印花台板及应用该印花台板的全自动印花机的制作方法

本实用新型涉及印花设备技术领域，具体地说，它涉及一种印花台板及应用该印花台板的全自动印花机。

背景技术：

印花是指使燃料或涂料在织物上形成图案的过程。印花机是用于批量印花的机械设备，解决了手工印花劳动强度大，效率低，印花不统一的不足，能够极大提高印花质量。

现有公告号为cn205498290u的实用新型专利公开了一种全自动高效印花机，包括机架、印花台板、用以输送印花台板的输送装置、沿输送装置输送方向布设的多个自动印花单元以及多个烘干装置；其中，自动印花单元包括连接在机架上的印刷臂、刮刀装置、网框以及用于固定网框的网框固定装置。采用该技术方案，待印花的产品放置于印花台板上，通过输送装置送入自动印花单元进行印花后，再送入烘干装置进行烘干处理，之后再送入下一个自动印花单元进行印花，如此循环，直至印花完成。

但是，在实际印花作业过程中，待印花产品在印花台板的放置位置必须适应实际印花位置，使得待印花产品往往无法完全平铺在印花台板上，即待印花产品或多或少会有部分落在印花台板之外；此时，如果待印花产品表面较为光滑，待印花产品在重力作用下可能在印花台板发生滑动，甚至直接从印花台板上滑落，影响印花作业的正常进行。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种印花台板，通过在印花台板周侧设置带有承接槽的承接件，保证印花质量，并间接提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印花台板，所述印花台板周侧设有承接件，所述承接件上设置有用于容纳待印花产品超出台面部分的承接槽。

通过采用上述技术方案，当待印花产品被准确放上印花台板后，待印花产品超出台面的部分会落在承接件上；此时，承接槽有效容纳待印花产品超出台面的部分，从而有效防止待印花产品超出台面的部分从承接件上滑出。通过这种方式，保证待印花产品在印花台板上放置的稳定性，间接保证印花位置的精确性，并避免产品滑落而影响印花作业，从而不仅能提高印花质量，还能间接提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接件为截面呈u型结构的放置架，所述承接槽内凹成型于放置架内侧。

通过采用上述技术方案，当待印花产品被放上印花台板上后，待印花产品超出台面的部分会嵌入放置架内侧的承接槽中，从而保证产品的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承接件为组合承接架，所述组合承接架包括用于固定连接印花台板的连接板、间隔设置于连接板背离印花台板一侧的限位板以及用于连接限位板和连接板的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，一方面，承接槽由连接板、伸缩组件及限位板共同围成，其可用于承接待印花产品超出台面的部分，保证产品的稳定性；另一方面，借助伸缩组件，工作人员可随时调节限位板与连接板的间距，从而改变承接槽的大小，适应不同尺寸规格的产品。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括伸缩套杆，所述伸缩套杆包括外套杆以及活动插设于外套杆内的内杆；所述伸缩套杆的两端分别与连接板和限位板固定连接，且所述伸缩套杆沿印花台板相邻侧壁的长度方向至少平行间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，内杆活动插设于外套杆中，使得伸缩套杆可灵活伸缩，满足承接槽空间大小的调节需求。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件还包括设置于各伸缩套杆上侧的折叠塑料板，所述折叠塑料板上相对的两侧分别与限位板和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，在限位板靠近或远离连接板的过程中，折叠塑料板会随之同步折叠或伸展；由于折叠塑料板位于各伸缩套杆的上册，故在满足承接槽大小调节需求的同时，折叠塑料板还可对产品落入承接槽的部分起到支撑作用，避免产品经各伸缩套杆的间隙滑落。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽的内侧壁上铰接有用于夹持待印花产品的夹板，所述夹板上用于抵接承接槽内侧壁的一侧贴合固定有用于磁性吸附承接件的磁性吸附条。

通过采用上述技术方案，在必要的时候，比如产品超出台面的部分占整个产品的比例较大时，夹板通过磁性吸附条吸附在承接件上，从而可将产品的边缘夹持在承接槽内侧壁上，进一步提高产品的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽靠近印花台板的内侧壁上内凹成型有沉槽，所述沉槽沿印花台板相邻侧壁的长度方向延伸，且所述沉槽底部还间隔设有若干用于固定承接件的紧固件。

通过采用上述技术方案，将各紧固件设置于沉槽的底部，避免紧固件划伤产品。

本实用新型进一步设置为：所述印花台板由下至上依次包括底座及弹性台板，所述弹性台板在底座长度方向上与底座呈滑移配合，且所述底座上还设有用于可拆卸固定弹性台板的固定件。

通过采用上述技术方案，当固定件松开弹性台板时，弹性台板可沿底座长度方向滑移，可实现待印花产品在底座长度方向上的位置调节，进而提高印花位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性台板背离底座一侧固定有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层能够防止待印花产品在弹性台板上打滑，降低待印花产品从印花台板上滑落的风险。

针对上述技术问题，本实用新型的另一目的是提供一种全自动印花机，借助上述印花台板，保证印花质量，并间接提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动印花机，包括机架及输送装置，所述输送装置上沿其输送方向间隔设置有若干上述印花台板。

通过采用上述技术方案，在输送装置上设置若干上述印花台板，借助印花台板的相关结构，避免待印花产品从印花台板上滑落，保证印花质量，并间接提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在印花台板周侧设置若干带有承接槽的承接件，利用承接件来承载待印花产品超出台面的部分，防止待印花产品在印花台板上滑动或滑落，保证印花质量，并间接提高生产效率；

2、通过将承接件设置连接板、限位板与伸缩组件组合的结构形式，使得该承接件能够适应多种尺寸规格的产品，有效扩大该印花台板的适用范围，实用性得到极大增强；

3、通过将弹性台板滑移设置于底座上，使得产品的印花位置可实现灵活调节，可间接保证产品印花位置的精确性，从而进一步提高印花质量。

附图说明

图1是实施例1整体结构的轴测示意图；

图2是实施例1主要用于体现滑槽与滑块的剖面示意图；

图3是实施例1主要用于体现放置架的轴测示意图；

图4是实施例2整体结构的轴测示意图；

图5是实施例2主要用于体现组合承接架的轴测示意图；

图6是实施例3整体结构的轴测示意图。

附图标记：100、印花台板；110、底座；111、滑槽；120、弹性台板；121、滑块；122、防滑层；130、固定螺栓；140、放置架；150、承接槽；160、沉槽；170、紧固螺栓；180、夹板；181、磁性吸附条；190、组合承接架；191、连接板；192、限位板；193、伸缩套杆；1931、内杆；1932、外套杆；194、折叠塑料板；200、机架；300、输送装置；400、自动印花单元；500、烘干装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

参见附图1，一种印花台板，整体设置于输送装置300上，主要用于承载待印花的产品。印花台板100由下至上依次包括用于配合输送装置300的底座110和用于承载待印花产品的弹性台板120；其中，底座110活动设置于输送装置300上，从而输送装置300可驱动印花台板100整体沿其输送方向逐步进给；在此过程中，自动印花单元400会对印花台板100上的产品完成印花作业。

为保证产品上印花位置的精确性，上述弹性台板120滑移设置于底座110上，其滑移方向可与底座110的长度方向平行，使得弹性台板120可沿底座110的长度方向水平滑移，从而在底座110长度方向上灵活调节产品的印花位置，保证产品上预定的印花位置对准网框上的图案区。

具体的，结合附图2，为实现弹性台板120在底座110上的滑移，底座110用于安装弹性台板120的表面开设有滑槽111，滑槽111沿底座110的长度方向延伸，且滑槽111可在底座110宽度方向上对称设置两道。对应的，弹性台板120的下表面凸起成型有滑块121，滑块121沿弹性台板120的长度方向延伸，且滑块121与滑槽111呈一一对应设置。安装完成后，两滑块121分别嵌设于对应滑槽111中，并分别于对应滑槽111形成滑移配合；并且，为进一步保证弹性台板120滑移运动的稳定性，上述滑槽111和滑块121均可设置成倒t字形结构。

同时，为保证待印花产品的稳定性，弹性台板120上垂直穿设有固定螺栓130，固定螺栓130与弹性台板120螺纹连接；当固定螺栓130被拧紧时，固定螺栓130的端部将抵紧在底座110上，从而将弹性台板120固定在所需位置。固定螺栓130构成用于可拆卸固定弹性台板120的固定件，且固定螺栓130可根据需要在印花台板100上设置若干个。

参见附图2和附图3，为避免待印花产品从印花台板100上滑落，上述弹性台板120背离底座110的表面贴合固定有防滑层122，该防滑层122可采用防滑橡胶。同时，印花台板100的周侧设有若干承接件，各承接件可用于承接待印花产品超出台面的部分。具体的，承接件可在弹性台板120各侧壁上分别固定一个。

在本实施例中，承接件为放置架140，放置架140上垂直于其长度方向的截面呈u型结构，故放置架140内侧内凹成型有用于容纳产品超出台面部分的承接槽150，承接槽150开口朝上。以其中任一放置架140为例，放置架140的长度方向与弹性台板120相邻侧壁的长度方向平行。同时，承接槽150靠近弹性台板120相邻侧壁的内侧壁上内凹成型有沉槽160，沉槽160沿放置架140长度方向延伸，且沉槽160的底部设有若干紧固螺栓170；各紧固螺栓170沿沉槽160的长度方向呈均匀间隔设置，且各紧固螺栓170穿设放置架140并与弹性台板120螺纹连接；紧固螺栓170构成用于固定放置架140的紧固件。

考虑到部分超大尺寸的产品，为进一步提高产品的稳定性，放置架140上还设有用于夹持产品的夹板180，夹板180与沉槽160分设于承接槽150相对的两侧。夹板180可通过合页与放置架140铰接，且夹板180上用于抵接承接槽150对应内侧壁的一侧贴合固定有磁性吸附条181，该磁性吸附条181可采用永磁材料制成的片材。当夹板180被翻下来时，夹板180可将产品远离弹性台板120的边缘夹持住。

本实施例的工作原理是：印花作业开始前，工作人员将待印花的产品放置于弹性台板120上，并调整好产品在弹性台板120上的位置。此时，产品周侧超出台面的部分将分别嵌入各个放置架140上的承接槽150中，配合设置于弹性台板120上起防滑作用的防滑层122，有效防止产品从弹性台板120上滑落，保证产品的稳定性，从而有效保证印花质量，并间接提高生产效率。

实施例2：

参见附图4和附图5，一种印花台板，其与实施例1的不同之处在于承接件的结构形式。在本实施例中，承接件为组合承接架190，其包括用于固定连接弹性台板120的连接板191、平行间隔设置于连接板191远离弹性台板120一侧的限位板192以及用于连接限位板192与连接板191的伸缩组件；上述承接槽150由连接板191、限位板192及伸缩组件整体围成，沉槽160设置于连接板191靠近限位板192一侧，而夹板180设置于限位板192靠近连接板191一侧。工作中，借助伸缩组件，工作人员可随时调节承接槽150的空间大小，适应不同尺寸规格的产品。

如附图5所示，伸缩组件包括伸缩套杆193，伸缩套杆193由外套杆1932及内杆1931共同构成；内杆1931活动插设于外套杆1932中，外套杆1932远离内杆1931的一端与限位板192相邻侧壁固定连接，而内杆1931远离外套杆1932的一端与连接板191相邻侧壁固定连接。内杆1931可在外套杆1932中伸缩滑移，使得限位板192远离或靠近连接板191。同时，为保证组合承接架190整体稳定性，伸缩套杆193可沿组合承接架190的长度方向平行间隔设置多组。

为避免产品从各伸缩套杆193的间隙滑落，伸缩组件还包括折叠塑料板194，折叠塑料板194呈多段折叠的结构形式，可灵活伸缩。折叠塑料板194整体设置于各伸缩套杆193的上册，其上相对的两侧分别与限位板192和连接板191固定连接。当限位板192远离或靠近连接板191时，折叠塑料板194可随之同步伸展或压缩；并且，折叠塑料板194可有效承载产品超出台面的部分。

本实施例的工作原理是：印花作业过程中，组合承接架190可通过折叠塑料板194有效承接产品超出印花台板100台面的部分，防止产品从印花台板100上滑落。同时，当产品的尺寸发生改变时，工作人员可移动限位板192，使得限位板192远离或靠近连接板191；当限位板192远离连接板191时，承接槽150的空间变大，可适应更大尺寸产品的印花作业；当限位板192靠近连接板191时，承接槽150的空间变小，可适应更小尺寸产品的印花作业。通过这种方式，有效扩大该印花台板100的适用范围，实用性极大增强。

实施例3：

参见附图6，一种全自动印花机，主要用于服装等产品的印花作业，其包括机架200，机架200上设有输送装置300，输送装置300可采用直线形流水线或椭圆形输送轨道。输送装置300上沿其输送方向上设有若干上述印花台板100（即实施例1或实施例2中的印花台板100），印花台板100通过底座110活动设置输送装置300上，输送装置300可驱动各印花台板100逐步进给。同时，机架200上还沿输送装置300的输送方向间隔设置有若干自动印花单元400以及多个烘干装置500，自动印花单元400与烘干装置500交替设置。其中，自动印花单元400和烘干装置500的具体设置形式已经为现有技术所公开（可参见公告号为cn205498290u、主题名称为“一种全自动高效印花机”的实用新型专利），在此不多赘述。

印花作业过程中，待印花的产品被置于各个印花台板100上；输送装置300驱动各印花台板100逐步进给。在此过程中，各自动印花单元400依次对的印花台板100上的产品进行印花；当其中一自动印花单元400对产品完成印花后，印花台板100继而进入对应烘干装置500进行烘干，再送入下一自动印花单元400再次进行印花，如此循环，直至印花完成。

本实施例的工作原理是：将上述印花台板100应用于全自动印花机上，借助印花台板100的相关结构，避免待印花产品从印花台板100上滑落，保证印花质量，并间接提高生产效率。

上述各具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对上述各实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。