一种防墨水凝结的喷码机小型喷头的制作方法

本实用新型涉及喷码机设备领域，具体为一种防墨水凝结的喷码机小型喷头。

背景技术：

喷码机是利用油墨带电偏转的方式控制每一个墨滴的位置，将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，其采用非接触方式喷墨，与工作物表面并不直接接触，因此不会破坏工作物的表面，且喷码机的应用材质广泛，喷码速度快，可选墨水种类多，在各方面应用时均可得到良好的喷印效果，其中，喷头是喷码机工作最关键的环节，但现有的喷码机小型喷头依旧存在一些不足，首先，由于多数墨水容易受外界气温影响，导致墨水粘性降低或发生凝结，影响正常喷墨效率，其次，由于喷码机的工作特性，对于墨墨滴的带电量与偏移量有着严格的要求，但一般的喷码机喷头缺乏灵活的调节机制与外部绝缘性能，造成喷码质量较差，此外，传统的喷码机即具有外部清理的功能，缺乏有效的内部清洁方式，容易导致喷码机内部管路堵塞，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防墨水凝结的喷码机小型喷头，以解决上述背景技术中提出的墨水凝结影响喷码效率、缺乏保护调节机制影响喷码质量、内部清洁不充分影响使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防墨水凝结的喷码机小型喷头，包括喷墨盘、墨滴通道、清洁通道、隔板和导热板，所述隔板内部的中心位置处设有导热板，且导热板的一侧安装有喷墨盘，所述喷墨盘内部的一侧设有墨滴通道，墨滴通道一侧的喷墨盘内部设有清洁通道，且清洁通道的一端与墨滴通道相连通，所述喷墨盘一侧的导热板表面设有温度传感器，所述喷墨盘一侧的隔板表面固定有墨滴发生器，墨滴发生器靠近喷墨盘的一侧安装有两个真空管，且真空管远离墨滴发生器的一端分别与墨滴通道、清洁通道相连通，所述喷墨盘远离墨滴发生器一侧的隔板表面固定有可控充电槽，且可控充电槽的中轴线与墨滴通道的中轴线相互重合，所述可控充电槽远离喷墨盘一侧的隔板表面安装有高压偏转板，所述隔板远离导热板的一侧设有加热片，且加热片的一侧与导热板相互接触，所述加热片一侧的隔板表面安装有单片机，且单片机的输出端分别与高压偏转板、可控充电槽、墨滴发生器以及加热片的输入端电性连接，单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接，所述隔板靠近墨滴发生器的一端套装有固定壳体，且固定壳体一端的隔板外部设有绝缘外壳，所述固定壳体的另一端固定有定位螺管。

优选的，所述绝缘外壳靠近高压偏转板的一端设有排水槽。

优选的，所述绝缘外壳靠近固定壳体的两外侧壁上皆安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆贯穿绝缘外壳并与隔板固定连接。

优选的，所述高压偏转板远离可控充电槽的一侧设有回收管，且回收管的另一端贯穿隔板并延伸至墨滴发生器的内部。

优选的，所述定位螺管内部远离固定壳体的一侧设有保护软管，且保护软管的一端延伸至定位螺管的外部。

优选的，所述墨滴发生器远离喷墨盘的一侧安装有输墨管，输墨管的一侧设有输液管，且输墨管、输液管远离墨滴发生器的一端依次贯穿固定壳体、定位螺管并皆延伸至保护软管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防墨水凝结的喷码机小型喷头不仅避免了墨水凝结，保证了喷码机小型喷头的喷墨质量，而且降低了喷码机小型喷头的维护成本；

1、通过在隔板的内部设导热板，导热板的两侧分别安装喷墨盘、温度传感器、加热片，并通过在喷墨盘的内部设墨滴通道，实现了喷码机小型喷头内部温度的自动调节功能，从而避免了墨水凝结；

2、通过在隔板的表面固定可控充电槽、高压偏转板，隔板的外部设绝缘外壳，实现了喷码机小型喷头电量可控、外部绝缘的功能，从而保证了喷码机小型喷头的喷墨质量；

3、通过在墨滴发生器的两侧分别安装真空管、输液管，喷墨盘的内部设清洁通道，并通过在高压偏转板的一侧设回收管，实现了喷码机小型喷头自动回收、清洁的功能，从而降低了喷码机小型喷头的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面后视结构示意图；

图4为本实用新型的剖面侧视结构示意图。

图中：1、排水槽；2、回收管；3、绝缘外壳；4、高压偏转板；5、可控充电槽；6、喷墨盘；7、墨滴通道；8、真空管；9、固定壳体；10、墨滴发生器；11、定位螺管；12、保护软管；13、输墨管；14、输液管；15、清洁通道；16、温度传感器；17、隔板；18、固定螺栓；19、导热板；20、加热片；21、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防墨水凝结的喷码机小型喷头，包括喷墨盘6、墨滴通道7、清洁通道15、隔板17和导热板19，隔板17内部的中心位置处设有导热板19，且导热板19的一侧安装有喷墨盘6，喷墨盘6内部的一侧设有墨滴通道7，墨滴通道7一侧的喷墨盘6内部设有清洁通道15，且清洁通道15的一端与墨滴通道7相连通，喷墨盘6一侧的导热板19表面设有温度传感器16，该温度传感器16的型号可为pt100，喷墨盘6一侧的隔板17表面固定有墨滴发生器10，墨滴发生器10远离喷墨盘6的一侧安装有输墨管13，输墨管13的一侧设有输液管14，且输墨管13、输液管14远离墨滴发生器10的一端依次贯穿固定壳体9、定位螺管11并皆延伸至保护软管12的内部，用于连通墨水与清洁液，墨滴发生器10靠近喷墨盘6的一侧安装有两个真空管8，且真空管8远离墨滴发生器10的一端分别与墨滴通道7、清洁通道15相连通，喷墨盘6远离墨滴发生器10一侧的隔板17表面固定有可控充电槽5，该可控充电槽5的型号可为emf-60，且可控充电槽5的中轴线与墨滴通道7的中轴线相互重合，可控充电槽5远离喷墨盘6一侧的隔板17表面安装有高压偏转板4，高压偏转板4远离可控充电槽5的一侧设有回收管2，且回收管2的另一端贯穿隔板17并延伸至墨滴发生器10的内部，用于将多余的墨水回流、再利用，隔板17远离导热板19的一侧设有加热片20，该加热片20的型号可为dh-2，且加热片20的一侧与导热板19相互接触，加热片20一侧的隔板17表面安装有单片机21，该单片机21的型号可为sh69p25，且单片机21的输出端分别与高压偏转板4、可控充电槽5、墨滴发生器10以及加热片20的输入端电性连接，单片机21的输入端与温度传感器16的输出端电性连接，隔板17靠近墨滴发生器10的一端套装有固定壳体9，且固定壳体9一端的隔板17外部设有绝缘外壳3，绝缘外壳3靠近高压偏转板4的一端设有排水槽1，用于喷墨，绝缘外壳3靠近固定壳体9的两外侧壁上皆安装有固定螺栓18，且固定螺栓18的一端皆贯穿绝缘外壳3并与隔板17固定连接，用于加强固定，固定壳体9的另一端固定有定位螺管11，定位螺管11内部远离固定壳体9的一侧设有保护软管12，且保护软管12的一端延伸至定位螺管11的外部，用于外部连通。

工作原理：使用时，首先通过单片机21控制该设备通电自运行，当需要进行喷墨时，墨水经输墨管13输入墨滴发生器10的内部，从而转换为一定直径的墨滴，然后通过真空管8、墨滴通道7均匀射入可控充电槽5的内部，根据设定的偏转量，单片机21自动控制可控充电槽5的功率，配合高压偏转板4，使墨滴通过排水槽1均匀喷涂在相应位置处，而多余的墨滴经回收管2回流至墨滴发生器10的内部，继续参与喷涂工作，在此过程中，绝缘外壳3隔绝内外，避免外界电磁辐射对喷墨反应造成影响，温度传感器16持续检测喷墨盘6周围的温度，当检测到周围温度低于设定区域，可能造成墨水粘度下降甚至凝结时，单片机21自动控制加热片20加热，配合导热板19，对喷墨盘6内部的墨滴进行加热，使其温度保持在最佳状态，此外，当完成喷墨后，可通过输液管14向墨滴发生器10的内部输入清洁液，配合真空管8、清洁通道15、回收管2等通道，完成自动清洁，还可拧开固定螺栓18，取下绝缘外壳3，对隔板17上的各元器件进行清理、维护，最终完成该防墨水凝结的喷码机小型喷头的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。