织带及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及纺织技术领域，特别是设及一种织带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 织带是服装常用的配件，如用于服装的衣领、角叉和前筒等。织带是由经纱和缔纱 交织而成，当织带受到较大的外力或较强的洗水作用时，经纱和缔纱会产生滑移，易造成织 带变形。特别是在织带上开钮口，由于经缔纱的滑移会造成钮口散口；当钮口处受到较大拉 力时，钮口处易被撕裂。为防止滑移通常的办法是增加织带经缔纱的紧密程度、对织带进行 上浆及加烫一层热烙胶膜或热烙朴。然而大幅度地增加织带经缔纱紧密程度或在开钮口的 位置加烫一层热烙胶膜或热烙朴，会使织带变得厚实僵硬，影响织带的舒适感和原有风格， 且增加了生产工艺的复杂性，提高了成本;而对织带上浆会使织带变硬，影响手感，且随着 洗水次数的增加，浆料稱去后仍会出现经缔纱滑移的问题。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要提供一种抗撕裂、制备工艺简单的织带及其制备方法。
[0004] -种织带，包括经纱、缔纱和烙接物，所述经纱和所述缔纱相互交织，所述烙接物 位于所述经纱和所述缔纱的交织处，且所述烙接物粘结所述经纱和所述缔纱。
[0005] 上述织带的经纱和缔纱相互交织，烙接物位于经纱和缔纱的交织处，且烙接物粘 结经纱和缔纱。烙接物不影响织带的颜色和外观风格，且其增强了经纱和缔纱之间的作用 力。当织带受到外力或洗水作用时，经纱和缔纱之间的位移很小，且外力被均匀地分散到每 条经纱和缔纱上，避免了某些纱线因受力过大而断纱。该织带手感柔软，制备工艺简单，经 纱缔纱粘合力高，抗滑移能力和抗撕裂强度好。
[0006] 在其中一个实施例中，所述烙接物的材料为 少一种热烙材料。
[0007] 在其中一个实施例中，所述热烙材料在所述织带中的质量百分数为0.1 %~10%。 [000引在其中一个实施例中，所述烙接物在所述织带中的质量百分数为0.1 %~10%。
[0009] 在其中一个实施例中，所述经纱和所述缔纱的摩擦系数为0.1~0.8,所述织带的 经纱密度为10根/cm~200根/cm,所述织带的缔纱密度为8根/cm~40根/cm。
[0010] 在其中一个实施例中，所述织带设有钮口。
[0011] -种织带的制备方法，包括W下步骤：
[0012] 将热烙材料设于经纱和缔纱中的至少一种纱线上，所述经纱和所述缔纱相互交 织，得到初级织带；
[0013] 将所述初级织带进行热烫处理使所述热烙材料烙化，所述热烙材料烙化后在所述 经纱和所述缔纱的交织处形成烙接物，所述烙接物粘结所述经纱和所述缔纱，得到所述织 带。
[0014] 在其中一个实施例中，所述将热烙材料设于经纱和缔纱中的至少一种纱线上是将 W热烙材料制作的热烙纱通过与所述经纱和/或所述缔纱并股的方式，或与所述经纱和/或 所述缔纱加抢的方式，或通过所述热烙纱包覆所述经纱和/或所述缔纱形成包覆纱的方式 设于所述经纱和所述缔纱中的至少一种纱线上。
[0015] 在其中一个实施例中，所述将热烙材料设于经纱和缔纱中的至少一种纱线上是将 所述热烙材料通过与经纱材料和/或缔纱材料形成复合纱的方式设于所述经纱和所述缔纱 中的至少一种纱线上。
[0016] 在其中一个实施例中，所述热烫处理的溫度高于所述热烙材料的烙点，所述热烫 处理的溫度为80°C~140°C，所述热烫处理的时间为5~300s。
[0017] 在其中一个实施例中，所述织带的制备方法还包括步骤:在所述织带上设有钮口。
【附图说明】
[0018] 图1为一实施例的织带的结构示意图；
[0019] 图2为图1所示织带的热烙纱并入经纱后的结构示意图；
[0020] 图3为一实施例的织带的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可WW许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施例。相反地，提供运些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0022] 参照图1，一实施例的织带100包括经纱110、缔纱120和烙接物130。经纱110和缔纱 120相互交织。烙接物130位于经纱110和缔纱120的交织处，且烙接物130粘结经纱110和缔 纱 120。
[0023] 参照图2，具体的，烙接物130由热烙材料131烙化形成。热烙材料131设于经纱110 和缔纱120的至少一种纱线上。具体的，热烙材料131的烙点为80°C~130°C。
[0024] 具体的，烙接物130的材料为EVA(乙締-醋酸乙締共聚物）、PE(聚乙締）、PVC(聚氯 乙締）、TPU(热塑性聚氨醋弹性体）、PET(聚对苯二甲酸乙二醇醋）、PA(聚酷胺）及PP(聚丙 締）中的至少一种热烙材料。
[0025] 具体的，在本实施例中，热烙材料131首先制作成热烙纱。热烙纱并入经纱110中， 缔纱120和并入热烙纱的经纱110相互交织。热烙纱烙化后在经纱110和缔纱120的交织处形 成烙接物130，烙接物130粘结经纱110和缔纱120形成织带100。
[00%] 可W理解，在其他实施例中，也可将热烙纱并入缔纱120中，经纱110和并入热烙纱 的缔纱120交织，烙化后的热烙纱粘结织带100的经纱110和缔纱120。
[0027] 此外，在其他实施例中，除了采用热烙纱与经纱110和/或缔纱120并股的方式，也 可采用热烙纱与经纱110和/或缔纱120加抢的方式，或热烙纱包覆经纱110和/或缔纱120的 方式，或热烙材料131与经纱110材料和/或缔纱120材料形成复合纱的方式从而将热烙材料 131设于经纱110和缔纱120中的至少一种纱线上。
[0028] 其中，热烙纱与经纱110或缔纱120并股是指热烙纱与经纱110或缔纱120直接并在 一起作为一根纱线W进行编织。热烙纱与经纱110或缔纱120加抢是指热烙纱与经纱110或 缔纱120相互缠绕形成一根纱线W进行编织。热烙纱包覆经纱110或缔纱120形成包覆纱，包 覆纱的纱忍为经纱110或缔纱120,包覆纱的外包忍为热烙纱，包覆纱的制备方法为将热烙 纱通过包纱机卷绕在经纱110或缔纱120等普通纱上。复合纱一般通过复合烙体纺丝设备W 及复合喷嘴组件生产制备。复合纱的截面存在两种不相混合的聚合物，复合纱包含皮忍型 和并列型两种结构。皮忍型结构是指经纱110或缔纱120材料为忍，热烙材料131为包覆在忍 上的外皮，而并列型结构是指在复合纱的截面上不同聚合物中间并列存在，没有相互包覆 的排列结构。
[0029] 织带包括多层层叠的交织织物，每层交织织物由经纱110和缔纱120交织构成。用 于制作织带100中的热烙材料131烙化后可在织带100的表面或中部形成不同程度的烙接物 130。具体的，烙接物130可位于织带100的表面或中部。可W理解，烙接物130可优选位于织 带100需设有钮口处。
[0030] 烙接物130在织带100中的质量百分数为0.1%~10%。具体的，若只在一根缔纱中 并入一根热烙纱，则烙接物130在织带100中的质量百分数可达0.1 %。若经纱和缔纱均采用 复合纱或包覆纱，则烙接物130在织带100中的质量百分数可达10 %。通过对烙接物130的热 烙材料种类的选择和添加量的控制，可W有效实现对织带100柔软度的控制，W保证织带 100手感柔软。
[0031] 具体的，热烙纱为含有EVA、PE、PVC、TPU、PET、PA及PP中的至少一种的纱线。具体 的，热烙纱的强度为2.0~3.OcN/dteX，伸长率为30~60%，邵氏硬度为40~90A。一般的，热 烙纱自身硬度越大，织带100的硬度也会相应较大，所W控制织带100的柔软度需要选择硬 度合适的热烙纱。
[0032] 经纱材料和缔纱材料为天然纤维和合成纤维中的至少一种。具体的，经纱110和缔 纱120为含有天然纤维和合成纤维中的至少一种的纱线。经纱110和缔纱120的摩擦系数为 0.1~0.8。经纱110特数为5.5~1201日《，缔纱120特数为5.5~1201日《。纱线特数（单位为 tex)是1OOOm的纱线在公定回潮率时的重量克数。适当的经纱110和缔纱120的摩擦系数及 纱线特数，可有效提高织带100的抗滑移能力和抗撕裂强度。在织造条件允许的前提下，增 大纱线的摩擦系数W增大纱线间的摩擦力，有利于减小经纱110和缔纱120之间的滑移。
[0033] 选择合适的织带100的组织结构及对织带100的纱线密度和纱线紧度的控制，可有 效提高织带100的抗滑移能力和抗撕裂强度。
[0034] 具体的，织带100的组织结构可为平纹、斜纹和锻纹中的至少一种。其中平纹结构 的织带100抗滑移能力和抗撕裂强度最好，斜纹次之，锻纹稍差。优选的，织带100的组织结 构为平纹或斜纹。
[0(X3日]具体的，织带100的经纱密度为10根/cm~200根/畑1，织带100的缔纱密度为8/cm~ 40/cm，其中经纱密度或缔纱密度是指织物1英寸内纱线的排列根数。
[0036] 更具体的，织带100的经向紧度大于60%，织带100的缔向紧度大于30%，其中织物 的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小 说明织物较稀疏。织带100的