一种转移印花的生产装置的制作方法

本实用新型属于转移印花设备技术领域，具体涉及一种转移印花的生产装置。

背景技术：

转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案，使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移，这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸，印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上，转移印花的优点：花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强；印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

目前的转移印花机在使用过程存在效率低的问题，目前国内于2018年4月3日授权的，授权公众号为cn207173015的一种热转移印花机，基于上述问题提供了一种新的解决方案，设置有第一液压装置，第二液压装置和第三液压装置，通过液压缸推动液压推杆和连杆，完成印花的热转移生产，通过设有吸尘装置吸附转印台表面灰渍，生产效率高，转印效果好，但该专利在使用过程中还存在以下问题：在织布和印膜放置转印台上，进行热印花转移时，不能对印花产品的外缘部分进行修剪，将印花产品裁剪成相同的规格大小，方便日后印花产品的加工和成型；吸尘装置吸尘范围有限，转印台两侧吸尘效果不好，且设置两处吸尘装置，增加使用成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种转移印花的生产装置，具有使用方便和安全卫生的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转移印花的生产装置，包括机架，所述机架的上端中心位置处固定连接有机壳，所述机壳的上端中心位置处设置有液压装置，所述液压装置的底端位于机壳的内部活动连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有加热板，所述加热板的外部四周固定连接有切割板，所述机架的上端左右两侧均设置有吸尘盒，所述吸尘盒的一侧位于机壳的上端两侧均设置有转印台，所述机架的底端中心位置处设置有风机，所述风机与吸尘盒通过吸尘管卡合相连接，所述风机的底端中心位置处设置有集尘箱。

作为本实用新型的一种转移印花的生产装置优选技术方案，所述转印台为方形结构，所述转印台的上端外部四周固定连接有落刀板，所述落刀板为方形结构，所述落刀板的上端与切割板的底端相贴合，所述转印台的底端内部四周开设有碎料槽，所述碎料槽为方形结构。

作为本实用新型的一种转移印花的生产装置优选技术方案，所述吸尘盒为方形结构，所述吸尘盒上端开设有吸尘槽，所述吸尘槽为圆形结构，所述吸尘槽的内部卡合连接有滤网，所述吸尘槽的底端两侧均固定连接有滑块，所述滑块为弧形结构，所述滑块的一侧表面中心位置处通过旋合连接有螺栓。

作为本实用新型的一种转移印花的生产装置优选技术方案，所述集尘箱为方形结构且内部中空，所述集尘箱的上端通过吸尘管与风机卡合相连接，所述集尘箱的内部卡合连接有集尘斗，所述集尘斗为方形结构且内部中空，所述集尘斗的一侧表面中心位置处固定连接有把手。

作为本实用新型的一种转移印花的生产装置优选技术方案，所述加热板为方形结构，所述切割板为梯形结构，所述加热板和切割板均与转印台相贴合。

作为本实用新型的一种转移印花的生产装置优选技术方案，所述机架的两侧均开设有滑槽，滑槽为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加热板的外部四周固定有切割板，在转印台的上端外部四周固定有落刀板，在转印台的底端内部四周开设有碎料槽，通过液压装置和液压推杆带动加热板和切割板向下移动，对转印台上的产品进行印花和裁剪，使用简单，裁剪方便，便于印花产品日后的加工和成型；在机架底端中心位置处设置有风机，在风机的底端设置有集尘箱，在机架的上端外部四周设置有吸尘盒，吸尘盒与风机通过四根吸尘管相连接，通过两侧的吸尘盒将转印台上的灰渍吸入，通过风机排进集尘箱，吸尘效果好，使用成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的加热板连接外部结构示意图；

图3为本实用新型中的转印台剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的加热板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的转印台俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的吸尘盒连接结构示意图；

图中：1、机架；2、机壳；3、液压装置；4、液压推杆；5、加热板；6、切割板；7、吸尘盒；8、吸尘管；9、风机；10、集尘箱；11、集尘斗；12、转印台；13、落刀板；14、碎料槽；15、吸尘槽；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种转移印花的生产装置，包括机架1，机架1的上端中心位置处固定连接有机壳2，机壳2的上端中心位置处设置有液压装置3，液压装置3的底端位于机壳2的内部活动连接有液压推杆4，液压推杆4的底端固定连接有加热板5，加热板5的外部四周固定连接有切割板6，机架1的上端左右两侧均设置有吸尘盒7，吸尘盒7的一侧位于机壳2的上端两侧均设置有转印台12，机架1的底端中心位置处设置有风机9，风机9与吸尘盒7通过吸尘管8卡合相连接，风机9的底端中心位置处设置有集尘箱10，本实施例中机架1、机壳2为原有结构，金属材质，用于生产设备的放置，液压装置3为原有的第二液压缸，液压推杆4为原有的第二液压杆，加热板5为原有结构，内部设置有电加热丝，原有结构的工作方式：转印台12到达机壳2的内部后，第二液压缸控制第二液压杆伸长，从而带动加热板5向下移动，压在转印台12上端的产品上，加热板5内部的垫加热丝发热，使得温度上升，从而确保转印膜上的图案能更好地转印到产品上，在原有的基础上，在加热板5的外部四周设置有切割板6，切割板6为金属材质，方形框体结构，与加热板5呈回字形设置，设于加热板5的外部四周，底端锋利，通过落刀板13和切割板6的相互挤压，对产品外部边缘进行裁剪，吸尘盒7为金属材质，方形结构，在机架1上端共设有四处，且均通过吸尘管8与风机9卡合相连接，吸尘管8为pvc软管，便于转向和拉伸，风机9使用的式东莞市诚亿节能环保设备有限公司生产的cy063离心风机9，风机9工作，通过吸尘盒7一侧的吸尘槽15吸入灰尘，并排入集尘箱10中的集尘斗11，统一收集。

具体的，转印台12为方形结构，转印台12的上端外部四周固定连接有落刀板13，落刀板13为方形结构，落刀板13的上端与切割板6的底端相贴合，转印台12的底端内部四周开设有碎料槽14，碎料槽14为方形结构，本实施例中转印台12为原有结构，对原有结构进行改良，设计为一种凸字形转印台12，转印台12为金属材质，方形结构，上端外部四周固定连接有落刀板13，通过落刀板13和切割板6的相互挤压，对产品外部边缘进行裁剪，当切割板6向上运动，与转印台12相互分离时，产品外部边缘的碎料落入碎料槽14中，当产品碎料较小时，落入碎料槽14中，当产品碎料较大呈连状时，由转印台12带出机壳2取下。

具体的，吸尘盒7为方形结构，吸尘盒7上端开设有吸尘槽15，吸尘槽15为圆形结构，吸尘槽15的内部卡合连接有滤网，吸尘槽15的底端两侧均固定连接有滑块17，滑块17为弧形结构，滑块17的一侧表面中心位置处通过旋合连接有螺栓，本实施例中吸尘盒7为金属材质，方形结构，上端一侧开设有吸尘槽15，用于吸尘，滤网用于大型杂物的过滤隔挡，吸尘盒7的底端两侧均固定连接有滑块17，通过滑块17在滑槽16中前后滑动，带动吸尘盒7进行使用位置的调整，通过滑块17一侧的螺栓旋合压紧对滑块17和吸尘盒7进行位置的固定。

具体的，集尘箱10为方形结构且内部中空，集尘箱10的上端通过吸尘管8与风机9卡合相连接，集尘箱10的内部卡合连接有集尘斗11，集尘斗11为方形结构且内部中空，集尘斗11的一侧表面中心位置处固定连接有把手，本实施例中集尘箱10为金属材质，方形结构，内部卡合连接有集尘斗11，用于存集灰尘，把手便于集尘斗11的拉动，在转印台12被推入的过程中，通过机架1两侧吸尘盒7上端开设的吸尘槽15，吸进转印台12上端的灰渍，通过吸尘管8和风机9进入集尘箱10内部中的集尘斗11中。

具体的，加热板5为方形结构，切割板6为梯形结构，加热板5和切割板6均与转印台12相贴合，本实施例中加热板5为原有结构，金属材质，方形结构，内部设置有电加热丝，用于印花的热转移，切割板6为金属材质，方形框体结构，与加热板5呈回字形设置，设于加热板5的外部四周，底端锋利，通过落刀板13和切割板6的相互挤压，对产品外部边缘进行裁剪。

具体的，机架1的两侧均开设有滑槽16，滑槽16为方形结构，本实施例中滑槽16开设与机架1的两侧，用于滑块17的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在转印台12上放置织布和印膜，通过原有的第一液压缸、第一液压杆和连接杆推动转印台12向前移动，将转印台12推入机壳2的内部位于加热板5的底端，在转印台12被推入的过程中，通过机架1两侧吸尘盒7上端开设的吸尘槽15，吸进转印台12上端的灰渍，通过吸尘管8和风机9进入集尘箱10内部中的集尘斗11中，当转印台12处于加热板5的底端时，通过机壳2上端的液压装置3，推动底端的液压推杆4向下移动，与转印台12上端的产品压实贴合，加热板5内部电热丝加热增温，进行热印花转移，在进行热印花的过程中，加热板5外部四周的切割板6跟随加热板5向下移动，对转印台12上产品进行裁剪，切割板6的底端与转印台12上端外部四周的落刀板13相贴合，热印花转移完毕后，液压装置3通过液压推杆4带动加热板5和切割板6向上运动，加热板5和切割板6与转印台12相分离，切割板6上的产品边的缘碎屑落入转印台12底端开设的碎料槽14中，通过原有的第一液压缸、第一液压杆和连接杆带动转印台12收回，将印花产品从转印台12上取下，然后通过机架1另一侧的转印台12进行交替生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。