本申请涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种耗材芯片数据改写设备、纸盒及改写方法。
背景技术：
墨盒为喷墨打印机中重要的组成部件，且墨盒的好坏直接影响喷墨打印机的打印效果。墨盒上分别设有芯片，且芯片上存储有对应于墨盒的相关信息。有时根据需要，厂家会对喷墨打印机进行固件升级，此时对应的墨盒上的芯片也需对数据进行改写或者升级。为了提高适用性以及工作效率，往往会在一台设备上设置多个检测头以针对不同型号的墨盒。
当涉及到多种类型墨盒且结构类似时，可能会发生墨盒安装错误的情况，此时若继续进行芯片改写或升级工作，可能由于检测头与芯片位不匹配而造成设备的损坏。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种耗材芯片数据改写设备、纸盒及改写方法，以解决一台设备上设置有多个改写机构时因发生墨盒误装而造成设备损坏以及生产安全问题。
本申请的第一方面提供了一种耗材芯片数据改写设备，其中，包括：
壳体，所述壳体上设置有抽屉窗口；
安装抽屉，所述安装抽屉可伸缩地设置在所述抽屉窗口中，用于安装收纳有墨盒的纸盒；
改写机构，设置于所述壳体内且对应于所述抽屉窗口，用于对所述墨盒上的耗材芯片进行数据改写升级；
芯片复位仪，设置于所述壳体，用于识别所述耗材芯片上的识别码。
在一种可能的实现方式中，所述改写机构包括检测模块，所述检测模块可移动地设置在所述壳体内，所述检测模块包括探针头，所述探针头与所述耗材芯片位置对应。
在一种可能的实现方式中，所述检测模块还包括底板、检测模块平移板、第一螺杆、第一螺母和第一电机；
所述检测模块平移板滑动设置于所述底板，所述检测模块平移板与所述第一螺母固定相连，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接；
所述第一电机设置于所述底板，所述第一螺杆的端部与所述第一电机相连；
所述探针头与所述检测模块平移板相连。
在一种可能的实现方式中，所述检测模块还包括探针头固定板和过渡板，所述探针头固定板通过所述过渡板连接于所述检测模块平移板，所述探针头安装于所述探针头固定板。
在一种可能的实现方式中，所述检测模块还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨设置于所述底板，所述检测模块平移板与所述第一滑块固定相连，所述检测模块平移板通过所述第一滑块和所述第一导轨的配合滑动设置于所述底板。
在一种可能的实现方式中，所述改写机构还包括安装模块，所述安装模块可伸缩地设置于所述抽屉窗口中，所述安装抽屉和所述检测模块均设置于所述安装模块。
在一种可能的实现方式中，安装模块包括固定座、安装模块平移板、第二螺杆、第二螺母和第二电机；
所述安装模块平移板滑动设置于所述固定座，所述安装模块平移板与所述第二螺母固定相连，所述第二螺杆与所述第二螺母螺纹连接；
所述第二电机设置于所述固定座，所述第二螺杆的端部与所述第二电机相连。
在一种可能的实现方式中，所述安装模块还包括第二导轨和第二滑块，所述第二滑块固设于所述固定座，所述第二导轨固设于所述安装模块平移板，所述安装模块平移板通过所述第二导轨与所述第二滑块的配合滑动设置于所述固定座。
在一种可能的实现方式中，所述改写机构还包括定位模块，所述定位模块设置于所述安装模块的上方和两侧，用于对所述纸盒和所述墨盒定位固定。
在一种可能的实现方式中，所述安装抽屉上设置有光电开关。
本申请的第二方面还提供了一种用于收纳本申请第一方面提供的墨盒的纸盒，其中，所述纸盒上设置有检测窗口，所述墨盒上的耗材芯片与所述检测窗口位置对齐。
在一种可能的实现方式中，所述纸盒上设置有识别码。
在一种可能的实现方式中，所述检测窗口上固定覆盖有热缩膜。
本申请的第三方面还提供了一种采用本申请第一方面提供的耗材芯片数据改写设备的改写方法，其中，包括如下步骤：
将所述改写设备连通电源；
通过所述芯片复位仪对待升级的纸盒上的识别码进行识别，以使对应的安装抽屉伸出所述抽屉窗口；
将所述待升级的纸盒安装至所述安装抽屉内；
使所述安装抽屉缩回至所述抽屉窗口内；
对所述墨盒上的耗材芯片进行数据改写升级。
在一种可能的实现方式中，在使所述安装抽屉缩回至所述抽屉窗口内之后，所述方法还包括：
对所述纸盒和所述墨盒进行定位。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请提供的耗材芯片数据改写设备、纸盒及改写方法，可根据墨盒或包装盒的类型自动识别并选择对应的改写机构，防止在一台设备上设置有多个改写机构时发生误装，避免了错误操作造成的设备损坏以及生产安全问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请提供的耗材芯片数据改写设备的立体图；
图2为本申请提供的耗材芯片数据改写设备的背面示意图；
图3为本申请提供的耗材芯片数据改写设备的内部结构示意图；
图4为芯片复位仪的示意图；
图5为改写机构的示意图；
图6为检测模块的示意图；
图7为安装模块的示意图；
图8为纸盒的示意图；
图9为本申请提供的耗材芯片数据改写设备的安装状态示意图；
图10为安装模块在安装状态下的示意图；
图11为检测模块在改写状态下的示意图。
附图标记：
1-壳体
10-纸盒
100-检测窗口
101-定位窗口
102-定位窗口
103-定位窗口
104-识别码
2-芯片复位仪
20-显示屏
21-摄像头
22-电源指示灯
23-按键
24-接口
3-抽屉窗口
3a-抽屉窗口
3b-抽屉窗口
3c-抽屉窗口
30-改写机构
30a-改写机构
30b-改写机构
30c-改写机构
31-检测模块
300-底板
301-探针头
302-探针头固定板
303-过渡板
304-排线固定板
305-检测模块平移板
306-第一滑块
307-第一导轨
308-轴承
309-第一螺母
310-第一螺杆
311-第一电机
312-电机固定板
313-原点接近开关
32-安装模块
314-安装抽屉
315-光电开关
316-第二导轨
317-第二滑块
318-安装模块平移板
319-轴承
320-第二螺杆
321-第二螺母
322-电机固定板
323-第二电机
324-原点接近开关
325-防撞限位螺丝
326-固定座
33-定位模块
33a-定位模块
33b-定位模块
34-定位模块
35-驱动器
4a-急停按钮
4b-复位按钮
5-散热孔
6-电源面板
60-电源开关
61-电源插口
62-网线插口
7-安装板
70-放置板。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
以下简单描述该实施方式:
参考图1至图11，其中，图1是该耗材芯片数据改写设备的立体图。如图1所示，本实施例中该设备包括壳体1，所述壳体1的前表面上开设有三个抽屉窗口3a、3b、3c，三个窗口可分别对应置入不同型号的墨盒，墨盒可以收纳在纸盒10中，并整体安装至安装抽屉314中，安装抽屉314可伸缩地设置在抽屉窗口3a、3b、3c中。
可以知道的是，抽屉窗口可不限制于三个，可以根据实际情况改变数量以及排布位置。在壳体1的上表面与前表面交汇的倾斜表面上装嵌有一耗材芯片复位仪2，该芯片复位仪2用于对打印耗材芯片检测、复位或芯片数据更新。所述耗材芯片复位仪2的一侧设置有急停按钮4a与复位按钮4b。其中急停按钮4a用于紧急停止整个芯片数据改写设备的运作，复位按钮4b用于在墨盒升级改写完成后，使芯片数据改写设备恢复至初始状态及位置。壳体1的两侧表面底端开设有一系列倾斜的散热孔5，有利于疏散芯片数据改写设备运行的热量。
参考图2，图2是该耗材芯片数据改写设备的背面示意图。如图2所示，该设备壳体1的背面底部设置有电源面板6，该电源面板6包括电源开关60，电源插口61以及网线插口62。网线插口62可以通过插接rj45网线用来连接以太网，便于更新设备程序或系统。
参考图3，图3是该耗材芯片数据改写设备的内部结构示意图。如图3所示，该实施例耗材芯片数据改写设备内部包括分别与三个抽屉窗口3a、3b、3c对应设置的改写机构30a、30b、30c，三个改写机构30分别应用于不同型号或类型的墨盒的改写升级工序。所述改写设备的后方竖直设置有一安装板7，所述安装板7的背后安装有端子台、可编程逻辑控制器(plc)、串行模块、扩展模块、末端模块、电源、交换机等以及设置有排线用于连接各装置与模块。所述安装板7的上端固定有一块横置的放置板70，该放置板70上用于放置烧录机(未示出)。所述芯片复位仪2设置在改写机构30a与30b之间，并通过支柱与固定板搭设在改写机构30的上方。
参考图4，图4是芯片复位仪2的示意图。该芯片复位仪2包括显示屏20，摄像头21，电源指示灯22，按键23。芯片复位仪2的侧面设置有用于连接检测头的接口24。该芯片复位仪2可对芯片进行程序写入、复位、扫描和检验。优选地，显示屏20可以采用电容触屏，更加方便用户的操作与使用。
参考图5，图5是改写机构30的示意图。改写机构30具体包括上文提到的改写机构30a、30b、30c。改写机构30a、30b、30c可以具有相同的结构。改写机构30包括检测模块31、安装模块32、定位模块33、34以及驱动器35。其中检测模块31上安装有探针头301，当墨盒安装到位后，检测模块31上的探针头301将会前移与墨盒上的芯片接触，然后进行升级改写操作。
定位模块33可以具体包括定位模块33a与定位模块33b，定位模块33a与定位模块33b分别设置在安装模块32的两侧。当墨盒安装到位后，两侧的定位模块33a与33b会向中间移动，分别从左右压紧墨盒或墨盒包装。上方的定位模块34在上下方向上压紧墨盒或墨盒包装。改写机构30的底板上设置有驱动器35(本实施例中并排设置有五个)，用于控制检测模块31、安装模块32、定位模块33a、33b、34的电机运作。本实施例中，这些模块使用的均为步进电机，根据需求也可替换为伺服电机。
参考图6，图6是检测模块31的示意图。所述检测模块31包括一检测模块底板300，所述底板300上安装有两相对的第一导轨307，第一导轨307上设置有可沿着第一导轨307滑动的第一滑块306。所述第一滑块306上方固定有检测模块平移板305，检测模块平移板305与第一滑块306同步运动。检测模块平移板305前方装配有探针头过渡板303，探针头过渡板303的前端装配有探针头固定板302。所述探针头固定板302上安装有探针头301(检测头)。本实施例中，探针头固定板302通过过渡板303连接到检测模块平移板305上。由于探针头301为金属元件，为了使探针头301正常使用防止短路，探针头固定板302一般采用非导电的塑料等材料，而检测模块平移板305一般为金属材料制成，为了便于安装，故增加一块探针头过渡板303于探针头固定板302与检测模块平移板305之间。且这样的设置使检测模块31在适用到其它型号的墨盒的芯片改写或升级时，更易于更换前端的探针头301(检测头)。底板300的中部通过固定板固定有轴承308，轴承308位于两块检测模块平移板305之间，其中凹孔处连接有一第一螺杆310，第一螺杆310上连接有一第一螺母309，第一螺杆310与第一螺母309螺纹连接，所述第一螺母309与检测模块平移板305固定连接，也可做成一体成型，在此不做限制。第一螺杆310的另一端连接至用于固定第一电机311的电机固定板312，所述电机固定板312的后端装配有第一电机311，第一电机311能够驱动第一螺杆310转动。第一电机311的一侧设置有原点接近开关313，用于进行检测模块平移板305的行程控制。另外，所述探针头过渡板303与电机固定板312的上方均设置有排线固定板304，用来压紧固定各机构间的连接排线。
参考图7，图7是安装模块32的示意图。所述安装模块32固定在改写机构30的底板上，同样该安装模块32具有一块安装模块平移板318，该安装模块平移板318可在前后方向上平行移动。上述的检测模块31装配在该安装模块平移板318的后半段，前半段装配有安装抽屉314用于容纳并限位纸盒10，所述纸盒10内包装有墨盒。所述安装抽屉314的竖直背板上安装有一光电开关315，可以用于检测纸盒10是否安装到安装抽屉314上。所述安装模块平移板318的底部设置有两对应的从前往后延伸的导轨316，所述导轨316为长条状。所述改写机构30的底板上通过固定座326固定有两列滑块317，每列分别设置有两个，所述导轨316在前后方向上可沿着滑块317的凹槽滑动。
改写机构30的底板中部通过固定板固定有轴承319，轴承319位于安装模块平移板318下方，其中凹孔处连接有一第二螺杆320，第二螺杆320上连接有一第二螺母321，第二螺杆320与第二螺母321螺纹连接，所述第二螺母321与安装模块平移板318固定连接，也可做成一体成型，在此不做限制。第二螺杆320的另一端连接至用于固定第二电机323的电机固定板322，所述电机固定板322的后端装配有第二电机323，第二电机323能够驱动第二螺杆320转动。第二电机323的一侧设置有原点接近开关324，用于进行安装模块32复位的行程控制，另一侧设置有防撞限位螺丝325。
定位模块33、34的结构以及原理与检测模块31类似，在此不做赘述。不同的只在于模块平移板前端的探针头301、探针头固定板302、探针头过渡板303被替换为了用于定位或压紧的顶杆、压板以及相对应的固定板、过渡板等零件。
参考图8，图8是纸盒10的示意图。本实例中纸盒10中并排装有五个墨盒，根据实际情况也可只装入四个、三个等，在此不做限制。但对应的安装模块32的安装抽屉314以及检测模块31的探针头301(检测头)也需要进行更改以匹配不同类型的包装。
所述纸盒10的前端开设有检测窗口100，检测窗口100可使墨盒的芯片暴露在外表面，这样在进行芯片升级与改写时，就不需要将墨盒从纸盒10中取出，节省了操作时间与成本。纸盒10在完整包装后，前端检测窗口100会覆盖一层热缩膜，这样可防止墨盒的芯片沾染灰尘或杂物而造成损坏。在需要对墨盒的芯片进行升级时，检测窗口100表面的热缩膜会直接被探针头301刺破，而不影响升级改写的操作。纸盒10的两侧分别设置有三个定位窗口101、102、103，在安装过程中，定位模块33中对应设置的三个顶杆(未示出)会穿过定位窗口101、102、103对纸盒10内的墨盒进行一个往中间的压紧操作，使墨盒在左右方向上完成定位。这样墨盒前端的芯片在左右方向上会与探针头301一一对应。另外，纸盒10表面的某个区域还会设置有一识别码104(通常为二维码)，用于区分不同类型的纸盒10以及不同型号的墨盒。
本实施例中，该耗材芯片数据改写设备对墨盒芯片的改写方法如下：
一、将设备的电源插口61插上电源线，并打开电源开关60；
二、将待升级的套装纸盒10上的二维码104对准芯片复位仪2的摄像头21进行扫描；
三、设备上对应类型及型号的抽屉窗口3将伸出，将纸盒10按规定要求放入安装抽屉314内，安装抽屉314上的光电开关315收到信号后，安装抽屉314缩回；
其中，设备上对应类型及型号的抽屉窗口3可以为抽屉窗口3a、3b或3c。
四、安装抽屉314缩回到位后，定位模块33、34将启动，对纸盒10以及其中的墨盒进行定位固定；
五、定位动作完成后，检测模块31对墨盒上的芯片信息进行升级改写；
六、改写完成后，芯片复位仪2的显示屏20上将显示升级成功或失败字样；
七、接着检测模块31、定位模块33、34复位，安装模块32伸出，安装抽屉314伸出到位后，取出纸盒10；
八、如果需要继续升级同一类型、型号的套装墨盒，继续将纸盒10放入安装抽屉314内，重复上述四～七的步骤；
九、如果需要更换套装墨盒的类型、型号，则需要重新进行二维码扫描，重复上述二～七的步骤；
十、如果接下来不需要继续升级，则按下壳体1表面上的复位按钮4b，安装抽屉314将复位至原始状态，设备待机；
针对步骤二，具体地，在芯片复位仪2的摄像头21对二维码104进行扫描后，芯片复位仪2将读取到的二维码信息转化成序号指令，发送给设备上的plc(可编程逻辑控制器，未示出)，plc接受到信号后控制正面对应抽屉窗口3的第二电机323工作，第二电机323带动第二螺杆320旋转程序指定的圈数，第二螺杆320的前后端固定，第二螺母321与安装模块平移板318固定，当第二螺杆320旋转时，产生螺旋推力，推动第二螺母321在第二螺杆320上向前移动，从而带动整个安装模块平移板318在第二导轨316与第二滑块317的导向固定作用下向前移动。如图10所示，图10为安装模块32在安装状态下的示意图。由于，安装抽屉314装配在安装模块平移板318上，因此安装抽屉314伸出一定长度。如图9所示，图9为芯片数据改写设备的安装状态示意图。由于芯片复位仪2识别到了抽屉窗口3a对应的墨盒套装类型，因此仅有抽屉窗口3a伸出。
针对步骤三，光电开关315会向纸盒10的安装方向发射一束短距离的红外光，当有纸盒10安装到安装抽屉314后，红外光会通过纸盒10的光滑后表面发生反射重新被光电开关315接受到。因此可以检测到纸盒10是否已经安装到安装抽屉314。另外，本实施例中纸盒10在安装时需注意定位窗口101～103应面对左右两侧，检测窗口100应面对探针头301，且纸盒10需倒放，以使检测窗口100位于上方能够与探针头301相匹配。当确认纸盒10安装完成后，光电开关315会将信号发送至plc。plc收到光电开关信号后，控制安装模块32上的第二电机323工作，带动第二螺杆320反向旋转程序指定的圈数，使安装抽屉314缩回，安装模块平移板318的缩回距离与伸出长度一致。原点接近开关324可以保证安装抽屉314复位到初始位置，如果设备工作前原点接近开关没有感应到平移板318在初始位置，将发送信号给plc，plc控制第二电机323复位至原点接近开关感应到位。
针对步骤四，定位模块33a、33b的前端设置有三个定位顶杆(未示出)，穿过纸盒10上的定位窗口在左右方向上将纸盒10内的多个墨盒夹紧。两侧的定位模块33动作完成后将发送信号至plc，plc控制顶部的定位模块34的电机启动，通过定位模块34前端的压板(未示出)将纸盒10上下方向压紧。
针对步骤五，定位动作完成后，plc控制检测模块31的第一电机311启动，第一电机311带动第一螺杆310旋转程序指定的圈数，第一螺杆310的前后端固定，第一螺母309与安装模块平移板305固定，当第一螺杆310旋转时，产生螺旋推力，推动第一螺母309在第一螺杆310上向前移动，从而带动整个检测模块平移板305在第一导轨307与第一滑块306的导向固定作用下向前移动。由于探针头301通过固定板302、过渡板303固定在检测模块平移板305上，因此也会相应地往前伸出，探针头301刺穿纸盒10检测窗口100上的热缩膜后与墨盒芯片触点接触。如图11所示，图11为检测模块31的改写状态示意图。
针对步骤六，检测模块31的第一电机311完成动作后，plc发信号给芯片复位仪2，芯片复位仪2收到信号后开始通过探针头301(检测头)升级或改写芯片信息，升级成功或失败后，芯片复位仪2发送信号给plc，同时在显示屏20上显示升级成功或失败字样。
针对步骤七，plc收到信号后，首先复位检测模块31(复位过程及原理与伸出一致)，检测模块31原点接近开关313感应到后给信号plc，接着复位顶部定位模块34，顶部定位模块34原点接近开关感应到位后给plc信号，接着复位两侧定位模块33，定位模块33原点接近开关感应到后给信号plc，接着控制安装模块将安装抽屉314伸出。
实施例二：
以下简单描述该实施方式:
该实施例与实施例一的原理与结构均类似，区别在于将实施例一定位模块33的步进电机更换为伺服电机，这样定位模块33可以设计成在延长时会根据是否夹紧墨盒得到反馈，这样延伸距离可以根据纸盒10内墨盒的数量而发生改变，可以适应更多情形的纸盒包装类型。
实施例三：
以下简单描述该实施方式:
该芯片数据改写设备还可以外接一台打印机，升级成功时，芯片复位仪2将发送信号至外接打印机打印一张对应纸盒信息的标签，可用于重新贴在纸盒10上。升级失败则不会进行此操作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。