一种冷油器的冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及冷油器技术领域，更具体地说，它涉及一种冷油器的冲洗装置。

背景技术：

冷油器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到冷却介质，保证电力设备正常运行的目的，冷油器适用于电力治金、化工、矿山、轻工、机械等部门，在电厂中主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却及汽轮机、磨煤机、风机、泵的油系统循环冷却。

冷油器一般为列管式冷油器，目前列管式冷油器包括壳体、铜管形成的管束、管板、上水室和下水室，壳体上包括进油阀和出油阀，上水室上设有冷却水进口和出口，冷油器通过水进入管内，油进入壳体在管束外流动。管外流动的油液和管内流动的循环水通过铜管壁进行换热，从而达到用水冷却油液的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，铜管通入冷却水和管外流动的油液通过铜管壁进行换热时，铜管内壁和冷却水中氧气发生反应，冷油器长时间工作后会在铜管内壁形成污垢，从而影响冷油器的冷油效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷油器的冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷油器的冲洗装置，包括上水室和下水室，所述上水室上设有清洁进水直管，所述下水室上设有清洁出水直管，所述清洁进水直管连接有进水管道，所述进水管道和清洁进水直管连接处设有进水阀；所述清洁出水直管连接有出水管道，所述出水管道上设有排水阀；所述清洁进水直管靠近所述上水室的一端设有清洁液腔室，所述清洁进水直管位于所述清洁液腔室内，所述清洁进水直管侧壁设有若干出液孔，所述清洁液腔室靠近进水阀的一端设有注液端盖，所述注液端盖与所述清洁液腔室密封连接。

通过采用上述技术方案，上水室上设有清洁进水直管和连接清洁进水直管的进水管道，清洁水通过进水管道和清洁进水直管进入上水室内，再流入冷却用的铜管内。下水室上设有清洁出水直管和连接清洁出水直管的出水管道，清洁管束后的污水通过清洁出水直管和出水管道排出管束。清洁进水直管上设有清洁液腔室，工作人员需要清洁冷油器时，将进水阀和出水阀暂时关闭，先打开注液端盖，在清洁液腔室注入适量的清洁液。打开进水阀，清洁水通到清洁进水直管内时，清洁水通过出液孔进入清洁液腔室内，并迅速充满清洁液腔室，使得清洁水和清洁液进行充分混合，同时清洁进水直管持续通过清洁水，清洁水与出液孔内液体持续进行水质交换，将清洁液从清洁液腔室内带入管束内。当管束内充满混有清洁液的清洁水时，工作人员将进水阀关闭，使得管束内部的清洁水充分和污垢反应，反应结束后工作人员打开出水阀，将管束内反应后的污水通过出水管道排出冷油器外。

进一步的，所述清洁液腔室连接清洁进水直管两端的部分为连接段，所述连接段处内侧各设有圆环形的安装槽，所述安装槽内设有相互贴合的一级密封圈和二级密封圈。

通过采用上述技术方案，清洁液腔室的两端与清洁进水直管两端连接，两个连接段各设有圆环形的安装槽，安装槽槽口与清洁进水直管抵接，安装槽内设有的一级密封圈和二级密封圈，增加清洁液腔室与清洁进水直管连接处的密封性。

进一步的，所述一级密封圈的内侧与清洁进水直管固定连接，所述一级密封圈的外侧与安装槽底面抵接，所述二级密封圈的外侧与安装槽底面固定连接，所述二级密封圈的内侧与清洁进水直管的外壁面抵接；所述二级密封圈贴合一级密封圈的一端为下端，所述二级密封圈远离一级密封圈的一端为上端，所述一级密封圈靠近二级密封圈的一端为上端，所述一级密封圈远离二级密封圈的一端为下端，所述二级密封圈下端设有一级环形凹槽，所述一级密封圈上端设有与一级环形凹槽卡接的一级环形凸起，所述一级密封圈下端设有二级环形凸起，所述安装槽侧壁上设有用于卡接二级环形凸起的二级环形凹槽；所述出液孔沿所述清洁进水直管长度方向设置，所述清洁液腔室内设有与所述清洁进水直管的外壁面抵接的封板。

通过采用上述技术方案，一级密封圈的内侧固定连接在清洁进水直管上，一级密封圈的外侧与安装槽底面抵接，使得一级密封圈卡接在安装槽内，便于清洁液腔室能够围绕清洁进水直管转动。出液孔沿清洁进水直管长度方向设置，当工作人员需要向清洁液腔室注入清洁液时，先转动清洁液腔室使得封板挡住出液孔，进而阻挡进入清洁液腔室的清洁液进入清洁进水直管内。二级密封圈的外侧固定连接在安装槽底面，二级密封圈的内侧与清洁进水直管的外壁面抵接，当清洁液腔室围绕清洁进水直管转动时，二级密封圈随着清洁液腔室转动。一级环形凹槽卡接一级环形凸起以及二级环形凹槽卡接二级环形凸起的设置，增加清洁液腔室转动时连接段的密封性。

进一步的，所述清洁液腔室外侧设有一级指示线，所述一级指示线位于所述封板相对应的位置；所述清洁进水直管与所述进水管道连接处设有二级指示线，所述二级指示线位于所述出液孔相对应的位置。

通过采用上述技术方案，一级指示线对应封板的位置设置，二级指示线对应出液孔位置设置，工作人员转动清洁液腔室时，将一级指示线和二级指示线重合在同一直线上，即实现封板贴合到出水孔位置处。

进一步的，所述清洁进水直管内设有挡板，所述挡板与所述清洁进水直管密封连接，所述挡板将所述出液孔分为上端出液孔和下端出液孔。

通过采用上述技术方案，挡板将出液孔分为上端出液孔和下端出液孔，工作人员对冷油器进行清洁时，清洁水进入清洁进水直管内，先通过靠近出水管道的下端出液孔进入清洁液腔室内，清洁水带动清洁液通过靠近上水室的上端出水孔进入管束内，对管束内壁进行清洁。

进一步的，所述清洁出水直管与所述出水管道连接处设有过滤板，所述清洁出水直管上设有排污口，所述排污口位于所述过滤板上端，所述排污口设有排污门，所述排污门与所述排污口密封连接。

通过采用上述技术方案，过滤板可以过滤掉部分大颗粒的污垢，减少污垢堵塞出水管道的现象。当通过清洁出水直管排完清洁的污水后，工作人员可以打开排污门，将过滤板上积累的污垢清理干净，便于下次清洁使用。

进一步的，所述出水管道上设有透视镜，所述透视镜与所述出水管道密封连接。

通过采用上述技术方案，当出水管道开始排污水时，工作人员通过透视镜观察出水管的流速，当工作人员发现出水管道流速较慢时，可以打开排污门，对过滤板上的污垢进行清理。

进一步的，所述出水管道靠近出水阀处连通热气供应装置，所述出水管道与热气供应装置之间设置有热气管道，所述热气管道靠近出水管道处设有热气阀。

通过采用上述技术方案，工作人员完成清洁工作后，打开热气供应装置，通过热气供应装置持续向管束内提供热气，将清洗够的管束迅速烘干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洁液腔室和出液孔的设置，能够起到清洁前将清洁水和清洁液充分混合的效果；

2.通过一级密封圈和二级密封圈的结构设置，能够起到清洁液腔室可以密封旋转的效果；

3.通过排污口和排污门的设置，能够起到将过滤板上污垢清洁干净的效果。

附图说明

图1是实施例中冷油器和冲洗装置的连接关系的示意图；

图2是实施例中用于体现清洁液腔室的剖面图；

图3是图2中a部的放大图，用于体现一级密封圈和二级密封圈的连接关系；

图4是实施例中清洁液腔室的示意图；

图5是实施例中清洁出水直管的剖面图；

图6是实施例中清洁液腔室连接段内部的一级密封圈和二级密封圈的示意图；

图7是实施例中用于体现清洁液腔室内封板和清洁进水直管上出液孔位置关系。

图中，1、清洁进水直管；11、进水管道；12、进水阀；13、出液孔；14、二级指示线；15、挡板；2、清洁出水直管；21、出水管道；22、排水阀；3、清洁液腔室；31、注液端盖；32、连接段；33、安装槽；34、二级环形凹槽；35、一级指示线；36、封板；4、一级密封圈；41、一级环形凸起；42、二级环形凸起；5、二级密封圈；51一级环形凹槽；6、过滤板；7、排污口；71、排污门；8透视镜；9热气供应装置；91、热气管道；92、热气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：为本实用新型公开的一种冷油器的冲洗装置，如图1所示,包括上水室和下水室，还包括连接在上水室上的清洁进水直管1和连接在下水室上的清洁出水直管2，清洁进水直管1连接有进水管道11，进水管道11和清洁进水直管1连接处设有进水阀12。冷油器冷却油液时，管束内的水和铜管壁发生反应产生部分污垢，当污垢累积过多时，会影响冷油器的冷却效果，所以需要工作人员经常对冷油器进行清洗。当工作人员需要对冷油器进行清洁时，打开进水阀12，在清洁进水直管1内通过清洁水，通过清洁水对冷油器的管束内臂进行清洗。

如图2所示，在清洁进水直管1外套设有清洁液腔室3，用于盛装清洁液，清洁液腔室3连接清洁进水直管1的两端为连接段32，两个连接段32上各设有安装槽33（见图4），安装槽33内设有一级密封圈4和二级密封圈5，增加清洁液腔室3和清洁进水直管1连接处的密封性。一级密封圈4内侧和清洁进水直管1固定连接，一级密封圈4外侧和安装槽33底部抵接，便于清洁液腔室3可以围绕清洁进水直管1旋转。二级密封圈5外端和安装槽33底部固定连接，二级密封圈5内侧和清洁进水直管1抵接，当清洁液腔室3围绕清洁进水直管1旋转时，二级密封圈5随着清洁液腔室3紧贴着清洁进水直管1转动。一级密封圈4靠近二级密封圈5的一端为上端，一级密封圈4远离二级密封圈5的一端为下端，一级密封圈4的上端和下端各设有一级环形凸起41和二级环形凸起42（见图3和图6），二级密封圈5靠近一级密封圈4的一端为下端，二级密封圈5的下端设有卡接一级凸起的一级环形凹槽51，安装槽33侧壁上设有卡接二级环形凸起42的二级环形凹槽34（见图4和图6）。清洁液腔室3转动时，一级密封圈4两端一级环形凸起41与一级环形凹槽51卡接的结构设置，二级环形凸起42与二级环形凹槽34的结构设置，进一步增加清洁液腔室3和清洁进水直管1连接段32的密封性。清洁液腔室3上设有注液端盖31，便于工作人员通过打开注液端盖31向清洁液腔室3注入清洁液。

位于清洁液腔室3内的清洁进水直管1上设有若干出液孔13，便于清洁液腔室3内的清洁液流入清洁进水直管1内。出液孔13沿着清洁进水直管1长度方向设置，清洁液腔室3内设有封板36，封板36紧贴清洁进水直管1的外壁，当工作人员转动清洁液腔室3，可以使封板36转动到出液孔13的位置将出液孔13挡住。清洁液腔室3外侧设有与封板36位置对应的一级指示线35，清洁进水直管1与进水管道11连接处设有与出液孔13位置对应的二级指示线14，当工作人员向清洁液腔室3内注入清洁液时，为阻挡清洁液流入清洁进水直管1内，可以将清洁液腔室3旋转至一级指示线35和二级指示线14位于同一直线上时停下，即可实现封板36板将出液孔13挡住的效果。清洁进水直管1内设有挡板15，挡板15将清洁进水直管1上的出液孔13分为上端出液孔和下端出液孔。在需要对冷油器进行清洗时，打开进水阀12将清洁水通入清洁进水直管1，清洁水通过下端出液孔进入清洁液腔室3内，流入清洁液腔室3内的清洁水与清洁液混合，再通过上端出夜孔流入管束内，从而实现对管束内壁的清洁。

如图1所示，清洁出水直管2连接有出水管道21，清洁出水直管2和出水管道21连接处设有出水阀，当清洁进水直管1通入清洁水时，出水阀处于关闭状态。当混有清洁液的清洁水和管束内污垢反应适当的时间后，工作人员打开出水阀将污水排出冷油器外。靠近出水阀处设有过滤板6（见图5），管束内的污水排出时，污水内混有大量的污垢，污垢较多时可能引起出水管道21堵塞的情况，过滤板6可以将污水里到部分大颗粒污垢过滤下来，减少出水管道21的堵塞现象。靠近出水阀处设有透视镜8，工作人员可以通过观察水流大小来判断过滤板6堆积多少污垢，同时在清洁出水直管2上设有排污口7（见图5），排污口7上设有密封的排污门71，当出水管排出的污水水流变小时，可以将排污门71打开，将过滤板6上的污垢清理干净。最佳地，在排污门71内侧设有搅拌杆，搅拌通过转动轴连接有把手，把手位于排污门71外侧，当水流变小时，通过转动把手将污垢拨开，等污水从管束内排尽后再打开排污门71将过滤板6上污垢清理干净。

如图1所示，出水管道21靠近出水阀处设有热气管道91，热气管道91上连接有热气供应装置9，热气管道91和出水管道21连接处设有热气阀92，当工作人员清洗完毕后，可以打开热气阀92，往管束内充入热气，使得管束快速干燥，便于管束再次使用。

具体实施过程：当冷油器使用一段时间后，工作人员将冷却水进口、出口、进油阀和出油阀关闭，同时关闭冲洗装置的出水阀，旋转清洁液腔室3至一级指示线35和二级指示线14位于同一条直线上。打开注液端盖31，在清洁液腔室3加入适当的清洁液，打开进水阀12，并旋转清洁液腔室3，使得封板36远离出液孔13。在进水管道11内通入清洁水，清洁水进入清洁进水直管1后，先通过下端出液孔和清洁液腔室3内的清洁液充分混合后，通过上端出液孔进入管束内，当管束内充满混有清洁液的清洁水时，关闭进水阀12，使管束内的水和管束内壁充分反应后，打开出水阀，将污水排出冷油器外，排污污水后，打开排污门71，将靠近排污门71的过滤板6清理干净。最后打开热气阀92，将热气充入管束内，等管束烘干后，关闭热气阀92。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。