一种具有快速烘干功能的PCB板文字喷涂机的制作方法

一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机
技术领域
1.本实用新型涉及电路板制造设备领域，尤其涉及一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机。


背景技术：

2.在pcb板的制造工艺中，对pcb板进行文字印刷是必不可少的一道工序，它可以根据客户需求在pcb板上喷涂客户所需的文字、商标或零件标号等，现有技术中，比较常见的印刷方式是网版印刷，但是网版印刷的方式存在以下几个缺陷：第一，由于现代工业的大批量生产，要求文字喷涂机具有高效喷涂的功能，这样容易导致pcb板上喷涂的文字没有完全烘干，多个pcb板叠放在一起时，容易导致pcb板上的文字模糊；第二，一旦pcb板进入文字喷涂工位时没有完全到位，网版印刷会导致整个pcb板上的文字位置出现偏差，pcb板就成为次品，导致资源浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有快速烘干、防止文字位置出现偏差的具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机。
4.本实用新型的技术方案：一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机，包括设备平台、位于设备平台上的用于在pcb板上喷涂文字的文字喷涂装置、用于pcb板进料的进料口、用于pcb板出料的出料口、用于带动pcb板从进料口途径文字喷涂装置然后运动至出料口的传输装置、用于加速完成文字喷涂工作的pcb板烘干的烘干装置和用于控制传输装置启停的控制装置，所述传输装置包括传送带和为传送带提供动力的传送电机，所述烘干装置包括烘干箱，所述传送带穿过烘干箱内部，所述文字喷涂装置包括形状大小与pcb板相适配的喷涂网版和油墨泵，所述油墨泵与控制装置电连接。
5.采用上述技术方案，首先，pcb板从进料口通过传送带运动至喷涂网版对应位置，然后控制装置控制传送电机暂停运转，油墨泵给喷涂网版供墨对pcb板进行文字喷涂工作，然后控制装置控制传送电机继续运转，由于传送带穿过烘干箱内部，pcb经过烘干箱内部时受高温影响，墨迹可以快速烘干，然后pcb板通过出料口出料，这样就可以实现对pcb板进行快速烘干，降低pcb板的废品率。
6.本实用新型的进一步设置：所述烘干箱包括箱体和固定连接于箱体的电热丝，所述电热丝均匀分布于箱体的顶部和底部。
7.采用上述技术方案，由于烘干箱包括箱体和固定连接于箱体的电热丝，所述电热丝均匀分布于箱体的顶部和底部，因此，烘干箱完全是通过热能烘干pcb板上的墨迹，相较于通过风能烘干墨迹，可以避免风能将墨迹吹得模糊，可以进一步保证pcb板上喷涂的文字的精确性，避免出现废品。
8.本实用新型的进一步设置：所述文字喷涂装置对应在传送带上的位置为喷涂作业区域，所述设备平台上设有连接于设备平台的旋转轴、固定连接于旋转轴的限位挡板和用
于驱动旋转轴旋转的旋转电机，所述旋转电机与控制装置电连接，当pcb板运动至喷涂作业区域，所述旋转电机驱动旋转轴旋转，使得限位挡板与pcb板接触并且限位挡板与设备平台上旋转轴位置所在边呈90度夹角，当pcb板完成文字喷涂步骤后，控制装置控制旋转电机反转复位。
9.采用上述技术方案，由于设备平台上设有连接于设备平台的旋转轴、固定连接于旋转轴的限位挡板和用于驱动旋转轴旋转的旋转电机，当pcb板运动至喷涂作业区域，控制装置控制旋转电机驱动旋转轴旋转，使得限位挡板与pcb板接触并且限位挡板与设备平台上旋转轴位置所在边呈90度夹角，然后文字喷涂装置对pcb板完成文字喷涂工作，可以保证pcb板的位置正对喷涂网版不会出现偏差，可以保证pcb板的正品率。
10.本实用新型的进一步设置：所述限位挡板和旋转轴的数量分别为四个，当pcb板运动至喷涂作业区域，四个限位挡板分别与pcb板接触且pcb板的位置与喷涂网版的位置相对应。
11.采用上述技术方案，由于限位挡板和旋转轴的数量分别为四个，当pcb板运动至喷涂作业区域，四个限位挡板分别与pcb板接触且pcb板的位置与喷涂网版的位置相对应，可以进一步保证pcb板的位置正对喷涂网版不会出现偏差。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机中烘干箱的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1
‑
2所示，一种具有快速烘干功能的pcb板文字喷涂机，包括设备平台1、位于设备平台1上的用于在pcb板上喷涂文字的文字喷涂装置2、用于pcb板进料的进料口3、用于pcb板出料的出料口4、用于带动pcb板从进料口3途径文字喷涂装置2然后运动至出料口4的传输装置5、用于加速完成文字喷涂工作的pcb板烘干的烘干装置6和用于控制传输装置5启停的控制装置7，所述传输装置5包括传送带8和为传送带8提供动力的传送电机9，所述烘干装置6包括烘干箱10，所述传送带8穿过烘干箱10内部，所述文字喷涂装置2包括形状大小与pcb板相适配的喷涂网版11和油墨泵12，所述油墨泵12与控制装置7电连接。
15.首先，pcb板从进料口3通过传送带8运动至喷涂网版11对应位置，然后控制装置7控制传送电机9暂停运转，油墨泵12给喷涂网版11供墨对pcb板进行文字喷涂工作，然后控制装置7控制传送电机9继续运转，由于传送带8穿过烘干箱10内部，pcb经过烘干箱10内部时受高温影响，墨迹可以快速烘干，然后pcb板通过出料口4出料，这样就可以实现对pcb板进行快速烘干，降低pcb板的废品率。
16.所述烘干箱10包括箱体13和固定连接于箱体13的电热丝14，所述电热丝14均匀分布于箱体13的顶部和底部。
17.由于烘干箱10包括箱体13和固定连接于箱体13的电热丝14，所述电热丝14均匀分布于箱体13的顶部和底部，因此，烘干箱10完全是通过热能烘干pcb板上的墨迹，相较于通
过风能烘干墨迹，可以避免风能将墨迹吹得模糊，可以进一步保证pcb板上喷涂的文字的精确性，避免出现废品。
18.所述文字喷涂装置2对应在传送带8上的位置为喷涂作业区域，所述设备平台1上设有连接于设备平台1的旋转轴15、固定连接于旋转轴15的限位挡板16和用于驱动旋转轴15旋转的旋转电机17，所述旋转电机17与控制装置7电连接，当pcb板运动至喷涂作业区域，所述旋转电机17驱动旋转轴15旋转，使得限位挡板16与pcb板接触并且限位挡板16与设备平台1上旋转轴15位置所在边呈90度夹角，当pcb板完成文字喷涂步骤后，控制装置7控制旋转电机17反转复位。
19.由于设备平台1上设有连接于设备平台1的旋转轴15、固定连接于旋转轴15的限位挡板16和用于驱动旋转轴15旋转的旋转电机17，当pcb板运动至喷涂作业区域，控制装置7控制旋转电机17驱动旋转轴15旋转，使得限位挡板16与pcb板接触并且限位挡板16与设备平台1上旋转轴15位置所在边呈90度夹角，然后文字喷涂装置2对pcb板完成文字喷涂工作，可以保证pcb板的位置正对喷涂网版11不会出现偏差，可以保证pcb板的正品率。
20.所述限位挡板16和旋转轴15的数量分别为四个，当pcb板运动至喷涂作业区域，四个限位挡板16分别与pcb板接触且pcb板的位置与喷涂网版11的位置相对应。
21.由于限位挡板16和旋转轴15的数量分别为四个，当pcb板运动至喷涂作业区域，四个限位挡板16分别与pcb板接触且pcb板的位置与喷涂网版11的位置相对应，可以进一步保证pcb板的位置正对喷涂网版11不会出现偏差。