一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种限位机构，具体是一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构，属于聚酯纤维板技术领域。

背景技术：

聚酯纤维是指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称，具体品种有，聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维，以及多种改性的聚酯基纤维。

由于气压、液压等要达到一定的压力使聚酯纤维板热转移印花才能达到印花色彩效果，相应压力推动源有待从移动稳定上进行完善，还有压力过度会导致聚酯纤维板变薄，制造出不合格产品，从而缺乏相应的机构来使加热聚酯纤维板下压至产品要求距离时就不会下压。因此，针对上述问题提出一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构，包括转印花辊、推压结构和限位结构，所述转印花辊转动安装在条形框内，且转印花辊环形面部分超出条形框端口；所述推压结构包括液压推杆和l型块，所述液压推杆设有两组，且每组两个所述液压推杆的推杆一端对称安装在条形框顶部端面一侧，所述l型块设有两个，且两个所述l型块的竖块一端分别安装在条形框顶部表面两端中间位置，每组两个所述液压推杆之间通过连接板与方条块对应两侧固定连接，且方条块顶部端面安装有电机；所述限位结构包括长螺杆和矩形滑块，所述长螺杆两端转动安装在条形凹槽内，且条形凹槽竖直开设在方条块一侧侧面中部，所述矩形滑块螺纹连接在长螺杆上，且矩形滑块滑动安装在条形凹槽内，所述矩形滑块两侧面安装有第一衔接滑块，且第一衔接滑块滑动衔接在同一侧的第一滑槽内。

优选的，所述l型块的横块位于矩形滑块顶部与条形凹槽内顶部之间，且l型块的横块两侧通过第二衔接滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽分别竖直开设在条形凹槽内两侧壁上，且第二滑槽位于第一滑槽外侧。

优选的，所述电机的轴杆一端安装在长螺杆一端，且长螺杆及条形凹槽的长度大于液压推杆的推杆长度。

优选的，所述矩形滑块顶部表面开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与长螺杆螺纹连接。

优选的，所述电机通过导电线与外接电源电性连接，且电机设有两个，两个所述电机分别位于对应一组的两个液压推杆之间的方条块顶部端面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种聚酯纤维板热转印下压的限位机构设计合理，通过与液压推杆相连接的转印花辊向待热印花的聚酯纤维板待印花处靠近挤压，从而实现了将转印花辊上下移动的功能，且移动稳定，便于后续印花操作；

、该种聚酯纤维板热转印下压的限位机构设计合理，通过l型块的横块逐渐向矩形滑块顶部表面靠近并贴压在一起，从而有利于阻止推压结构下移推压过度，保证了推压聚酯纤维板厚度，避免聚酯纤维板过薄的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图。

图中：1、转印花辊，2、条形框，3、l型块，4、第一衔接滑块，5、矩形滑块，6、长螺杆，7、电机，8、条形凹槽，9、第一滑槽，10、方条块，11、液压推杆，12、连接板，13、第二滑槽，14、第二衔接滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种聚酯纤维板热转印下压的限位机构，包括转印花辊1、推压结构和限位结构，所述转印花辊1转动安装在条形框2内，且转印花辊1环形面部分超出条形框2端口；所述推压结构包括液压推杆11和l型块3，所述液压推杆11设有两组，且每组两个所述液压推杆11的推杆一端对称安装在条形框2顶部端面一侧，所述l型块3设有两个，且两个所述l型块3的竖块一端分别安装在条形框2顶部表面两端中间位置，每组两个所述液压推杆11之间通过连接板12与方条块10对应两侧固定连接，且方条块10顶部端面安装有电机7；所述限位结构包括长螺杆6和矩形滑块5，所述长螺杆6两端转动安装在条形凹槽8内，且条形凹槽8竖直开设在方条块10一侧侧面中部，所述矩形滑块5螺纹连接在长螺杆6上，且矩形滑块5滑动安装在条形凹槽8内，所述矩形滑块5两侧面安装有第一衔接滑块4，且第一衔接滑块4滑动衔接在同一侧的第一滑槽9内。

所述l型块3的横块位于矩形滑块5顶部与条形凹槽8内顶部之间，且l型块3的横块两侧通过第二衔接滑块14与对应的第二滑槽13滑动连接，有利于l型块3的横块在调节变换空间内进行上下移动；所述第一滑槽9和第二滑槽13分别竖直开设在条形凹槽8内两侧壁上，且第二滑槽13位于第一滑槽9外侧，便于与对应的结构滑动连接；所述电机7的轴杆一端安装在长螺杆6一端，且长螺杆6及条形凹槽8的长度大于液压推杆11的推杆长度，保证了液压推杆11的推杆正常伸展性；所述矩形滑块5顶部表面开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与长螺杆6螺纹连接，有利于矩形滑块5与长螺杆6螺纹连接；所述电机7通过导电线与外接电源电性连接，且电机7设有两个，两个所述电机7分别位于对应一组的两个液压推杆11之间的方条块10顶部端面上，明确了相应电机7的分配安装。

本实用新型在使用时，通过启动与外接液压油输出控制设备连接的全部液压推杆11同时运行处于伸展状态，使得与液压推杆11相连接的转印花辊1向待热印花的聚酯纤维板待印花处靠近挤压，从而实现了将转印花辊1上下移动的功能，且移动稳定，便于后续印花操作；在转印花辊1向下移动时，由于安装转印花辊1的条形框2与液压推杆11及l型块3相连接，所以向下移动的条形框2带动l型块3向下移动，待l型块3的横块逐渐向矩形滑块5顶部表面靠近并贴压在一起，从而有利于阻止推压结构下移推压过度，保证了推压聚酯纤维板厚度，避免聚酯纤维板过薄的问题。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。