一种太阳能电池片印刷网版及其制作工艺的制作方法

本发明涉及太阳能网版技术领域，具体为一种太阳能电池片印刷网版的制作工艺。

背景技术：

太阳能电池是通过光化学效应直接把光能转化成电能的装置，太阳能电池片产生的电能主要通过电池片表面的栅线汇集后，由主栅线传输至焊带最终输出。太阳能电池片表面的栅线排布密集且细长，因此通常情况下，是通过网版印刷的方式在电池片的表面形成栅线。

如公开号为cn107584859a的中国发明专利公开了一种太阳能电池片丝印网版的制作方法，然而随着太阳能电池技术的广泛应用，对于电池效率的提升要求越来越高，传统的太阳能晶体硅电池片印刷用的网版已经无法满足市场需求，传统网版制版工艺、流程较为复杂，且对环境的洁净度、温度、湿度要求均非常严格，其是经过张网、涂布、晒版、显影等工序制作而成，而在晒版工序中，会需要用到菲林，但由于环境温湿度影响、菲林上栅线有胀缩以及线宽不稳定等因素，通过该网版制作出的成品存在虚印、漏栅、粗线、结点等问题，极大的影响了电池片的合格率，降低电池片的转换效率。

又有如公开号为cn110780543a的中国发明专利公开了太阳能电池片印刷网版的制作工艺方法，其虽然对传统的网版制版工艺进行了简化，其采用感光乳剂制作印刷图案，然而随着网版印数的上升，感光乳剂会因为网版长期的使用发生磨损，导致栅线的印刷效果变差，这个变化在网版后期尤为明显，从而导致网版的使用寿命不够理想。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种太阳能电池片印刷网版的制作工艺，其工艺简单，由此制备得到的太阳能电池片印刷网版使用寿命长，得到的印刷图案显示清晰完整，印刷品质好，同时，本发明还提供了采用该工艺制备得到的太阳能电池片印刷网版。

其技术方案是这样的：一种太阳能电池片印刷网版的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤s1:将网布张于网框上，获得初步网版；

步骤s2:在初步网版上贴附金属箔片；

步骤s3:对贴附金属箔片后的初步网版进行滚压处理；

步骤s4:对进行滚压处理后的初步网版进行激光切割，获得具有印刷图案的印刷网版。

进一步的，步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s101、选择网布：选择金属网布，并通过高压力轧压处理，降低网布厚度；

步骤s102、张网：将所述网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的所述网布的径向网线和纬向网线分别平行于所述网框的相邻两边的本体方向，获得所述初步网版；

步骤s103、网布张力均匀：将所述初步网版的网布表面进行滚压处理，使得所述网布表面压力均匀化；

步骤s104、脱脂处理：将初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理；

进一步的，步骤s2具体包括以下步骤；

步骤s201：对金属箔片的表面进行物理性粗糙化处理，以增强胶水与金属箔片的结合强度；

步骤s202：在初步网版上涂覆胶水；

步骤s203：将金属箔片贴附在初步网版上，去除多余的胶水；

步骤s204：对网版进行加热烘干，使得胶水固化。

进一步的，步骤s4具体如下：

在激光器中录入用于切割的印刷图案信息；

将经步骤s3得到的初步网版置于切割台上；激光器采用为18w的皮秒紫外激光，激光器根据设定的切割路线对所述初步网版上的金属箔片进行激光切割，将对应位置的金属箔片切除，得到具有印刷图案的印刷网版。

进一步的，在步骤s1中，选择目数为250目～520目，线径为11um～24um的金属网布，并通过高压力轧压处理，使所述网布厚度降低至17um～25um。

进一步的，在步骤s203中，采用热压贴敷的方式使金属箔片和初步网版贴合，热压参数为180℃，120kg/c㎡，时间为25-30分钟。

进一步的，在步骤s2中，采用的胶水为高温热固胶水。

进一步的，在步骤s3中，滚压方式为：在网版径向滚压50次，纬向滚压50次，滚压压力为5n.c㎡，滚轮深度为1000μm-1200μm。

进一步的，所述金属箔片为不锈钢箔片或镍箔片，所述金属箔片的厚度为5微米-15微米。

一种太阳能电池片印刷网版，其特征在于：通过上述的太阳能电池片印刷网版的制作工艺制备得到。

本发明的太阳能电池片印刷网版的制作工艺，其在张网后，在网版上贴附了一层金属箔片，然后通过激光切割的方式，按照网版图案信息进行切割，得到具有印刷图案的印刷网版，本发明的制作工艺，相对于传统工艺，流程更加简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，大大节省人力、物力，从而降低了生产成本；

同时通过金属箔片制作得到的印刷图案，相对于现有技术中，采用感光乳剂制备得到的印刷图案，更加耐磨，增强了网版的耐磨性，有效延长了网版的使用寿命，且保证了太阳能晶体硅电池片的转换效率，印刷次数达到传统网版数倍以上，使用寿命到达10万次以上，大大降低了电池片生产厂家的印刷网版的采购成本；同时通过金属箔片制作得到的印刷图案，塑性效果更好，由此得到的栅线更加清晰完整，印刷品质有明显提升。

附图说明

图1为本发明的太阳能电池片印刷网版的制作工艺的主要流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的发明人研究发现，采用感光乳剂制作印刷图案，然而随着网版印数的上升，感光乳剂会因为网版长期的使用发生磨损，导致栅线的印刷效果变差，这个变化在网版后期尤为明显，从而导致网版的使用寿命不够理想，同时，也会长期使用后，栅线的印刷效果也会变差。

见图1，基于此研究，本发明提供了一种太阳能电池片印刷网版的制作工艺，主要包括以下步骤：

步骤s1:将网布张于网框上，获得初步网版；

步骤s2:在初步网版上贴附金属箔片；

步骤s3:对贴附金属箔片后的初步网版进行滚压处理；

步骤s4:对进行滚压处理后的初步网版进行激光切割，获得具有印刷图案的印刷网版。

在本发明的一个实施例中，步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s101、选择网布：选择金属网布，并通过高压力轧压处理，降低网布厚度，在此，具体选择网布的目数为250目～520目，线径为11um～24um的金属网布，并通过高压力轧压处理，使网布厚度降低至17um～25um；

步骤s102、张网：将网布水平张于网框上，通过张网夹具进行张网，并使张网后的网布的径向网线和纬向网线分别平行于网框的相邻两边的本体方向，获得初步网版；

步骤s103、网布张力均匀：将初步网版的网布表面进行滚压处理，使得网布表面压力均匀化；

步骤s104、脱脂处理：将初步网版通过抗酸碱保护剂进行脱脂处理。

在本实施例中，采用的金属箔片为不锈钢箔片，在本发明的其他实施例中也可以采用镍箔片或者其他适合被激光切割的金属，金属箔片的厚度为10微米，步骤s2具体包括以下步骤；

步骤s201：对金属箔片的表面进行物理性粗糙化处理，以此提高可以在后续工序中提高金属箔片与胶水的粘合效果；

步骤s202：在初步网版上涂覆胶水，这里采用的高温热固胶水为聚酰亚胺胶水；

步骤s203：将金属箔片贴附在初步网版上，采用热压贴敷的方式使金属箔片和初步网版贴合，热压参数为180℃，120kg/c㎡，时间为25-30分钟，然后去除多余的胶水；

步骤s204：对网版进行加热烘干，使得胶水固化，由于聚酰亚胺胶水的固化温度较高，这里会采用工业烤箱进行烘干。

在本实施例中，步骤s3中，滚压方式为：在网版径向滚压50次，纬向滚压50次，滚压压力为5n.c㎡，滚轮深度为1000μm-1200μm，滚压处理可以释放疲劳度，使得网版张力更加稳定。

在本实施例中，步骤s4具体如下：

在激光器中录入用于切割的印刷图案信息；

将经步骤s3得到的初步网版置于切割台上；激光器采用为18w的皮秒紫外激光，切割参数激光参数根据金属箔片的厚度不同，激光器根据设定的切割路线对所述初步网版上的金属箔片进行激光切割，将对应位置的金属箔片切除，得到具有印刷图案的印刷网版。

在本实施例中，采用聚酰亚胺胶水粘合金属箔片和网版，居于优良的力学性能和电绝缘鞋，可以在-200℃-260℃的温度范围内长期使用，耐磨，具有很好的尺寸稳定性，用于太阳能电池片印刷网版中，可以对金属箔片构成的印刷图案起到很好的支撑效果，其性能能够支撑印刷网版的长期使用，确保印刷品质长久不变，另外，虽然聚酰亚胺胶水在常规使用中是当作耐高温的粘合剂使用的，但是在本发明中，使用聚酰亚胺胶水是因为本发明中采用激光切割的方式制作印刷图案，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，用于制作栅线，在这里聚酰亚胺胶水的耐高温的特性并不会影响激光切割工艺的实施，激光切割工艺实施时的高温，很容易的就将聚酰亚胺胶水气化，而聚酰亚胺胶水容易气化，没有残留，由此可以加工得到形状很好的栅线，印刷网版使用时印刷质量也很好。

在本发明中，通过金属箔片取代感光乳剂，通过金属箔片制作得到的印刷图案，相对于现有技术中，采用感光乳剂制备得到的印刷图案，更加耐磨，增强了网版的耐磨性，有效延长了网版的使用寿命，且保证了太阳能晶体硅电池片的转换效率，印刷次数达到传统网版数倍以上，使用寿命到达10万次以上，大大降低了电池片生产厂家的印刷网版的采购成本；同时通过金属箔片制作得到的印刷图案，塑性效果更好，由此得到的栅线更加清晰完整，印刷品质有明显提升。

本发明的太阳能电池片印刷网版的制作工艺，其在张网后，在网版上贴附了一层金属箔片，然后通过激光切割的方式，按照网版图案信息进行切割，得到具有印刷图案的印刷网版，本发明的制作工艺，相对于传统工艺，流程更加简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，大大节省人力、物力，从而降低了生产成本，其具有很大的应用空间，具有推动太阳能光伏产业进步的效果。

另外，在本发明的实施例中，还提供了采用上述制作工艺制备得到的太阳能电池片印刷网版。

在说明本发明的代表性范例时，本说明书已经提出操作本发明的该方法及/或程序作为一特定顺序的步骤。但是，某种程度上该方法或程序并不会依赖此处所提出的特定顺序的步骤，该方法或程序不应限于所述的所述特定的步骤顺序。如本领域技术人员将可了解，其它的步骤顺序亦为可行。因此，在本说明书中所提出的特定顺序的步骤不应被视为对于申请专利范围的限制。此外，关于本发明的方法及/或程序的权利要求范围不应限于在所提出顺序中的步骤的效能，本领域技术人员可立即了解所述顺序可以改变，且仍维持在本发明的精神及范围内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。