用于标签生产的快装式烫金装置的制作方法

本实用新型涉及烫金装置的技术领域，尤其是涉及一种用于标签生产的快装式烫金装置。

背景技术：

目前，烫金装置因其独特的烫金工艺深受人们的喜爱，在各大加工领域应用广泛。在烫金装置的使用过程中，需将用于加热的加热板插接到烫金机中，再驱动加热板对烫金膜与标签基材进行挤压、加热，进而完成一次烫印，压力、温度和烫印时间均会影响烫染的品质。

现有的烫金装置包括机架、烫金膜组件和烫金组件，烫金膜组件包括膜卷辊、张紧辊、驱动辊和收膜辊；烫金组件包括固定板、连接箱、移动板、加热板和烫金平台。烫金膜卷放置在膜卷辊中，由烫金膜卷拉出烫金膜缠绕在张紧辊和驱动辊上，经由加热板下表面缠绕回收膜辊一侧的驱动辊和张紧辊上，最后由收膜辊收卷。标签基材位于烫金平台上表面，将加热板插接到移动板上，加热板加热完成后跟随移动板沿竖直方向移动，将烫金膜与标签基材挤压在一起，进而完成一次烫印。

在加热板对烫金膜和标签基材挤压过程中，加热板不能出现抖动，为了避免加热板抖动，只能缩小移动板用于插接加热板的空间大小，进而对加热板进行限位，但用于插接加热板的空间缩小后，在加热板插接移动板的过程中，操作工人难以一次性将加热板插接到移动板中，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于标签生产的快装式烫金装置，其优点是加热板与移动板的插接过程快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于标签生产的快装式烫金装置，包括机架，机架上半部设有烫金膜组件，机架下半部设有烫金组件，烫金组件包括与机架固定连接的固定板，固定板下表面设有连接箱，连接箱下端连接有移动板，移动板与一动力缸连接，移动板中插接有加热板，加热板下方机架上设有烫金平台，所述移动板下表面设有插接凹槽，加热板上表面设有插接凸起，所述插接凹槽两端端头处的竖直侧壁设有与插接凹槽连通的滑动凹槽，插接凸起与滑动凹槽外侧壁抵接后，可沿滑动凹槽外侧壁滑动到插接凹槽中，所述插接凸起的两端端头均设有圆角，所述滑动凹槽外侧壁上设有可拆卸的滑动件。

通过上述技术方案，机架分为两部分，上半部安置烫金膜组件，下半部安置烫金组件。烫金膜组件将烫金膜输送到加热板下表面，并保证烫金膜处于紧绷状态，烫金膜跟随加热板上下移动。

烫金组件位于烫金膜组件下方，自上到下依次包括固定板、连接箱、移动板、加热板、烫金平台。固定板与机架固定连接，用于固定连接箱；连接箱中设有用于驱动移动板沿竖直方向移动的动力缸；移动板下表面设有插接凹槽，加热板上表面设有插接凸起，加热板与移动板插接配合，跟随移动板同步移动，并将位于加热板下表面的烫金膜和位于烫金平台上表面的标签基材挤压在一起。

插接凹槽两端的竖直外侧壁设有滑动凹槽，滑动凹槽扩大了插接凹槽端头处的宽度，且滑动凹槽外壁设为斜面，与插接凹槽外壁连接，操作人员在插接加热板时，可先将插接凸起的一侧与滑动凹槽抵接，推动加热板，插接凸起便沿着滑动凹槽的外壁滑动到插接凹槽中，放宽对操作人员的操作要求，使加热板与移动板配合时，操作人员一次性完成操作，方便快捷，且不需事先对准插接凹槽，再将插接凸起插入，提高操作人员的工作效率。

插接凸起两端设为圆角，降低插接凸起与移动板之间的撞击力，圆角使插接凸起更容易沿滑动凹槽外壁运动。滑动凹槽的外侧壁上设有可拆卸的滑动件，滑动件外表面摩擦系数小，进一步方便将加热板插接到移动板中。滑动件起到保护加热板和移动板的作用，减缓移动板与加热板之间的撞击力。

本实用新型进一步设置为：所述滑动凹槽的横截面为直角三角形，且斜边与短直角边的角度在45°至70°之间。

通过上述技术方案，滑动凹槽的横截面为直角三角形，短直角边与插接凹槽端头所处平面共面，长直角边与插接凹槽竖直侧壁共面，为了使插接凸起沿滑动凹槽侧壁滑动的更流畅，降低插接凸起与移动板的撞击力度，又为了方便操作工人将加热板插接到移动板中，短直角边与斜边的角度控制在45°至70°之间最佳。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件设为滑面塑料。

通过上述技术方案，滑动件选择表面摩擦系数小，又有一定抗压能力的滑面塑料，对加热板和移动板之间产生的撞击具有缓冲作用，也使加热板插接到移动板中的过程更流畅，确保操作人员能够一次性将加热板插接到移动板中，不会受到干涉。

本实用新型进一步设置为：所述加热板靠近插接凸起的一端端头的侧面设有限位板。

通过上述技术方案，限位板固定连接在加热板的侧面，当加热板全部插接到移动板中后，限位板与移动板侧面抵接，限制加热板继续移动，防止加热板插接过程中运动距离过长，滑出移动板，或者偏离移动板，影响加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离插接凸起的侧面固定连接有把手。

通过上述技术方案，把手固定连接在限位板上，加热板总体重量较重，把手方便操作人员搬运加热板。当需要将加热板从移动板中取出时，拉动加热板更为方便。插接加热板时，可一手托住加热板下表面，控制加热板水平移动，一手握住把手，将加热板推进移动板中，使拼装烫金装置快捷、方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设有锁紧凹槽，所述移动板的侧面上设有锁紧组件。

通过上述技术方案，锁紧凹槽与锁紧组件配合，对加热板起到限位作用。旋拧锁紧组件可将加热板限位在移动板中，防止加热板滑出移动板，影响加工。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括与移动板转动连接的轴杆，所述轴杆远离移动板的一端设有旋钮，轴杆上设有扇形锁件，扇形锁件可将加热板限位在移动件中。

通过上述技术方案，操作人员旋转旋钮，旋钮带动轴杆和扇形锁件转动，扇形锁件阻挡加热板滑动。限位板使加热板不能继续深入移动板，锁紧组件使加热板不能远离移动板，进而使加热板被固定在移动板中，在标签基材的烫金过程中，加热板不会晃动，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热板外周侧设有隔热板。

通过上述技术方案，隔热板能够保护操作人员不被加热板烫伤，也能起到一定保温作用，避免加热板散热太快，白白消耗热能，节约能源。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加热板与移动板的插接过程方便、快捷；

2.加热板与移动板的撞击程度减小，不易损坏；

3.加热板方便搬运且节省能源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的移动板下移结构示意图；

图3是本实施例的加热板未与移动板插接配合视图；

图4是本实施例的滑动件和锁紧组件爆炸视图；

图5是本实施例的加热板结构示意图。

附图说明，1、机架；2、烫金膜组件；210、膜卷辊；220、收膜辊；230、驱动辊；240、张紧辊；3、烫金组件；4、固定板；5、连接箱；510、动力缸；520、活塞杆；6、移动板；610、插接凹槽；620、滑动凹槽；630、滑动件；640、锁紧组件；641、轴杆；642、旋钮；643、扇形锁件；7、加热板；710、插接凸起；720、限位板；730、隔热板；721、把手；722、锁紧凹槽；8、烫金平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于标签生产的快装式烫金装置，包括机架1，机架1上半部设有烫金膜组件2，机架1下半部设有烫金组件3，烫金膜组件2包括位于机架1两侧的膜卷辊210和收膜辊220，膜卷辊210下方的机架1上固定连接有驱动辊230和张紧辊240，收膜辊220下方的机架1上固定连接有张紧辊240，驱动辊230和收膜辊220共用同一个驱动器，保证转速相同。烫金膜卷位于膜卷辊210上，膜卷辊210为从动辊，烫金膜依次缠绕在膜卷辊210下方的驱动辊230和张紧辊240上，再穿过烫金组件3绕回到收膜辊220下方的张紧辊240上，最后由收膜辊220卷成卷。

参照图1和图2，烫金组件3包括与机架1固定连接的固定板4，固定板4下表面固定连接有连接箱5，连接箱5中设有动力缸510，动力缸510可为气缸，亦可为油缸，动力缸510中的活塞杆520连接有移动板6，移动板6位于连接箱5下方，跟随活塞杆520沿竖直方向移动。

参照图2，移动板6中插接有加热板7，加热板7下方设有与机架1固定连接的烫金平台8，烫金平台8上输送有标签基材，烫金膜位于加热板7下表面。加热板7电性加热，加热后跟随移动板6同步向下移动，将烫金膜与标签基材挤压在一起，对标签基材进行烫染。

参照图3，移动板6下表面设有插接凹槽610，加热板7上表面设有插接凸起710，加热板7通过插接凸起710与移动板6连接。插接凹槽610端口处设有滑动凹槽620，滑动凹槽620的侧壁向外扩张，加热板7插接移动板6的过程中，插接凸起710与滑动凹槽620的侧壁抵接，并沿侧壁的倾斜方向滑动，进入到插接凹槽610中。

参照图3，滑动凹槽620的横截面呈直角三角形，且短直角边与斜边之间的角度在45至70度之间，便于操作人员将加热板7顺着滑动凹槽620插接到移动板6中。

参照图4，滑动凹槽620的侧壁上粘贴有滑动件630，滑动件630设为滑面塑料材质，使滑动件630的表面更光滑，插接凸起710抵接在滑动件630上，沿滑动件630滑动到插接凹槽610中。

参照图3和图5，加热板7的一侧面上固定连接有限位板720，限位板720的上表面高度高于加热板7上表面高度，当加热板7全部插接到移动板6中时，限位板720与移动板6侧面抵接，阻止加热板7继续插入移动板6。移动板6外周面固定连接有隔热板730，隔热板730具有保温隔热的作用。限位板720远离插接凸起710的一侧固定连接有把手721，操作人员插接加热板7时，握住把手721提拿加热板7，加热板7刚插接进移动板6中时，通过推动把手721，使加热板7插接到移动板6中，省时省力。

参照图4，移动板6上设有锁紧组件640，锁紧组件640包括与移动板6转动配合的轴杆641，轴杆641通过轴承连接在移动板6中，轴杆641远离移动板6的一端端头连接有旋钮642，旋钮642上设有若干凸棱，轴杆641上连接有扇形锁件643，扇形锁件643与移动板6之间设有空隙。通过转动旋钮642，轴杆641和扇形锁件643同步转动，扇形锁件643的角度为180°。

参照图2和图3，限位板720上设有锁紧凹槽722，锁紧凹槽722中设有一凸块，加热板7插接移动板6的过程中，锁紧组件640由锁紧凹槽722穿过，再转动旋钮642，扇形锁件643与凸块抵接，使加热板7无法脱离移动板6。

本实施例的实施原理为：将加热板7插接到移动板6中，插接过程中，操作人员可先将加热板7远离把手721一侧的上表面与移动板6下表面抵接，再左右移动加热板7，推动加热板7，将插接凸起710与滑动件630抵接，再推动加热板7，插接凸起710便沿着滑动件630表面滑到插接凹槽610中，进而继续推动加热板7，直到限位台与移动板6侧面抵接，停止推动。转动旋钮642，将扇形锁件643抵接在锁紧凹槽722中，对加热板7加热，加热完成后，启动动力缸510，移动板6带动加热板7向下移动，将烫金膜与标签基材挤压在一起，进而完成一次烫印。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。