一种黄底纸双金线花点黄34G接装纸用印刷设备的制作方法

本实用新型为接装纸印刷设备领域，尤其涉及一种黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备。

背景技术：

接装纸用于香烟上连接着烟卷本体，接装纸里面包裹着过滤材料，且接装纸的外侧表面上通过印刷的方式印有图案或标识，黄底纸双金线花点黄34g接装纸在印刷过程中需要用到印刷设备。

接装纸印刷设备是印刷接装纸的重要设备，黄底纸双金线花点黄34g接装纸在印刷时，对印刷设备具有一定的要求，目前黄底纸双金线花点黄34g接装纸在印刷时用的印刷设备一直不太理想，印刷存在一定的问题，现有的黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备存在着印刷效果差，印刷不均匀，接装纸容易偏移的问题。

因此，发明一种黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备，以解决现有的黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备依然存在着印刷效果差，印刷不均匀，接装纸容易偏移的问题。一种黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备，包括底板，印刷箱，印花机构，电机，转动杆，升降杆，电热管，电推杆，固定辊，定位机构，工作台，进料口，出料口和固定杆，所述印刷箱的底部一端通过螺栓连的方式固定在底板的一端表面上，且印刷箱的内部通过螺栓连接的方式固定有印花机构，该印花机构的一端通过螺栓连接的方式固定有电机，该电机的一端连接有转动杆；所述升降杆的一端通过螺栓连接的方式固定在印刷箱的内部一端面上，且升降杆的一端通过螺栓连接的方式固定在升降杆的一端面上；所述电推杆的一端通螺栓连接的方式固定在印刷箱的内部一端面上，且电推杆的一端通过螺栓连接的方式固定有固定辊；所述定位机构的一端通过螺栓连接的方式固定在印刷箱的内部面上，且印刷箱的内部中间设置有工作台；所述印刷箱的一端设置有进料口，且印刷箱的另一端设置有出料口；所述固定杆的一端通过螺栓连接的方式固定在底板的面上；所述印花机构包括花纹套，卡扣，转动轮和涂墨搅拌轮，且花纹套的一端通过卡扣规定在转动轮的外侧，且涂墨搅拌轮的一端设置在印花机构的内部；所述定位机构包括竖向伸缩杆，横向伸缩杆和定位块，且横向伸缩杆的一端通过螺栓连接的方式固定在竖向伸缩杆的一端面上，该横向伸缩杆的一端面上通过螺栓连接的方式固定有定位块。

所述定位机构采用t字形状的不锈钢材质，且定位机构的一端设置有两处定位块，该定位块的内部面上设置有一层保护垫。

所述花纹套采用圆圈形状的橡胶材质，且花纹套的外侧面上设置有花纹，该花纹套能够通过卡扣固定在转动轮的外侧，且转动轮通过型号为5ik120rgn-cf的电机带动转动。

所述涂墨搅拌轮采用圆柱形状的pvc塑料材质，且涂墨搅拌轮的表面设置有一层毛刷，该涂墨搅拌轮能够与花纹套接触在一起，该涂墨搅拌轮与转动轮做相反运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型定位机构的设置，有利于方便对接装纸进行定位，能够防止接装纸在印刷过程中倾斜，位置不正造成印刷失败和印刷效果差的问题，有利于提高印刷的成功率，工作效率高。

2.本实用新型花纹套的设置，有利于方便对接装纸进行定位，能够防止接装纸在印刷过程中倾斜，位置不正造成印刷失败和印刷效果差的问题，有利于提高印刷的成功率，工作效率高。

3.本实用新型涂墨搅拌轮的设置，有利于将油墨均匀的涂抹在花纹套的面上，且有利于将花纹套蘸取多余的油墨刮下来，能够使花纹的纹路里均匀粘有油墨，有利于对油墨进行搅拌，防止油墨部分沉淀影响使用效果，能够保证油墨的质量，提高印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的印花机构的结构示意图。

图3是本实用新型的定位机构的结构示意图。

图中：

1-底板，2-印刷箱，3-印花机构，31-花纹套，32-卡扣，33-转动轮，34-涂墨搅拌轮，4-电机，5-转动杆，6-升降杆，7-电热管，8-电推杆，9-固定辊，10-定位机构，101-竖向伸缩杆，102-横向伸缩杆，103-定位块，11-工作台，12-进料口，13-出料口14-固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种黄底纸双金线花点黄34g接装纸用印刷设备，包括底板1，印刷箱2，印花机构3，电机4，转动杆5，升降杆6，电热管7，电推杆8，固定辊9，定位机构10，工作台11，进料口12，出料口13和固定杆14，所述印刷箱2的底部一端通过螺栓连的方式固定在底板1的一端表面上，且印刷箱2的内部通过螺栓连接的方式固定有印花机构3，该印花机构3的一端通过螺栓连接的方式固定有电机4，该电机4的一端连接有转动杆5；所述升降杆6的一端通过螺栓连接的方式固定在印刷箱2的内部一端面上，且升降杆6的一端通过螺栓连接的方式固定在升降杆6的一端面上；所述电推杆8的一端通螺栓连接的方式固定在印刷箱2的内部一端面上，且电推杆8的一端通过螺栓连接的方式固定有固定辊9；所述定位机构10的一端通过螺栓连接的方式固定在印刷箱2的内部面上，且印刷箱2的内部中间设置有工作台11；所述印刷箱2的一端设置有进料口12，且印刷箱2的另一端设置有出料口13；所述固定杆14的一端通过螺栓连接的方式固定在底板1的面上；所述印花机构3包括花纹套31，卡扣32，转动轮33和涂墨搅拌轮34，且花纹套31的一端通过卡扣32规定在转动轮33的外侧，且涂墨搅拌轮34的一端设置在印花机构3的内部；所述定位机构10包括竖向伸缩杆101，横向伸缩杆102和定位块103，且横向伸缩杆102的一端通过螺栓连接的方式固定在竖向伸缩杆101的一端面上，该横向伸缩杆102的一端面上通过螺栓连接的方式固定有定位块103。

所述定位机构10采用t字形状的不锈钢材质，且定位机构10的一端设置有两处定位块103，该定位块103的内部面上设置有一层保护垫，该竖向伸缩杆101和横向伸缩杆102能通过按钮进行手动调节，有利于方便对接装纸进行定位，能够防止接装纸在印刷过程中倾斜，位置不正造成印刷失败和印刷效果差的问题，有利于提高印刷的成功率，工作效率高。

所述花纹套31采用圆圈形状的橡胶材质，且花纹套31的外侧面上设置有花纹，该花纹套31能够通过卡扣32固定在转动轮33的外侧，且转动轮33通过型号为5ik120rgn-cf的电机4带动转动，花纹套31的厚度设置为10mm，有利于方便更换花纹，能够满足不同花纹的需求，使用范围广，且有利于粘墨均匀，印刷均匀，能够防止接装纸印刷不均的问题，印刷效果好。

所述涂墨搅拌轮34采用圆柱形状的pvc塑料材质，且涂墨搅拌轮34的表面设置有一层毛刷，该涂墨搅拌轮34能够与花纹套31接触在一起，该涂墨搅拌轮34与转动轮33做相反运动，涂墨搅拌轮34的厚度设置为20mm，有利于将油墨均匀的涂抹在花纹套的面上，且有利于将花纹套蘸取多余的油墨刮下来，能够使花纹的纹路里均匀粘有油墨，有利于对油墨进行搅拌，防止油墨部分沉淀影响使用效果，能够保证油墨的质量，提高印刷质量。

工作原理

本实用新型中，在使用时，印花机构3的内部放置好需要的油墨，将花纹套31通过卡扣32的方式固定在转动轮33的外围面上，然后将接装纸固定在固定杆14上面，接装纸通过该出料口12连接在固定杆14上，然后将固定辊9通过型号为tg的电推杆8带动固定在花纹套31的上侧，然后调节竖向伸缩杆101和横向伸缩杆102，使定位块103固定在接装纸的两侧，将转动轮33通过型号为5ik120rgn-cf的电机4带动进行转动，花纹套31在转动轮33的转动下将花纹印在接装纸的面上，型号为5ik120rgn-cf的电机4带动固定杆14一端的接装纸进行收卷转动，且涂墨搅拌轮34与转动轮33做相反运动，将花纹套31蘸取多余的油墨刮下来，能够使花纹的纹路里均匀粘有油墨，有利于对油墨进行搅拌，防止油墨部分沉淀影响使用效果，印刷好后，调节升降杆6，然后将电热管7打开对接装纸上面的油墨进行干燥处理，防止接装纸收卷时油墨造成花纹变花。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。