一种平网曲面丝网印刷机辅助上料机构的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机领域，尤其是一种平网曲面丝网印刷机辅助上料机构。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

在瓶体印刷业中，常使用平网曲面丝网印刷机，在使用时需要人工将所要印刷的瓶体一个接一个的放置在回转输送带上，回转输送带才能将瓶体传送至上料机构进行上料以及后续的印刷工序，这就导致了操作人员需要一直呆在回转输送带旁将待印刷瓶体放置在回转输送带中，操作不便，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网曲面丝网印刷机辅助上料机构，通过设置辅助上料机，瓶体可以在机体内呈“之”字形分布的导槽内进行移动，且导槽可以起到存放的作用，使操作人员可以不必一直进行放置瓶体的操作，操作方便，大幅节省了人力。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网曲面丝网印刷机辅助上料机构，包括回转输送带，所述回转输送带设置为腰形，回转输送带上任意一侧直线段上设置有辅助上料机，且同侧回转输送带沿输送方向设置有挡板，所述辅助上料机包括机体，且机体内设置有呈“之”字形排布的若干段导槽，所述导槽之间的拐角处设置有圆弧连接板，所述导槽位于同侧的侧壁设置为可移动的限位板，所述辅助上料机上端设置有进料口，且所述进料口上连接有放料斗，下端设置有出料口，出料口处设置有用于筛选瓶口朝向的筛选机构，所述筛选机构连接有分支导槽，所述分支导槽连通与辅助上料机所在的带面输送方向相反的回转输送带的带面，且出料口处可移动设置有自动挡板，且所述出料口位于回转输送带带面的正上方。

通过采用上述技术方案，通过设置放料斗，操作人员可以将大量瓶子放入放料斗中，同时在辅助上料机中，瓶体可以在机体内呈“之”字形分布的导槽内进行移动，且限位板的设置可以使导槽根据不同规格的瓶体进行导槽宽度的改变，可以更好的进行导向作用，拐角处的圆弧连接板使瓶体在切换导槽时，依旧会按顺序一个接一个进入下一个导槽。操作人员通过操作辅助上料机可以不必一直进行放置瓶体的操作，操作方便，大幅节省了人力。

本实用新型进一步设置为：若干所述导槽上跨设有滑轨，所述限位板上设置有配合所述滑轨设置有滑孔，所述滑轨安装于所述滑孔中。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑孔的配合使限位板实现了移动，从而使导槽可以根据不同瓶体的规格改变宽度，更好的为瓶体提供限位和导向作用。

本实用新型进一步设置为：相邻所述限位板之间设置有若干连接杆，所述导槽上设置有供连接杆移动的移动槽，且连接杆上设置有固定连接的连接座。

通过采用上述技术方案，连接杆将每个导槽上的限位板连接在一起，使得限位板可以在一个连接座的作用下完成一体的移动，方便了操作人员对导槽宽度的改变操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接座自由端螺纹连接有延伸杆，所述连接座朝向的机体侧壁设置有供延伸杆穿过的通孔，延伸杆设置有把手。

通过采用上述技术方案，带有把手的延伸杆可以使操作人员在机体外部对移动板进行位置调整，方便了操作人员的操作过程。

本实用新型进一步设置为：所述机体外壁设置有用于抱紧延伸杆的抱紧环一。

通过采用上述技术方案，抱紧环一的设置使得当连接座将限位板带动至适当位置时，可以通过抱紧环一对连接座的抱紧，完成对限位板位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧环一内设置有柔性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，柔性橡胶垫使得抱紧环一与连接座之间的摩擦力增大，提高了抱紧环一的抱紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有供自动挡板移动的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述自动挡板上设置有旋转轴，所述旋转轴与所述滑块转动连接，所述旋转轴一端设置有用于控制自动挡板回转运动的摆动气缸，所述摆动气缸电连接有控制器。。

通过采用上述技术方案，自动挡板可以完成针对不同规格瓶体在导轨上进行移动，且摆动气缸在控制器的控制下可以实现自动挡板的摆动，每次只放一个瓶体通过出料口。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有用于抱紧滑轨以固定滑块位置的抱紧环二。

通过采用上述技术方案，抱紧环二可以使自动挡板完成根据瓶体规格进行的位置调整之后固定在滑轨固定位置。

本实用新型进一步设置为：所述回转输送带表面设置为v形槽，且沿回转输送带传送方向正对出料口尾端的回转输送带两侧设置有红外线传感器，所述红外线传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，v形槽的设置使得瓶体在传送过程中不易掉落，且红外线传感器的设置使得当瓶体完全通过瓶体传感器时，红外线传感器将这一信号传递给控制器，控制器控制自动挡板打开，放下一个瓶体。

本实用新型进一步设置为：所述筛选机构包括设置在导槽末端的翻转板，所述翻转板对应位置的导槽槽壁上设置有接近槽底的行程开关，所述翻转板一端连接有回转气缸，所述行程开关和回转气缸均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当行程开关被触发时说明瓶体反向放置，行程开关将这一信号传给控制器，控制器控制回转气缸进行旋转，这时候翻转板就会在回转气缸的带动下进行翻转，将反向放置的瓶体从导槽内导入分支导槽内，然后瓶体会进入运送方向相反的一侧回转输送带，而正向放置的瓶体不会触发行程开关，正常落入传送带中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置辅助上料机，瓶体可以在机体内呈“之”字形分布的导槽内进行移动，且导槽可以起到存放的作用，使操作人员可以不必一直进行放置瓶体的操作，操作方便，大幅节省了人力；

2.可移动的限位板可以实现根据不同规格的瓶体调整导槽宽度，完成对不同规格瓶体的辅助上料；

3.自动挡板和红外线传感器的配合可以实现每次只放置一个瓶体，避免了瓶体自由通过出料口造成瓶体脱落传送带的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中筛选机构的结构示意图。

图中，1、回转输送带；11、挡板；2、辅助上料机；21、机体；211、进料口；212、放料斗；22、导槽；221、移动槽；23、圆弧连接板；24、限位板；25、出料口；26、自动挡板；3、滑轨；4、滑孔；5、连接杆；6、连接座；61、抱紧环一；62、延伸杆；63、把手；64、柔性橡胶垫；71、导轨；72、滑块；73、旋转轴；74、摆动气缸；75、抱紧环二；8、v形槽；9、红外线传感器；10、筛选机构；101、分支导槽；102、翻转板；103、行程开关；104、回转气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种平网曲面丝网印刷机辅助上料机2构，包括表面为v形槽8的回转输送带1，回转输送带1一端设置跨设有挡板11，且此端与平网曲面丝网印刷机的上料机构相连相邻，上料机构可以从回转输送带1上将待印刷的瓶体运送至平网曲面丝网印刷机处进行印刷。回转输送带1的另一端设置有辅助上料机2，辅助上料机2包括机体21，机体21上端有开放设置的放料口，机体21下设置有出料口25。

参照图2，机体21内设置有呈“之”字形排布的若干段导槽22，本实施例设置为3段导槽22，导槽22朝向背离传送带传送方向的侧壁设置为可移动的限位板24，每段导槽22上方设置有横跨导槽22的滑轨3，且导轨71平行于导槽22设置，限位板24上配合导轨71设置有凸块，凸块上设置有供滑轨3穿过的滑孔4。

参照图1和图2，同时考虑到实现所有限位板24的同步运动更方便于针对不同规格瓶体进行导槽22宽度调节，将每块限位板24用若干连接杆5连接，本实施例设置有2根连接杆5，每段导槽22上均设置有供连接杆5移动的移动槽221，位于机体21中线位置的一条连接杆5中点位置设置有垂直于连接杆5朝向机体21侧壁的连接座6，连接座6自由端不接触机体21侧壁，且连接座6端部螺纹连接有延伸杆62，连接座6朝向的机体21侧壁设置有供延伸伸出的杆通孔，同时延伸杆62另一端设置有把手63；参照图3，在通孔设置有固定连接在机体21侧壁上的抱紧环一61，同时为了提高抱紧效果，在抱紧环一61内壁设置有柔性橡胶垫64。

参照图2，进一步的为了防止瓶体在切换导槽22时由于下坠空隙过大而脱离导槽22或因堆积导致溢出导槽22的情况发生，在每段导槽22拐角处设置有圆弧板，圆弧板与上一段导槽22底端固定连接，且与下一段导槽22顶壁固定连接，圆弧板与机体21侧壁之间的距离为该实用新型允许容纳的最大规格瓶体的直径。

参照图2，为了实现对辅助上料机2内部所运送的瓶体在传送带上的单个放置，在出料口25处设置有自动挡板26。考虑到需根据不同规格的瓶体进行自动挡板26的位置移动，在出料口25处的机体21内设置有垂直于传送带的导轨71，导轨71上设置有滑块72，自动挡板26上端设置有旋转轴73，滑块72上设置有供旋转轴73通过的旋转孔，旋转轴73任意一旦连接有用于控制自动挡板26摆动的摆动气缸74，在滑块72上设置有用于抱紧滑轨3固定滑块72位置的抱紧环二75；同时考虑到要实现瓶体的单个放置需要控制自动挡板26的摆动，故在沿回转输送带1传送方向正对出料口25尾端的回转输送带1两侧设置有红外线传感器9。考虑到自动挡板26在遮挡将要落下的瓶体时会将第三个将要落下的瓶体顶起，故在出料口25上方设置有挡板11。

参照图2和图4，进一步的为了实现对反向放置的瓶子的筛选，在出料口25附近设置有筛选机构10，筛选机构10包括在最后一段导槽22的底壁上设置的可转动的翻转板102，翻转板102朝向出料口25一端的长边与导槽22底壁转动连接，且翻转板102与导槽22转动连接端一侧连接有回转气缸104，回转气缸104设置于机体21后表面，且机体21后表面设置有用于保护回转气缸104的保护壳，在翻转板102对应位置的限位板24上设置有接近导槽22底壁的行程开关103，且在机体21紧邻翻转板102一侧壁设置有分支导槽101，分支导槽101通向输送方向相反的回转输送带1的带面。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，操作人员先根据待测瓶体的规格调整自动挡板26位置，同时通过拉动或推动把手63带动连接杆5以及限位板24进行移动，从而调整限位板24的位置，即完成导槽22宽度的调节，将若干待印刷瓶体横向放置在放料斗212中，瓶体会沿导槽22滚动至出料口25处，抵接自动挡板26，当导槽22内放满待印刷瓶体时，操作人员即可启动回转输送带1以及辅助上料机2，当传送带上的红外线传感器9之间的通路形成时，说明回转输送带1上没有待测瓶体，此时红外线传感器9将此信息转换为电信号传送至控制器，控制器控制摆动气缸74带动自动挡板26进行摆动，位于出料口25处的将瓶口朝向正确的瓶体会落入回转输送带1的v形槽8内，此时红外线传感器9之间的通路被瓶体遮挡，说明回转输送带1上有瓶体运送，红外线传感器9将这一信息转换为电信号传送至控制器控制器控制摆动气缸74进行回摆运动，自动挡板26遮挡下一个将要落下的瓶体。当瓶口朝向错误的瓶体到达筛选机构10时，瓶体会触发行程开关103，行程开关103将信号传递池控制器，控制器之后控制回转气缸104进行转动，翻转板102翻转，将瓶口朝向错误的瓶体导入分支导槽101中，瓶体会沿分支导槽101进入运送方向相反的回转输送带1中。依次往复，即可完成辅助上料，节省人力，操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。