一种自动标示机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种自动标示机。

背景技术：

自动标示机采用光电一体化技术，适用于纸盒、标签、吊牌、合格证等材料表面有色打印生产日期、产品批号、有效期至、检验合格等内容。

现有的自动标示机在工作时存在着打印字迹不清晰、打印速度慢、无法调整、缺印、漏印等问题，影响了产品的生产质量以及生产速度，而且出料时物料不整齐使收集更加的麻烦，使用较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动标示机,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动标示机，包括机体、设在机体上的操作台，所述机体上设有印制辊，所述印制辊上设有转印套，所述转印套的上侧设有墨盒，所述印制辊的前侧设有进料装置，所述进料装置包括进料辊、传送带、设在传送带上方的挡板、排列辊以及弹片，所述弹片上设有供排列辊穿过的通孔，所述弹片通过套设在连接杆上与机体连接，所述弹片与连接杆之间设有扭簧，所述进料装置与印制辊之间设有光电开关和辅助轮，所述印制辊的下侧和后侧上设有出料辊，所述印制辊后侧的出料辊上方设有压料辊。

通过采用上述技术方案，设置的出料辊和压料辊使出料更加的顺畅和迅速，并使出料更加的整齐，收集更加的方便；光电开关能有效的对经过的物料进行检测，减少缺印、漏印的可能，使打印更加的快速、字迹更加的清晰，使用更加的方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上在进料辊的两侧上垂直设有限位板，所述限位板可自由调整设置，所述限位板的底端上设有凹槽，所述凹槽与进料辊对应设置。

通过采用上述技术方案，能对不同尺寸的加工件进行限位、夹紧，使其在进料的过程中不易发生偏移，减少打印的误差。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端向前侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能对物料进行分料，使物料能够一个个的进入，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的后侧上设有向下倾斜的出料板。

通过采用上述技术方案，使打印完成的物料出料更加的顺畅，不易堵塞，避免影响工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示器和操作按钮。

通过采用上述技术方案，使对机体的操作更加的方便、快捷，使用更简单。

本实用新型进一步设置为：所述传送带和排列辊的表面均设为锯齿状，所述传送带和排列辊的上表面均采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，提高了摩擦力，对物料的夹取和输送更加的有效，能使其将物料一个个的输送进去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图二。

图3为本实用新型具体实施方式局部结构放大图一。

图4为本实用新型具体实施方式局部结构放大图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种自动标示机，包括机体1、设在机体1上的操作台2，所述机体1上设有印制辊3，所述印制辊3上设有转印套4，所述转印套4的上侧设有墨盒5，所述印制辊3的前侧设有进料装置，所述进料装置包括进料辊6、传送带7、设在传送带7上方的挡板8、排列辊9以及弹片10，所述弹片10上设有供排列辊9穿过的通孔23，所述弹片10通过套设在连接杆11上与机体1连接，所述弹片10与连接杆11之间设有扭簧12，所述进料装置与印制辊3之间设有光电开关13和辅助轮14，所述印制辊3的下侧和后侧上设有出料辊15，所述印制辊3后侧的出料辊15上方设有压料辊19。

通过采用上述技术方案，设置的出料辊和压料辊使出料更加的顺畅和迅速，并使出料更加的整齐，收集更加的方便；光电开关能有效的对经过的物料进行检测，减少缺印、漏印的可能，使打印更加的快速、字迹更加的清晰，使用更加的方便、快捷。

在本实用新型实施例中，所述操作台2上在进料辊6的两侧上垂直设有限位板16，所述限位板16可自由调整设置，所述限位板16的底端上设有凹槽17，所述凹槽与进料辊6对应设置。

通过采用上述技术方案，能对不同尺寸的加工件进行限位、夹紧，使其在进料的过程中不易发生偏移，减少打印的误差。

本在本实用新型实施例中，所述挡板8的上端向前侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能对物料进行分料，使物料能够一个个的进入，提高了工作效率。

在本实用新型实施例中，所述操作台2的后侧上设有向下倾斜的出料板22。

通过采用上述技术方案，使打印完成的物料出料更加的顺畅，不易堵塞，避免影响工作效率。

在本实用新型实施例中，所述机体1上设有控制面板18，所述控制面板18上设有显示器20和操作按钮21。

通过采用上述技术方案，使对机体的操作更加的方便、快捷，使用更简单。

在本实用新型实施例中，所述传送带7和排列辊9的表面均设为锯齿状，所述传送带7和排列辊9的上表面均采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，提高了摩擦力，对物料的夹取和输送更加的有效，能使其将物料一个个的输送进去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动标示机，包括机体(1)、设在机体(1)上的操作台(2)，其特征在于：所述机体(1)上设有印制辊(3)，所述印制辊(3)上设有转印套(4)，所述转印套(4)的上侧设有墨盒(5)，所述印制辊(3)的前侧设有进料装置，所述进料装置包括进料辊(6)、传送带(7)、设在传送带(7)上方的挡板(8)、排列辊(9)以及弹片(10)，所述弹片(10)上设有供排列辊(9)穿过的通孔(23)，所述弹片(10)通过套设在连接杆(11)上与机体(1)连接，所述弹片(10)与连接杆(11)之间设有扭簧(12)，所述进料装置与印制辊(3)之间设有光电开关(13)和辅助轮(14)，所述印制辊(3)的下侧和后侧上设有出料辊(15)，所述印制辊(3)后侧的出料辊(15)上方设有压料辊(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动标示机，其特征在于：所述操作台(2)上在进料辊(6)的两侧上垂直设有限位板(16)，所述限位板(16)可自由调整设置，所述限位板(16)的底端上设有凹槽(17)，所述凹槽与进料辊(6)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动标示机，其特征在于：所述挡板(8)的上端向前侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动标示机，其特征在于：所述操作台(2)的后侧上设有向下倾斜的出料板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动标示机，其特征在于：所述机体(1)上设有控制面板(18)，所述控制面板(18)上设有显示器(20)和操作按钮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种自动标示机，其特征在于：所述传送带(7)和排列辊(9)的表面均设为锯齿状，所述传送带(7)和排列辊(9)的上表面均采用橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及一种自动标示机，包括机体、设在机体上的操作台，所述机体上设有印制辊，所述印制辊上设有转印套，所述转印套的上侧设有墨盒，所述印制辊的前侧设有进料装置，所述进料装置包括进料辊、传送带、设在传送带上方的挡板、排列辊以及弹片，所述弹片上设有供排列辊穿过的通孔，所述弹片通过套设在连接杆上与机体连接，所述弹片与连接杆之间设有扭簧，所述进料装置与印制辊之间设有光电开关和辅助轮，所述印制辊的下侧和后侧上设有出料辊，所述印制辊后侧的出料辊上方设有压料辊。本实用新型的有益效果为：减少缺印、漏印的可能，使打印更加的快速、字迹更加的清晰，使用更加的方便、快捷。

技术研发人员：陈超
受保护的技术使用者：温州启创自动化设备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.10.30