一种包装印刷机防纸张变形的印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种包装印刷机防纸张变形的印刷设备。


背景技术：

2.纸张已经拥有很久远的历史，纸张的使用在我们的生活中是无处不在的，所以纸张的生产行业也越来越发达。在包装领域，纸也可用于包装，通常将一些硬质纸进行印刷，再将硬质纸包裹物品。由于硬质纸的降解速度块，因而广泛应用于包装行业。
3.目前，现在的包装印刷设备在对硬质纸张进行印刷时，容易造成印刷后的硬质纸张变形，从而影响硬质纸张后续的包装效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种包装印刷机防纸张变形的印刷设备，能够有效地解决现有技术容易造成印刷后的硬质纸张变形，从而影响硬质纸张后续的包装效果的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装印刷机防纸张变形的印刷设备，包括印刷机构和设置在印刷构件左部的压纸机构，所述压纸机构包括两组倾斜向下的压纸架、固定连接在两组压纸架之间上侧的固定凹架、螺纹贯穿在固定凹架中部的调节螺杆、转动连接在调节螺杆底端的调节凹架以及均通过压轴转动连接在调节凹架内的压辊，前部所述压纸架前侧与调节凹架前侧分别设置有下驱动机构和上驱动机构，两组压纸架之间内等间距转动连接有若干组下辊件，所述下辊件包括转动连接在两组压纸架的套轴、套设在套轴内的电阻加热管、固定在套轴圆周外侧的导热管以及填充在套轴圆周外侧与导热管圆周内侧之间的导热填充剂，所述电阻加热管后端均通过连接件固定相连，所述调节凹架滑动连接在固定凹架底侧内，两组所述压纸架右部之间设置有第一导滑台，两组相邻导热管之间设置有第二导滑台，第二导滑台前后端均固定连接在两组压纸架之间内，最靠近所述第一滑轨的所述下辊件中的所述导热填充剂中均匀分布有多个第一磁铁，所述第一磁铁外侧包裹有隔热导磁材料，所述第一磁铁完全包裹在所述导热填充剂内部，位于所述第一导滑台靠近所述下辊件的一侧设置于所述下辊件相对的凹槽，所述凹槽内设置有水盒，所述水盒靠近所述下辊件的一侧设置有吸水海绵，所述水盒远离所述下辊件的一侧设置有固定板，所述固定板与所述水盒之间设置有弹簧，所述海绵内置有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁之间为吸引力，所述多个下辊件中的电阻加热管沿靠近所述第一滑台一侧向远离所述第一滑台的一侧的方向上，所述加热管的温度依次增加。
6.更进一步地，所述印刷机构包括两组对称设置的印刷架、均通过带轴并左右对称转动连接在两组印刷架之间的带轮以及设置在两组带轮之间的传送带，所述印刷架右部前侧设置有驱动右部带轴的第一转角电机，所述压纸架右端分别与其对应印刷架的左端固定连接，两组印刷架之间上侧设置有印刷构件，通过第一转角电机带动右部带轴的转动，带动
传送带在两组印刷架之间的传动，将硬质纸移动至印刷构件下侧，实现对硬质纸的印刷，再将印刷后的硬质纸移动至印刷机构的左端。
7.更进一步地，通过第一导滑台，可将传送带左端的硬质纸导向压纸机构内，通过第二导滑台，可实现相邻两组导热管的导向，便于硬质纸的向左下方移动。
8.更进一步地，所述下驱动机构包括设置在前部所述压纸架前侧左部的第二转角电机、设置在第二转角电机输出端的下驱动齿轮以及设置在套轴前端的下传动齿轮，下驱动齿轮与若干组下传动齿轮之间通过下齿带传动配合，通过第二转角电机带动下驱动齿轮的转动，进而通过下齿带，实现若干组下传动齿轮同步转动，从而实现套轴的同步转动。
9.更进一步地，所述上驱动机构包括设置在调节凹架前侧左部的第三转角电机、设置在第三转角电机输出端的上驱动齿轮以及设置在压轴前端的上传动齿轮，所述上驱动齿轮与上传动齿轮之间通过上齿带传动配合，通过第三转角电机带动上驱动齿轮的转动，进而通过上齿带，实现若干组上传动齿轮同步转动，从而实现压轴的同步转动。
10.更进一步地，所述调节凹架后侧设置有滑块，所述固定凹架后侧内壁开设有与滑块滑道配合的滑槽，通过滑块与滑槽，实现调节凹架滑动连接在固定凹架底侧内。
11.更进一步地，所述固定凹架前侧开设有长圆形孔，中部所述压轴前端穿过长圆形孔。
12.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明不仅通过压辊与导热管对硬质纸的滚动压平，而且通过导热管的热度，实现对硬质纸的压烫，继而实现对硬质纸的压平处理，可在一定程度上，避免印刷后的硬质纸张变形，进而提高硬质纸张后续的包装效果；同时通过所述第一磁铁与第二磁铁的配合作用，使得所述海绵能够周期性的接触所述导热管，使得所述导热管能够具有一定的水分，该水分在所述加热情况与硬质纸接触，使得所述硬质纸能够在一定程度软化，提高所述压平的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的前侧视角结构示意图；图2为本发明的后侧视角结构示意图；图3为本发明的压纸机构前侧视角结构示意图；图4为本发明的压纸机构后侧视角结构示意图；图5为本发明的压纸机构截面结构示意图；图6为本发明的下辊件截面结构示意图；图7为本发明的下辊件与第一导滑台之间的配合示意图。
15.图中的标号分别代表：1-压纸架；2-固定凹架；3-调节螺杆；4-调节凹架；5-压轴；6-压辊；7-套轴；8-电阻加热管；9-导热管；10-导热填充剂；11-连接件；12-印刷架；13-传送带；14-第一转角电机；15-第一导滑台；16-第二导滑台；17-第二转角电机；18-下驱动齿轮；
19-下传动齿轮；20-下齿带；21-第三转角电机；22-上驱动齿轮；23-上传动齿轮；24-上齿带；25-滑块；26-滑槽；27-长圆形孔。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.本实施例的一种包装印刷机防纸张变形的印刷设备，参照图1-6：包括印刷机构和设置在印刷构件左部的压纸机构，压纸机构包括两组倾斜向下的压纸架1、固定连接在两组压纸架1之间上侧的固定凹架2、螺纹贯穿在固定凹架2中部的调节螺杆3、转动连接在调节螺杆3底端的调节凹架4以及均通过压轴5转动连接在调节凹架4内的压辊6，前部压纸架1前侧与调节凹架4前侧分别设置有下驱动机构和上驱动机构，两组压纸架1之间内等间距转动连接有若干组下辊件，下辊件包括转动连接在两组压纸架1的套轴7、套设在套轴7内的电阻加热管8、固定在套轴7圆周外侧的导热管9以及填充在套轴7圆周外侧与导热管9圆周内侧之间的导热填充剂10，电阻加热管8后端均通过连接件11固定相连，调节凹架4滑动连接在固定凹架2底侧内。
19.其中，印刷机构包括两组对称设置的印刷架12、均通过带轴并左右对称转动连接在两组印刷架12之间的带轮以及设置在两组带轮之间的传送带13，印刷架12右部前侧设置有驱动右部带轴的第一转角电机14，压纸架1右端分别与其对应印刷架12的左端固定连接，两组印刷架12之间上侧设置有印刷构件，通过第一转角电机14带动右部带轴的转动，带动传送带13在两组印刷架12之间的传动，将硬质纸移动至印刷构件下侧，实现对硬质纸的印刷，再将印刷后的硬质纸移动至印刷机构的左端。
20.其中，两组压纸架1右部之间设置有第一导滑台15，两组相邻导热管9之间设置有第二导滑台16，第二导滑台16前后端均固定连接在两组压纸架1之间内，通过第一导滑台15，可将传送带13左端的硬质纸导向压纸机构内，通过第二导滑台16，可实现相邻两组导热管9的导向，便于硬质纸的向左下方移动。
21.其中，下驱动机构包括设置在前部压纸架1前侧左部的第二转角电机17、设置在第二转角电机17输出端的下驱动齿轮18以及设置在套轴7前端的下传动齿轮19，下驱动齿轮18与若干组下传动齿轮19之间通过下齿带20传动配合，通过第二转角电机17带动下驱动齿轮18的转动，进而通过下齿带20，实现若干组下传动齿轮19同步转动，从而实现套轴7的同步转动。
22.其中，上驱动机构包括设置在调节凹架4前侧左部的第三转角电机21、设置在第三转角电机21输出端的上驱动齿轮22以及设置在压轴5前端的上传动齿轮23，上驱动齿轮22与上传动齿轮23之间通过上齿带24传动配合，通过第三转角电机21带动上驱动齿轮22的转动，进而通过上齿带24，实现若干组上传动齿轮23同步转动，从而实现压轴5的同步转动。
23.其中，调节凹架4后侧设置有滑块25，固定凹架2后侧内壁开设有与滑块25滑道配合的滑槽26，通过滑块25与滑槽26，实现调节凹架4滑动连接在固定凹架2底侧内。
24.其中，固定凹架2前侧开设有长圆形孔27，中部压轴5前端穿过长圆形孔27。
25.本发明在使用时，根据硬质纸的厚度，旋转调节螺杆3，带动调节凹架4相对于固定凹架2进行上下移动，进而调节压辊6与导热管9之间的间距，分别通过下驱动机构与上驱动机构，分别带动套轴7与压轴5的同步转动，进而实现压辊6与导热管9的同步转动，且压辊6与导热管9的转向互为相反，通过连接件11与控制器的电性连接，当通过控制面板调控控制器启动电阻加热管，使得若干组电阻加热管8工作，则电阻加热管8发出的热量通过导热填充剂10的传导，使得导热管9圆周侧壁带有一定的热度；当硬质纸通过印刷机构后，并在传送带13的传送下，进入两组倾斜向下的压纸架1的右部内后，在硬质纸自身重力下，并通过压辊6与导热管9转向互为相反的转动，进入压辊6与导热管9之间，不仅实现对硬质纸的滚动压平，而且将硬质纸向左下方移动，同时通过导热管9的热度，使得经过导热管9时，实现对硬质纸的压烫，从而进一步实现对硬质纸的压平，随着硬质纸不断通过压辊6与导热管9之间，实现硬质纸的的连续压平。
26.该装置结构简单，不仅通过压辊6与导热管9对硬质纸的滚动压平，而且通过导热管9的热度，实现对硬质纸的压烫，继而实现对硬质纸的压平处理，可在一定程度上，避免印刷后的硬质纸张变形，进而提高硬质纸张后续的包装效果。
27.在实际应用时发现，由于硬质纸硬度比较高，其弹性较差，虽然通过上述加热和压平的作用，能够实现较好的效果。但是在高精度下，由于硬质纸本身硬度较高，弹性价差，使得其在压平后导致不平整的部位出现裂纹，虽然压平但是质量受到影响，同时，对于厚度较薄的情况下，压平后可能出现一定程度的回弹，使得压平效果没有达到最优化，为此，设置了如下方案：最靠近所述第一滑轨15的所述下辊件中的所述导热填充剂10中均匀分布有多个第一磁铁28，所述第一磁铁28外侧包裹有隔热导磁材料，所述第一磁铁28完全包裹在所述导热填充剂10内部，位于所述第一导滑台15靠近所述下辊件的一侧设置于所述下辊件相对的凹槽，所述凹槽内设置有水盒29，所述水盒29靠近所述下辊件的一侧设置有吸水海绵30，所述水盒远离所述下辊件的一侧设置有固定板31，所述固定板31与所述水盒之间设置有弹簧32，所述海绵30内置有第二磁铁33，所述第一磁铁28和所述第二磁铁33之间为吸引力，所述多个下辊件中的电阻加热管8沿靠近所述第一滑台15一侧向远离所述第一滑台15的一侧的方向上，所述加热管8的温度依次增加。所述防纸张变形的的印刷设备实现印刷的方法包括以下步骤：根据所述硬质纸的厚度设置相应的电阻加热管8的温度，同时根据所述硬质纸的厚度和所述加热管8的温度设置所述下辊件的转速，第二转角电机17驱动所述下辊件转动，所述导热填充剂10中的所述第一磁铁28转动，当所述第一磁铁28转动至于所述海绵30相对的位置时，所述第一磁铁28吸附所述第二磁铁33，所述第二磁铁33带动吸附有水的所述海绵30与所述导热管9接触，所述海绵30上的水分粘附在所述导热管9，所述第二转角电机17继续带动所述下辊件转动，当所述第一磁铁28远离所述第二磁铁33时，所述第二磁铁33受到所述弹簧32的作用力复位，重复上述步骤直至结束。通过上述方案，根据实际的厚度设置对应的电阻加热管8的温度，同时设置对应的转速，从而在转动的情况下，由于第一磁铁28靠近所述第二磁铁33时，其受到较大吸引力，使得所述第二磁铁33带动海绵30、水盒29拉伸弹簧32，从而导热管9接触所述海绵30而具有一定的水分，该水分在具有温度的导热管中存在一定时间，使得其接触所述硬质纸后能够对硬质纸的下表面接触，由于印刷图案设置在硬质纸的上方，所以不会对印刷有影响，但是该水分的存在，使得硬质纸在一定
程度上软化，使得其在后续的压平过程中不会出现裂纹等损伤，同时，而且这种设置使得压平速度与润湿操作同步，即使在较快的压平速度下，同样能够实现同步润湿，提高了操作性。而且在实际时，为了调节水分在导热管上的含量，设置所述海绵30为可替换的海绵，所述海绵的吸水速度与所述润湿的速度成正比，通过简单的替换即可实现不同纸张的润湿软化，这也是本发明的重要发明点。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。