一种标牌印刷用烘干装置的制作方法

[0001]
本发明属于印刷设备技术领域，具体是一种标牌印刷用烘干装置。


背景技术：

[0002]
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品，计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其他计算机打印机。
[0003]
目前，在印刷品的印刷加工过程中，经过印刷机印刷后的纸张和标牌等，所印在产品上的油墨仍为流动状态，因此，这些标牌需要进行烘干；印刷在印刷品上的油墨层一般含有挥发性溶剂，为了使挥发性溶剂快速挥发，必须采用印刷品烘干装置对印刷品上的油墨层进行烘干处理，使印刷品油墨层的挥发性溶剂快速地挥发；但现有的烘干装置现有的印刷机用烘干装置，在使用时烘干效果不佳，风量不均匀，影响印刷产品的烘干效率，且印刷机用烘干装置不便于固定印刷产品，容易造成印刷产品的掉落，同时烘干时热风直接吹向印刷品表面，也容易使印刷品在输送机上发生移位，使印刷品边缘翘起，导致印刷品烘干不完全或出现重叠在一起的情况，影响印刷品的进一部加工。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种标牌印刷用烘干装置，可均匀烘干，烘干效率高，并且在烘干吹风时标牌不会发生移位。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
[0006]
一种标牌印刷用烘干装置，包括箱体和传送带；箱体两侧壁底部开设有通孔；所述箱体顶部设置有活性炭滤罩一、活性炭滤罩二和吹风机罩；所述活性炭滤罩一和活性炭滤罩二顶部分别转动连接有转轴一和转轴二；所述转轴一和转轴二分别延伸至活性炭滤罩一和活性炭滤罩二内；所述转轴一和转轴二分别固定有带轮一和带轮二；所述转轴一位于活性炭滤罩一内的一端固定有风扇一；所述转轴二位于活性炭滤罩二内的一端固定有风扇二；所述吹风机罩顶部固定有电动机；所述电动机底部连接有转轴三；所述转轴延伸至吹风机罩内部；所述转轴三位于吹风机罩内部的一端安装有风扇三；所述风扇三下方设置有透风网板；所述转轴三上安装有带轮三；所述带轮三上连接有传动皮带一和传动皮带二；所述传动皮带一与带轮一相连接；所述传动皮带二与带轮二相连接；所述吹风机罩底部安装有出风罩；所述出风罩底部设置有发热件。
[0007]
作为本发明进一步的改进方案：所述出风罩内部设置有导风板一；所述导风板一一侧设置有导风板二；所述导风板二远离导风板一的一侧设置有导风板三；所述导风板一、
导风板二和导风板三均固定在透风网板底部。
[0008]
作为本发明进一步的改进方案：所述发热件采用红外线加热管。
[0009]
作为本发明进一步的改进方案：所述箱体底部的传送带放置有标牌固定板，所述标牌固定板上表面设置有若干组标牌固定槽。
[0010]
作为本发明进一步的改进方案：所述带轮一和带轮二的转动方向与带轮三的转动方向相反。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的优点在于通过出风罩、导风板一、导风板二、导风板三、发热件实现均匀烘干；通过带轮一、带轮二、带轮三、风扇一、风扇二、风扇三、传动皮带一和传动皮带二实现吹风和反向抽气，并通过活性炭滤罩一和活性炭滤罩二对气体中的有害成分进行过滤。
附图说明
[0012]
图1为一种标牌印刷用烘干装置的结构示意图；
[0013]
图2为图1中a-a剖视图；
[0014]
图3为一种标牌印刷用烘干装置中出风罩外观图；
[0015]
图中：1-箱体、2-活性炭滤罩一、3-带轮一、4-转轴一、5-传动皮带一、6-电动机、7-带轮三、8-传动皮带二、9-转轴二、10-带轮二、11-风扇二、12-吹风机罩、13-转轴三13、14-风扇三、15-出风罩、16-转轴二、17-发热件、18-导风板一、19-导风板二、20-导风板三、21-透风网板、22-标牌固定槽、23-标牌固定板、24-通孔、25-传送带、26-活性炭滤罩二。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0018]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0019]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-2，本实施例提供了一种标牌印刷用烘干装置，包括箱体1和传送带25；所述箱体1顶部设置有活性炭滤罩一2、活性炭滤罩二26和吹风机罩12；所述活性炭滤罩一2和活性炭滤罩二26顶部分别转动连接有转轴一4和转轴二9；所述转轴一4和转轴二9分别延伸至活性炭滤罩一2和活性炭滤罩二26内；所述转轴一4位于活性炭滤罩一2内的一端固定有风扇一16；所述转轴二9位于活性炭滤罩二26内的一端固定有风扇二11；所述吹风机罩12
顶部固定有电动机6；所述电动机6底部连接有转轴三13；所述转轴13延伸至吹风机罩12内部；所述转轴三13位于吹风机罩12内部的一端安装有风扇三14；所述转轴一4和转轴二9分别固定有带轮一3和带轮二10；所述电动机6底部连接有转轴三13；所述转轴13延伸至吹风机罩12内部；所述转轴三13上安装有带轮三7；所述带轮三7上连接有传动皮带一5和传动皮带二8；所述传动皮带一5与带轮一3相连接；所述传动皮带二8与带轮二10相连接；所述带轮一3和带轮二10的转动方向与带轮三13的转动方向相反。
[0022]
该烘干装置使用时，启动电动机6，电动机6带动转轴三13转动，从而带动扇叶14转动向下吹风；转轴三13带动带轮三7随之转动，带动通过传动皮带一5与带轮三7连接的带轮一3和通过与传动皮带二与带轮三7连接的带轮二10反方向转动；由于带轮一3和风扇一16固定在转轴一4上；带轮二10和风扇二11固定在转轴二9上，因此风扇一16和风扇二11朝反方向转动，从而产生吸收箱体1内部的含有油墨的有害气体，并通过活性炭滤罩一2、活性炭滤罩二26过滤后排出。
[0023]
实施例2
[0024]
请参阅图1-3，一种标牌印刷用烘干装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体1两侧壁底部开设有通孔24；所述风扇三14下方设置有透风网板21；所述吹风机罩12底部安装有出风罩15；所述出风罩15内部设置有导风板一18；所述导风板一18一侧设置有导风板二19；所述导风板二19远离导风板一18的一侧设置有导风板三20；所述导风板一18、导风板二19和导风板三20均固定在透风网板21底部；所述出风罩15底部设置有发热件17，所述发热件17采用红外线加热管，所述箱体1底部的传送带25放置有标牌固定板23；所述标牌固定板23上表面设置有若干组标牌固定槽22。
[0025]
该装置中，风扇三14向下吹风后经过通风网板21均匀分散后，经过导风板一18、导风板二19和导风板三20后流向标牌固定板23的各个位置，从而使各个位置的印刷后的标牌受热均匀；出风罩15底部边缘均匀设置发热件17将流动的空气加热；标牌固定槽22对标牌进行固定，防止在吹风时位置偏移，通孔24用于有标牌固定板23在传送带25的作用下进入箱体1内。
[0026]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。