一种针对转炉煤气上高温换热器的钢丸清灰装置的制作方法

本实用新型涉及转炉煤气上高温换热器上除灰设备技术领域，尤其涉及一种针对转炉煤气上高温换热器的钢丸清灰装置。

背景技术：

目前,在转炉烟气回收过程中需要用到高温换热器，而由于高温换热器是用来对烟气的余热进行回收,不可避免的是高温换热器需要定期的进行清灰处理，现在的高温换热器的清灰系统都是使用钢丸清灰方式进行清灰，使用方式：首先使用钢丸小车将处于位置比较低的钢丸提升到高温换热器的上部，然后钢丸落入高温换热器内进行清灰处理，接下来再由高温换热器内落至钢丸小车内，等待下-次循环。这样的高温换热器的钢丸清灰系统可以完成清灰,但是也存在如下的缺陷：

第一，使用钢丸小车输送钢丸比较慢,而且一次性倒入高温换热器中比较困难,使用起来也不方便，同时密封性也不好；

第二，每次提升钢丸小车时均需要比较大的力量,这样能源浪费比较严重；

第三，其中内部也使用的筛子(密封筛)进行筛选，其筛分钢丸与灰尘的效果也不好。

综上所述，由于现有技术中对于高温换热器的清灰系统在使用过程中比较困难，使用效果不好，无法满足人们的使用需求，因此有必要对现有的高温换热器的清灰系统作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种针对转炉煤气上高温换热器的钢丸清灰装置，其设计合理，结构简单，使得清灰效率更高，密封性能更加优良，消耗的能耗较低，减少了成本的投入，更加能够满足人们的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种针对转炉煤气上高温换热器的钢丸清灰装置，包括转炉煤气的高温换热器本体、转炉煤气的高温换热器底仓体、灰渣仓体、底部钢丸仓体、钢丸提升机、钢丸顶部仓体和自动控制系统，高温换热器本体上设置有高温烟气进口和高温烟气出口，高温换热器本体下底部设置有高温换热器底仓体，高温换热器底仓体下部设置有灰渣仓体，高温换热器底仓体内部设置有斜坡振动格栅，高温换热器底仓体的侧表面设置有第一振动器和第二振动器，高温换热器底仓体与灰渣仓体之间设置有第一翻板阀，灰渣仓体的下部设置有第二翻板阀，高温换热器底仓体连通有底部钢丸仓体，底部钢丸仓体通过流量管道连接有钢丸提升机，流量管道上安装有钢丸底部流量调节器，钢丸提升机上端通过斜管道连接有钢丸顶部仓体，钢丸顶部仓体的下端通过连接管连接高温换热器本体上端，连接管上安装有钢丸顶部流量调节阀。

所述高温烟气进口和高温烟气出口位于高温换热器底仓体同一侧，且所述高温烟气进口位于高温烟气出口上方位置，其设计能够更加有利于转炉煤气的进气和出气，由于在同一侧制作与使用也更加方便。

所述高温换热器底仓体的外侧表面设置有第一氮气吹哨口，所述第一氮气吹哨口与第二振动器均位于同一侧的高温换热器底仓体外表面上，一方面有利于制作与安装，另一方面也更加有利于其高温换热器底仓体通过氮气自动吹哨。

所述第一翻板阀的数量为两个，两个第一翻板阀为相互独立翻转的第一翻板阀，其能够实现两个互不干扰，当一个不好使用时另外一个可以照常使用，使用更加可靠。

所述高温换热器底仓体通过钢丸管道连通有底部钢丸仓体，钢丸管道上设置有钢丸底部阀门，所述钢丸管道与斜坡振动格栅相连接，且斜坡振动格栅出口端略低于钢丸管道进口端，所述斜坡振动格栅的斜坡格栅孔径小于钢丸直径，其斜坡格栅孔径小于所述钢丸尺寸，当钢丸落到斜坡振动格栅上时会产生振动，在高温换热器底仓体内实现钢丸与灰渣自动分离，灰渣从高温换热器底仓体下部灰渣仓体的底部出口出灰，钢丸从高温换热器底仓体的中部斜坡振动格栅出口流出，通过所述钢丸管道进入到底部钢丸仓体中。

所述底部钢丸仓体上设置有钢丸检测装置和第一氮气保压阀，有利于对进入底部钢丸仓体的钢丸进行检测，也有利于很好的控制氮气。

所述钢丸顶部仓体上设置有第二氮气吹哨口和第二氮气保压阀，有利于进行较好的控制和氮气自动吹哨。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型高温换热器本体下底部设置有高温换热器底仓体，高温换热器底仓体下部设置有灰渣仓体，高温换热器底仓体内部设置有斜坡振动格栅，斜坡振动格栅能够自动筛选落下钢丸和灰渣自动分离，筛分钢丸与灰渣的效果更好；底部钢丸仓体通过流量管道连接有钢丸提升机，流量管道上安装有钢丸底部流量调节器，钢丸提升机上端通过斜管道连接有钢丸顶部仓体，钢丸顶部仓体的下端通过连接管连接高温换热器本体上端，连接管上安装有钢丸顶部流量调节阀，钢丸在钢丸底部流量调节器的作用下排列依次向前，从而进入提升器(垂直提升器)，提升器向上然后进入顶部钢丸仓内,这样提升钢丸所需要的力量不大,且钢丸部分排列进入钢丸顶部仓体,不同于现有的通过小车直接倒入钢丸仓内,因此对钢丸顶部仓体的瞬间冲击力小于使用小车直接倒入的瞬间冲击力,进而可以更快捷地进入高温换热器中,清灰更加迅速,清灰效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，如图所示，一种针对转炉煤气上高温换热器的钢丸清灰装置，包括转炉煤气的高温换热器本体1、转炉煤气的高温换热器底仓体4、灰渣仓体8、底部钢丸仓体13、钢丸提升机15、钢丸顶部仓体17和和自动控制系统，高温换热器本体1上设置有高温烟气进口2和高温烟气出口3，所述高温烟气进口2和高温烟气出口3位于高温换热器底仓体4同一侧，且所述高温烟气进口2位于高温烟气出口3上方位置，其设计能够更加有利于转炉煤气的进气和出气，由于在同一侧制作与使用也更加方便，高温换热器本体1下底部设置有高温换热器底仓体4，所述高温换热器底仓体4的外侧表面设置有第一氮气吹哨口10，所述第一氮气吹哨口10与第二振动器11均位于同一侧的高温换热器底仓体4外表面上，一方面有利于制作与安装，另一方面也更加有利于其高温换热器底仓体4通过氮气自动吹哨，高温换热器底仓体4下部设置有灰渣仓体8，高温换热器底仓体4内部设置有斜坡振动格栅5，所述高温换热器底仓体4通过钢丸管道连通有底部钢丸仓体13，钢丸管道上设置有钢丸底部阀门12，所述钢丸管道与斜坡振动格栅5相连接，且斜坡振动格栅5出口端略低于钢丸管道进口端，所述斜坡振动格栅5的斜坡格栅孔径小于钢丸直径，其斜坡格栅孔径小于所述钢丸尺寸，当钢丸落到斜坡振动格栅5上时会产生振动，在高温换热器底仓体4内实现钢丸与灰渣自动分离，灰渣从高温换热器底仓体4下部灰渣仓体8的底部出口出灰，钢丸从高温换热器底仓体4的中部斜坡振动格栅5出口流出，通过所述钢丸管道进入到底部钢丸仓体13中，高温换热器底仓体4的侧表面设置有第一振动器6和第二振动器11，高温换热器底仓体4与灰渣仓体8之间设置有第一翻板阀7，所述第一翻板阀7的数量为两个，两个第一翻板阀7为相互独立翻转的第一翻板阀7，其能够实现两个互不干扰，当一个不好使用时另外一个可以照常使用，使用更加可靠，灰渣仓体8的下部设置有第二翻板阀9，高温换热器底仓体4连通有底部钢丸仓体13，所述底部钢丸仓体13上设置有钢丸检测装置19和第一氮气保压阀20，有利于对进入底部钢丸仓体13的钢丸进行检测，也有利于很好的控制氮气，底部钢丸仓体13通过流量管道连接有钢丸提升机15，流量管道上安装有钢丸底部流量调节器14，钢丸提升机15上端通过斜管道连接有钢丸顶部仓体17，所述钢丸顶部仓体17上设置有第二氮气吹哨口16和第二氮气保压阀，有利于进行较好的控制和氮气自动吹哨，钢丸顶部仓体17的下端通过连接管连接高温换热器本体1上端，连接管上安装有钢丸顶部流量调节阀18。本实用新型快速便捷，且提高落丸与灰尘的筛分效果，清灰效率更高，清灰更迅速，而且钢丸输送至高温换热器本体1上方的钢丸顶部仓体17内，可以有效节省能源，只要根据温换热器本体1进出口转炉煤气温差，通过温换热器本体1压损达到一定数值便自动启动该装置，自动清灰和氮气自动吹哨，钢丸与灰渣自动分离，可进行手动操作报警(因为其可与自动控制系统连接)。

本实用新型循环操作步骤:

一、清灰

启动：打开钢丸顶部流量调节阀18→启动钢丸提升机15→打开钢丸底部阀门12→打开钢丸底部流量调节器14对底部钢丸仓体13内钢丸流量进行调节。

关闭：关闭钢丸底部流量调节器14→五分钟后关闭钢丸提升机15→二分钟后关闭钢丸顶部流量调节阀18→打开第二氮气吹哨口16(十分钟后关闭)→再过十分钟后，关闭钢丸底部阀门12。

二、排灰渣

首先打开第一翻板阀7→打开第一振动器6→关闭第一振动器6和第一翻板阀7→打开第二翻板阀9，将灰渣仓体8灰渣排出→关闭第二翻板阀9。

本实用新型在转炉煤气的高温换热器底仓体4安装有斜坡振动格栅5，其用于分离钢丸和灰渣。钢丸经过钢丸底部阀门12流入密封的底部钢丸仓体13，通过钢丸底部流量调节器14钢丸按照设定的流速流入钢丸提升机15，钢丸提升机15把钢丸提升到顶端的钢丸顶部仓体17中，由于钢丸顶部仓体17的下端通过连接管连接高温换热器本体1上端，连接管上安装有钢丸顶部流量调节阀18，钢丸再通过钢丸顶部流量调节阀18均匀落入转炉煤气的高温换热器本体1，从而进行自动清灰。清完灰渣的钢丸落到转炉煤气的高温换热器底仓体4中斜坡振动格栅5上，钢丸和灰渣自动分离，灰渣落入高温换热器底仓体4下方中，通过第一翻板阀7在振动器6的作用下，灰渣进入灰渣仓体8，再通过第二翻板阀9把灰渣排出灰渣仓体8，以便下次对灰渣的综合利用，钢丸通过斜坡振动格栅5流出口经过钢丸底部阀门12，在进入底部钢丸仓体13中，以备下次转炉煤气高温换热器清灰使用。

在转炉煤气高温换热器钢丸清灰系统运行中，氮气保压阀20处保持微正压，其作用是防止转炉煤气高温换热器内烟气外逸到高温换热器钢丸清灰系统中和外部空气通过转炉煤气高温换热器钢丸清灰系统进入转炉煤气高温换热器,避免爆炸等危险发生，提高整体设备的安全性能。当阀门打开的时,防止有毒烟气泄漏,引发中毒，同时防止清灰系统中进入少量空气，也防止清灰系统中少量空气进入转炉煤气高温换热器，可能引起爆炸。

本实用新型相对于现有技术而言具有的优点有：钢丸在流量调节器的作用下排列依次向前，进入钢丸提升机15(垂直)，接下来向上然后进入钢丸顶部仓体17内,这样提升钢丸所需要的力量较小,而且钢丸部分排列进入钢丸顶部仓体17不同于现有的通过小车直接倒入钢丸仓内,因此对钢丸顶部仓体17的瞬间冲击力小于使用小车直接倒入的瞬间冲击力,进而可以更快捷地进入高温换热器本体1中,清灰速度更快，效率更高，其次由于使用斜坡振动格栅5振动取代现有的密封静止筛,钢丸与灰渣出口自动分离，筛分钢丸与灰渣的效果更好。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型高温换热器本体下底部设置有高温换热器底仓体，高温换热器底仓体下部设置有灰渣仓体，高温换热器底仓体内部设置有斜坡振动格栅，斜坡振动格栅能够自动筛选落下钢丸和灰渣自动分离，筛分钢丸与灰渣的效果更好；底部钢丸仓体通过流量管道连接有钢丸提升机，流量管道上安装有钢丸底部流量调节器，钢丸提升机上端通过斜管道连接有钢丸顶部仓体，钢丸顶部仓体的下端通过连接管连接高温换热器本体上端，连接管上安装有钢丸顶部流量调节阀，钢丸在钢丸底部流量调节器的作用下排列依次向前，从而进入提升器(垂直提升器)，提升器向上然后进入顶部钢丸仓内,这样提升钢丸所需要的力量不大,且钢丸部分排列进入钢丸顶部仓体,不同于现有的通过小车直接倒入钢丸仓内,因此对钢丸顶部仓体的瞬间冲击力小于使用小车直接倒入的瞬间冲击力,进而可以更快捷地进入高温换热器中,清灰更加迅速,清灰效率更高。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。