一种易更换碳带的热转印打印机的制作方法

本实用新型涉及热转印打印机相关技术领域，具体涉及一种易更换碳带的热转印打印机。

背景技术：

热转印打印技术广泛应用于电力系统、石油系统、通信系统、地铁、高速公路、集装箱运输等相关警示标贴打印，其原理是通过热敏头加热把碳带中的碳膜熔融转印到介质中。

碳带和打印介质是消耗品需要频繁更换，现有的热转印打印机，一种是将碳带及打印头安装在顶盖中，使得其非常庞大而又笨重，当需要更换碳带时，必须用很大的力气才能打开顶盖，导致打印机使用不便且成本高；另一种是把热敏头和碳带分别安装在打印机主体中，安装碳带时，必须隔断碳带方能穿过热敏头，操作非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种紧凑型易更换碳带的热转印打印机，可实现快速更换碳带，方便碳带频繁更换维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易更换碳带的热转印打印机，包括打印机主体、翻盖、切纸装置、打印头装置、锁止机构、热敏组件、胶辊和扭力弹簧，所述翻盖可转动地设置在打印机主体的后端并可在关闭与打开状态之间转动；所述切纸装置设置于所述打印机主体前端；所述打印头装置可转动地设在所述打印机主体中且位于打印介质和所述切纸装置之间；所述胶辊设置在所述打印头装置的下方，所述扭力弹簧的第一扭力脚固定于所述打印机主体中、第二扭力脚与所述打印头装置连接；所述热敏组件包括热敏头，所述热敏头固定在所述打印头装置上，所述锁止机构设于所述打印机主体中，当所述打印头装置下压时，所述锁止机构卡紧所述打印头装置，所述热敏头位于所述胶辊的上方且面向所述胶辊；当松开所述锁止机构，所述打印头装置在所述扭力弹簧的作用下弹出。

进一步地，所述打印头装置包括支座和第一转轴，所述支座通过所述第一转轴安装在所述打印机主体中，所述扭力弹簧的螺旋部套设在所述第一转轴上，所述第二扭力脚与所述支座连接，所述热敏头固定设在所述支座上。

进一步地，所述锁止机构包括第二转轴和接合爪，所述接合爪固定于所述第二转轴的两端并通过第二转轴可转动地设置在所述打印机主体中，当所述打印头装置下压时，所述接合爪卡紧所述支座。

进一步地，所述打印头装置还包括定位盘，四个所述定位盘两两对应设置在所述支座的两端，每两个对应的所述定位盘分别用于固定碳带筒和碳带回收筒。

进一步地，所述热敏组件还包括散热板和压紧机构，所述散热板设置于所述热敏头背面，所述压紧机构设置于所述散热板远离所述热敏头的一面；当打印头装置下压时，所述压紧机构使所述热敏头压向所述胶辊。

进一步地，所述散热板的两端分别与支座的两端连接，所述压紧机构的两端分别与所述支座的两端连接，所述压紧机构通过抵接件抵接在所述散热板上，所述热敏头与所述散热板连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的热转印打印机的工作机制如下：

本实用新型将打印头装置设置于打印机主体中，热敏组件设置于打印头装置中，然后通过扭力弹簧和锁止机构的作用配合，实现打印头装置的锁紧和自动打开一定角度，结构紧凑；当需要更换碳带时，掀开翻盖，拨开锁止机构，所述打印头装置在扭力弹簧的作用下打开一定的角度，将碳带筒和碳带回收筒取出，换上新的碳带筒和碳带回收筒，碳带更换过程无需割断碳带即可穿过热敏头，操作方便。

本实用新型的有益效果在于，将打印头装置设置于打印机主体中，并且热敏组件设置于打印头装置上，结构紧凑，可方便快捷地更换碳带；只需要打开翻盖，然后拨开锁止机构，打印头装置在所述扭力弹簧的作用下打开一定的角度有足够的空间即可更换碳带，并且操作过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一方向结构示意图；

图4为本实用新型实施例安装碳带且翻盖关闭后的剖视结构示意图；

图5为本实用新型热敏组件与支座的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例热敏组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种易更换碳带的热转印打印机，包括打印机主体1、翻盖2、切纸装置3、打印头装置4、锁止机构5、胶辊6、扭力弹簧7和热敏组件，翻盖2可转动地设置在打印机主体1后端并可在关闭与打开状态之间转动，切纸装置3设置于打印机主体1前端，胶辊6设置在打印头装置4的下方，扭力弹簧7的第一扭力脚71固定于打印机1主体中、第二扭力脚72与打印头装置4连接；热敏组件包括热敏头81，热敏头81固定在打印头装置4上，当打印头装置4下压时，锁止机构5卡紧打印头装置4，热敏头81位于胶辊6的上方且面向胶辊6，当松开锁止机构5，打印头装置4在扭力弹簧7的作用下自动弹出，打开一定的角度，使操作人员便于更换碳带。

具体结构为：打印头装置4包括支座41和第一转轴42，支座41通过第一转轴42安装在打印机主体1中，扭力弹簧7的螺旋部套设在第一转轴42上，第二扭力脚72与支座41连接，更具体地，如图2-4所示，支座41包括第一端411、第二端412以及连接在第一端411和第二端412之间的若干连杆413，连杆413可绕自身中轴线旋转，打印机主体1中设有与连杆413平行的固定杆11，第一扭力脚71和第二扭力脚72远离螺旋部的端部分别呈向上弯钩状，第一扭力脚71的端部钩住固定杆11、第二扭力脚72的端部钩住支座41上的一连杆413，热敏头81固定在支座41上；锁止机构5包括第二转轴(图中未标识)和接合爪51，接合爪51固定在第二转轴的两端并通过第二转轴可转动地设置在打印机主体1内且接合爪51上的凹槽朝向打印头装置4设置，当打印头装置4下压时，接合爪51的凹槽卡在连杆413上以卡紧支座41，当需要更换碳带10时，拨开接合爪51，支座41在扭力弹簧7的作用下弹出，支座41绕第一转轴42转动，打开一定的角度，便于操作人员更换碳带10。

热敏头81的背面(本申请中，热敏头的背面是指，当打印头装置压下处于打印状态时，热敏头远离胶辊的一面)设有散热板82，散热板82远离热敏头81的一面连接有压紧装置83，具体如图5和图6所示，散热板82包括散热部821和散热部两端的第一弯折部822和第二弯折部823，散热板82通过第一弯折部822和第二弯折部823固定设置在支座41的第一端411和第二端412之间；热敏头81的背面与散热部821连接，压紧机构83的两端与支座41的两端连接并通过一抵接件834抵接在散热板82上，当打印头装置4压下时，压紧机构83通过抵接件834将散热板82压向胶辊6，从而将热敏头81压向胶辊6；更具体地，如图5所示，第一弯折部822上设有第一过孔(图中未标识)，第二弯折部823上设有第二过孔(图中未标识)，第一过孔和第二过孔均呈腰圆状且位置对应，第一弯折部822和第二弯折部823通过第一过孔和第二过孔与支座41两端的固定件(图中未标识)连接，从而实现散热板82与支座41的连接，热敏头81的背面设有若干螺丝孔(图中未标识)，散热部821上设有与螺丝孔一一对应的通孔(图中未标识)，螺丝穿过通孔锁在螺丝孔里面，使得热敏头81与散热部821形成一体，从而使得热敏头81与散热板82形成一体；如图6所示，压紧机构83包括旋转部831、第一紧压部832、第二紧压部833、抵接件834和弹簧835，旋转部831的一端和第一紧压部832的一端均与一连杆413固定连接，该连杆设在热敏头81上方，第一紧压部832的另一端与第二紧压部833抵接，抵接件834的一端贯穿第二紧压部833且与第二紧压部833滑动连接、另一端抵接在散热板82上，抵接件834抵接在散热板82的一端与第二紧压部833之间套设有弹簧835；当打印头装置4压下，打印机处于待打印状态时，热敏头81与胶辊6接触连接并对胶辊6产生一定的压力，以保证打印质量。操作人员可根据实际需求调节热敏头81对胶辊6的压力大小，以满足更多的介质厚度范围，保证打印质量；如图6所示，可通过调节弹簧835的压缩量大小调节抵接件834对散热板82施加压力的大小，从而调节热敏头81对胶辊6的压力大小，以满足不同介质厚度；具体操作如下：第一紧压部832距离与其连接的连杆413较远的一侧832a抵接在第二紧压部833上时，弹簧835压缩量较大，使得抵接件834抵接在散热板82的一端的压力较大，从而使得热敏头81对胶辊6的压力较大，适用于较薄介质打印；向上拨动旋转部831的末端，旋转部831带动连杆413顺时针旋转，连杆413旋转带动第一紧压部832进行顺时针旋转，使第一紧压部832距离连杆较短的另一侧832b朝向第二紧压部833，第二紧压部833在弹簧835的作用下向第一紧压部832移动并与第一紧压部832抵接，弹簧835的压缩量较小，对抵接件834抵接在散热板82的一端的压力较小，使得抵接件834对散热板82的压力较小，从而使得热敏头81对胶辊6的压力较小，适用于较厚介质打印。

更进一步地，第一端411朝向第二端412的一面上设有第一定位盘431和第二定位盘432，第二端412朝向第一端411的一面上设有分别与第一定位盘431和第二定位盘432对应的第三定位盘(图中未标识)和第四定位盘(图中未标识)，碳带筒20的两端分别设置在第一定位盘和第三定位盘上、碳带回收筒30的两端分别设置在分别设在第二定位盘和第四定位盘上。

如图1、图2和图4所示，当需要安装碳带时，打开翻盖2，将接合爪51向打印机主体1前端的方向拨开以松开支座41，支座41在扭力弹簧7的作用下弹开绕第一转轴42旋转一定角度，将碳带10的一端拉出一定距离，绕卷在碳带回收筒的表面，然后将碳带筒20和碳带回收筒30分别安装在两两对应的四个定位盘上，再将支座41往打印机主体1的方向压下，接合爪51往支座41的方向旋转并卡紧支座41，合上翻盖，即完成碳带安装；当需要取出碳带时，只需要打开翻盖2，拨开接合爪51，支座41打开一定角度，分别将碳带筒20和碳带回收筒30取出即可，整个过程无需切断碳带即可完成，操作简单方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。