用下，使得织物表面被较好的冷却处理，保证了织物印花操作的正常进行。

具体的，滚筒5表面上靠近卡盖12的中间位置处开设有指槽15，指槽15的表面上分布有防滑纹，防滑纹可增加手指拨动卡盖12时的摩擦力，使得工作人员可较为方便的将卡盖12翻起。

具体的，压片9的一侧表面上嵌合有棉层，棉层的存在防止压片9的表面与织物的表面直接接触，从而可能会对织物表面造成一定损坏的问题，保证了织物固定的完整性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可先将印花机本体1放置在合适的位置处，将印花机本体1上两侧的连杆7向上方抬起，而后令织物平放在印花机本体1的表面上，将连杆7向下移动，压片9转动连接于连杆7的内部，连杆7与压片9之间设置有第一弹簧8，在第一弹簧8的弹力作用下，使得压片9向一侧转动，压片9的表面上嵌合有棉层，压片9和棉层的表面与织物的表面相互接触，在第一弹簧8的作用下配合相应的构件给予印花机本体1上平摊的织物两侧一定的压力，完成对织物的固定操作，而后启动印花机本体1，即可对织物的表面完成印花工序，当印花机本体1台面上的织物完成单面印花的操作后，滚筒5通过连动轮11和滑轨10放置在两个滑杆2之间，可利用卡盖12表面上的指槽15用手指将卡盖12扳开，将织物的一侧塞合于卡盖12与滚筒5形成的空间内，卡盖12的表面与滚筒5内的表面上均设置有限位块13，限位块13的端部表面上均设置有橡胶层，并且通过第二弹簧14的拉力作用，使得织物的一侧被较好的夹持固定住，而后将滚筒5向一侧滚动，令织物被较好的绕卷在滚筒5上，而后将滚筒5连带着织物取下，将滚筒5在竖直位置上翻转180度，通过连动轮11将滚筒5放置在滑杆2上滑轨10内部的底侧位置处，用手按压住滚筒5上所包裹织物异于卡盖12处的一侧，令滚筒5原本绕卷时的反方向移动，从而令织物平整的摊在印花机本体1上，完成对织物的翻面操作，较为省力的完成对大面积织物的双面印花操作，增加了转移印花机的实用性和功能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。