一种机体自动打码装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气动打标机打码的技术领域，尤其涉及一种机体自动打码装置。


背景技术：

[0002]
气动打标机是计算机控制打印针在x、y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，气动打标机主要由控制计算机和打标机主体组成，打标机主体包括底座、标尺柱、滑动控制盒和打标头。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
[0003]
在机械制造厂内，为了给生产的机械零部件做品牌、型号、规格等标识，需要使用气动打标机对生产的机械零部件进行打码，打码时将零部件固定在气动打标机的底座上，然后气动打标机对零部件进行打码。为了将零部件固定在气动打标机的底座上，机械厂往往需要自己设计用于固定零部件的固定结构，但由于机械厂生产零部件的种类繁多，同种类型的规格也有变化，导致机械厂在对不同零部件进行打码时需要设计不同的固定结构，每次更换零部件种类时同时也需要更换固定结构，这样不仅操作麻烦，而且生产成本也很高。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：气动打标机需要根据不同零部件来设计不同零部件固定结构的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种机体自动打码装置，包括安装在气动打标机底座上的零部件固定结构,所述零部件固定结构包括支撑座、旋转部分和夹紧部分。
[0007]
所述支撑座上表面的中心位置设有竖直的转台螺纹孔，支撑座的右侧设有水平的侧螺纹孔，所述侧螺纹孔是由支撑座外部向支撑座内部延伸的盲孔，所述转台螺纹孔与侧螺纹孔连通，所述侧螺纹孔内设有侧螺栓，所述侧螺栓与侧螺纹孔螺纹连接。
[0008]
所述旋转部分包括旋转台和螺纹柱。
[0009]
所述旋转台位于支撑座的正上方，旋转台前表面靠近底部的位置并排设有两个贯穿的下滑槽，旋转台右表面靠近顶部的位置并排设有两个贯穿的上滑槽。
[0010]
所述旋转台左右两个表面上均设有水平的下螺纹孔，所述下螺纹孔与相邻下滑槽连通，下螺纹孔内均设有下螺栓，所述下螺栓与下螺纹孔螺纹连接。
[0011]
所述旋转台前后两个表面上均设有水平的上螺纹孔，所述上螺纹孔与相邻上滑槽连通，上螺纹孔内均设有上螺栓，所述上螺栓与上螺纹孔螺纹连接。
[0012]
所述螺纹柱的一端位于转台螺纹孔内，且螺纹柱与转台螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱的另一端与旋转台的下表面固定连接。
[0013]
所述夹紧部分包括四个活动板、四个滑块和四个夹紧块。
[0014]
所述活动板为l型结构，四个活动板的短板分别位于旋转台前后左右四面的外侧，且四个活动板的短板均竖直向上，四个活动板的长板分别位于对应的下滑槽或上滑槽内，所述活动板的长板可沿下滑槽或上滑槽滑动。
[0015]
所述滑块上表面设有贯穿的调整滑槽，滑块一侧表面设有调整螺纹孔，所述调整螺纹孔与调整滑槽连通，且调整螺纹孔内均设有调整螺栓，四个活动板的长板分别位于对应的下滑槽和上滑槽内，所述活动板的长板可沿下滑槽和上滑槽滑动。
[0016]
所述四个滑块靠近旋转台的一侧均水平设有夹紧块，所述夹紧块与滑块固定连接。通过设置支撑座、旋转部分和夹紧部分。转动旋转台带动螺纹柱在转台螺纹孔内转动，转台螺纹柱上下移动带动旋转台上下移动，以此来调整旋转台上零部件的高度。移动四个活动板，四个活动板的长板沿下滑槽或上滑槽左右滑动，以此来调整四个夹紧块与零部件的距离。移动四个滑块，滑块通过调整滑槽沿活动板的短板上下滑动，以此来调整四个夹紧块与零部件的接触位置。通过这三种方式使零部件固定结构可以满足大多数零部件的固定需求。
[0017]
作为优选，所述侧螺栓头部还设有第一转动杆。通过设置第一转动杆，在需要转动侧螺栓来抵住或松开螺纹柱时，不需要借助其他工具就可以直接转动侧螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷。
[0018]
作为优选，所述下螺栓、上螺栓和调整螺栓的头部均设有第二转动杆。通过设置第二转动杆，在需要转动上螺栓和下螺栓来抵住或松开活动板时，以及需要转动调整螺栓来抵住或松开滑块时，不需要借助其他工具就可以直接转动上螺栓、下螺栓和调整螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷。
[0019]
作为优选，所述旋转台前后表面靠近底部的位置均设有辅助把手。通过设置辅助把手，当需要转动旋转台来调整旋转台的上下高度时，工人使用辅助把手可以方便对旋转台用力。
[0020]
作为优选，所述夹紧块远离对应滑块的一端还设有半球形的橡胶块，所述橡胶块的球面远离对应滑块。通过设置橡胶块，让橡胶块代替夹紧块与零部件直接接触，避免零部件被坚硬且棱角分明的夹紧块划伤或压出压痕。
[0021]
作为优选，所述旋转台上表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖旋转台的上表面。通过设置橡胶垫，让橡胶垫代替旋转台上表面与零部件直接接触，避免打码时零部件受到冲击与旋转台上表面发生激烈碰撞而发生损坏。
[0022]
相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
[0023]
1.通过设置支撑座、旋转部分和夹紧部分；转动旋转台带动螺纹柱在转台螺纹孔内转动，转台螺纹柱上下移动带动旋转台上下移动，以此来调整旋转台的高度；移动四个活动板，四个活动板的长板沿下滑槽或上滑槽左右滑动，以此来调整四个夹紧块的间距；移动四个滑块，滑块通过调整滑槽沿活动板的短板上下滑动，以此来调整四个夹紧块与旋转台的距离；通过这三种方式使零部件固定结构可以满足大多数零部件的固定需求。
[0024]
2.通过设置第一转动杆，在需要转动侧螺栓来抵住或松开螺纹柱、转动上螺栓和下螺栓来抵住或松开活动板、转动调整螺栓来抵住或松开滑块时，不需要借助其他工具就可以直接转动侧螺栓、上螺栓、下螺栓和调整螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷；通过设置辅助把手，当需要转动旋转台来调整旋转台的上下高度时，工人使用辅助把手可
以方便对旋转台用力。
[0025]
3.通过设置橡胶块，让橡胶块代替夹紧块与零部件直接接触，避免零部件被坚硬且棱角分明的夹紧块划伤或压出压痕；通过设置橡胶垫，让橡胶垫代替旋转台上表面与零部件直接接触，避免打码时零部件受到冲击与旋转台上表面发生激烈碰撞而发生损坏。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型中零部件固定结构的主视图。
[0027]
图2为本实用新型中零部件固定结构的右视图。
[0028]
图3为本实用新型中零部件固定结构的俯视图。
[0029]
图4为本实用新型中旋转台的等轴视图。
[0030]
图5为本实用新型中零部件固定结构的等轴视图。
[0031]
图中，11-支撑座，12-转台螺纹孔，13-侧螺纹孔，14-侧螺栓；21-旋转台，22-下滑槽，23-上滑槽，24-下螺纹孔，25-下螺栓，26-上螺纹孔，27-上螺栓,28-螺纹柱；31-活动板，32-滑块，33-调整滑槽，34-调整螺纹孔，35-调整螺栓，36-夹紧块；41-第一转动杆，51-第二转动杆，61-辅助把手，71-橡胶块。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：
[0034]
本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。
[0035]
参见图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0036]
实施例1：一种机体自动打码装置，包括安装在气动打标机底座上的零部件固定结构,所述零部件固定结构包括支撑座11、旋转部分和夹紧部分。
[0037]
所述支撑座11上表面的中心位置设有竖直的转台螺纹孔12，支撑座11右侧表面上设有水平的侧螺纹孔13，所述转台螺纹孔12与侧螺纹孔13连通，所述侧螺纹孔13内设有侧螺栓14，所述侧螺栓14与侧螺纹孔13螺纹连接。
[0038]
所述旋转部分包括旋转台21和螺纹柱28。
[0039]
所述旋转台21位于支撑座11的正上方，旋转台21前表面靠近底部的位置并排设有两个贯穿的下滑槽22，旋转台21右表面靠近顶部的位置并排设有两个贯穿的上滑槽23。
[0040]
所述旋转台21左右两个表面上均设有水平的下螺纹孔24，所述下螺纹孔24与相邻下滑槽22连通，下螺纹孔24内均设有下螺栓25，所述下螺栓25与下螺纹孔24螺纹连接。
[0041]
所述旋转台21前后两个表面上均设有水平的上螺纹孔26，所述上螺纹孔26与相邻上滑槽23连通，上螺纹孔26内均设有上螺栓27，所述上螺栓27与上螺纹孔26螺纹连接。
[0042]
所述螺纹柱28的一端位于转台螺纹孔12内，且螺纹柱28与转台螺纹孔12螺纹连接，所述螺纹柱28的另一端与旋转台21的下表面固定连接。
[0043]
所述夹紧部分包括四个活动板31、四个滑块32和四个夹紧块36。
[0044]
所述活动板31为l型结构，四个活动板31的短板分别位于旋转台21前后左右四面的外侧，且四个活动板31的短板均竖直向上，四个活动板31的长板分别位于对应的下滑槽
22和上滑槽23内，所述活动板31的长板可沿下滑槽22和上滑槽23滑动。
[0045]
所述滑块32上表面设有贯穿的调整滑槽33，滑块32一侧表面设有调整螺纹孔34，所述调整螺纹孔34与调整滑槽33连通，且调整螺纹孔34内均设有调整螺栓35，所述四个滑块32分别位于四个活动板31的短板上，所述滑块32通过调整滑槽33可沿活动板31的短板滑动。
[0046]
所述四个滑块32靠近旋转台21的一侧均水平设有夹紧块36，所述夹紧块36与滑块32固定连接。
[0047]
所述侧螺栓14头部还设有第一转动杆41。
[0048]
所述下螺栓25、上螺栓27和调整螺栓35的头部均设有第二转动杆51。
[0049]
所述旋转台21前后表面靠近底部的位置均设有辅助把手61。
[0050]
所述夹紧块36远离对应滑块32的一端还设有半球形的橡胶块71，所述橡胶块71的球面远离对应滑块32。
[0051]
所述旋转台21上表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖旋转台21的上表面。
[0052]
本实用新型限定的一种机体自动打码装置的工作原理如下：
[0053]
1.对同规格的一种零部件进行打码时，将零部件放置到旋转台21上，对滑块32施加力，使滑块32通过调整滑槽33沿活动板31的短板上下滑动，滑块32带动夹紧块36上下移动，夹紧块36带动其末端的橡胶块71上下移动，从而调整橡胶块71与零部件的接触位置，当调整到合适位置时，转动调整螺栓35上的第二转动杆51使调整螺栓35螺杆端部与活动板31的短板紧紧相抵，使打码时滑块32不会上下滑动。
[0054]
2.四个活动板31，活动板31的长板沿上滑槽23和下滑槽22水平滑动，从而使活动板31短板与旋转台21上的零部件的距离变化，活动板31短板带动滑块32水平移动，滑块32带动夹紧块36水平移动，从而调整夹紧块36端部的橡胶块71与零部件紧紧相抵，通过第二转动杆51转动上螺栓27和下螺栓25，使上螺栓27和下螺栓25的螺杆端部与活动板31的长板紧紧相抵，使打码时活动板31的长板不会滑动，从而将零部件固定在旋转台21上。
[0055]
3.辅助把手61对旋转台21施加一定的力使旋转台21转动，旋转台21转动带动与之固定连接的螺纹柱28转动，螺纹柱28在转台螺纹孔12内转动并上升，使得旋转台21随之升高，当旋转台21上的零部件的高度适合气动打标机打码时，用力转动第一转动杆41带动侧螺栓14在侧螺纹孔13内转动，侧螺栓14的螺杆端部向螺纹柱28靠近，当侧螺栓14螺杆端部与螺纹柱28紧紧相抵时，停止转动第一转动杆41；使打码时螺纹柱28不会发生转动，从而使与之固定连接的旋转台21不会发生转动，使旋转台21上的零部件始终位于合适打码的高度。启动气动打标机对零部件进行打码。
[0056]
4.完成后通过第二转动杆51转动上螺栓27和下螺栓25松开任意两个相邻活动板31，调整两个活动板31就可以松开零部件，从而将零部件取出。
[0057]
5.再次对此规格的零部件进行打码时，只需要将零部件放到旋转台21上，按之前的方式摆放，同时调整两个活动板31，使橡胶块71与零部件紧紧相抵，通过第二转动杆51转动上螺栓27和下螺栓25，使上螺栓27和下螺栓25的螺杆端部与活动板31的长板紧紧相抵，使打码时活动板31的长板不会滑动，从而将零部件固定在旋转台21上。
[0058]
按照此流程就可以快速对相同规格的一种零部件进行打码。
[0059]
当换不同规格或不同零部件时，只需要重新按1-5顺序进行，不需要根据不同零部
件来设计不同的固定装置，大大节约了生产成本，提高了生产效率。
[0060]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。