座椅支撑装置及代步车的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种代步车。


背景技术：

[0002]
现有的座椅的安装方式通常是座椅的下方设置立柱，座椅的支撑物上设置有圆筒，装配时，装配人员手持座椅或者支撑物，并将立柱和圆筒对中，再竖直地将立柱穿入圆筒内，从而实现立柱与圆筒的装配。这种方式需要反复调整座椅或支撑物的位置，才能使立柱和圆筒对中进行装配，导致装配效率低、安装困难等问题。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种代步车，以解决前述的部分或全部问题。
[0004]
本实用新型实施例提供一种座椅支撑装置，包括：底盘，底盘上设置有滚轮，支撑座，支撑座设置在底盘上，支撑座包括第一立柱和导向结构，第一立柱上设置有容纳孔，导向结构设置在第一立柱的顶部，且导向结构具有与容纳孔连通的导向孔，导向孔的横截面积沿靠近第一立柱的方向逐渐减小，以形成导向锥面；安装杆，安装杆用于与座椅连接，安装杆穿过导向结构并穿设在支撑座的容纳孔内。
[0005]
可选地，座椅支撑装置还包括插接组件，安装杆穿入支撑座的容纳孔内时，插接组件处于能够导电的配合状态。
[0006]
可选地，插接组件包括：第一插接件，第一插接件设置在支撑座上，且第一插接件上设置有第一导电件；第二插接件，第二插接件设置在安装杆上，第二插接件上设置有第二导电件，安装杆穿入支撑座的容纳孔内时，带动第一插接件与第二插接件相互接触，并使第一导电件和第二导电件接触以导电连接。
[0007]
可选地，座椅支撑装置还包括安装支臂，安装支臂具有固定端，固定端固定连接在第一立柱上，且安装支臂沿水平方向延伸，第一插接件设置在安装支臂的远离固定端的悬空端上。
[0008]
可选地，导向结构为锥形筒，锥形筒的内表面围成导向孔，锥形筒具有小径端和大径端，小径端与第一立柱连接。
[0009]
可选地，安装杆包括第二立柱和安装板，安装板固定设置在第二立柱的第一端上，第一端为第二立柱位于容纳孔外的一端，安装板用于与座椅连接。
[0010]
可选地，第二立柱位于容纳孔的第二端上设置有耐磨保护层。
[0011]
可选地，支撑座还包括限位件，限位件设置在容纳孔内，安装杆为圆柱杆，安装杆上设置有限位槽，限位槽沿安装杆的轴向向内延伸，且贯穿耐磨保护层，安装杆穿入支撑座内时，限位件位于限位槽内，以阻止安装杆相对支撑座转动。
[0012]
可选地，限位件的两端均固定在容纳孔的孔壁上，限位槽沿安装杆的径向贯穿安装杆。
[0013]
根据本实用新型的另一方面，提供一种代步车，代步车包括座椅和座椅支撑装置，
座椅支撑装置为上述的座椅支撑装置，座椅可拆卸地设置在座椅支撑装置的安装杆上。
[0014]
本实施例的底座用于承载其他结构，滚轮可以使座椅支撑装置能够更加方便地移动，支撑座的第一立柱中设置的容纳孔用于安装和支撑安装杆。通过在第一立柱的顶部设置导向结构，且安装杆穿入第一立柱时，导向结构的导向孔的横截面积逐渐减小，使得安装杆不用特意对准就可以较为容易地穿入导向结构内，进而通过导向孔的壁面进行导向，使安装杆移动过程中自动对准第一立柱的容纳孔，从而使安装杆与第一立柱能够准确对中，减少装配难度，提升装配效率。安装杆用于与座椅连接，并对座椅进行支撑。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1示出了根据本实用新型的实施例的座椅支撑装置的第一视角的立体结构示意图；
[0017]
图2示出了根据本实用新型的实施例的座椅支撑装置的第二视角的立体结构示意图；
[0018]
图3示出了根据本实用新型实施例的座椅支撑装置的侧视结构示意图；
[0019]
图4示出了根据本实用新型实施例的座椅支撑装置的主视结构示意图；
[0020]
图5示出了图4中a-a向的剖视结构示意图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
10、支撑座；11、第一立柱；12、导向结构；13、限位件；20、安装杆；21、第二立柱；211、限位槽；22、安装板；23、耐磨保护层；30、座椅；40、插接组件；41、第一插接件；42、第二插接件；50、安装支臂。
具体实施方式
[0023]
当然，实施本实用新型实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0024]
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。
[0025]
下面结合本实用新型实施例附图进一步说明本实用新型实施例具体实现。
[0026]
如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供一种座椅支撑装置，该装置包括底盘、支撑座10和安装杆20，底盘上设置有滚轮，支撑座10设置在所述底盘上，支撑座10包括第一立柱11和导向结构12，第一立柱11上设置有容纳孔，导向结构12设置在第一立柱11的顶部，且导向结构12具有与容纳孔连通的导向孔，导向孔的横截面积沿靠近第一立柱11的方向逐渐减小，以形成导向锥面；安装杆20用于与座椅30连接，安装杆20穿过导向结构12并穿设在
支撑座10的容纳孔内。
[0027]
在本实施例中，底座用于承载其他结构，滚轮可以使座椅支撑装置能够更加方便地移动，支撑座10的第一立柱11中设置的容纳孔用于安装和支撑安装杆20。通过在第一立柱11的顶部设置导向结构12，且安装杆20穿入第一立柱11时，导向结构12的导向孔的横截面积逐渐减小，使得安装杆20不用特意对准就可以较为容易地穿入导向结构12内，进而通过导向孔的壁面进行导向，使安装杆20移动过程中自动对准第一立柱11的容纳孔，从而使安装杆20与第一立柱11能够准确对中，减少装配难度，提升装配效率。安装杆20用于与座椅30连接，并对座椅30进行支撑。
[0028]
如图1所示，在本实施例中，支撑座10的第一立柱11的底端连接有底盘。当然，在其他实施例中，支撑座10还可以连接其他固定物，固定物例如可以是带有轮子的托架、固定板或者其他适当的结构，本实施例对此不作限制，只要能够满足对第一立柱11的支撑要求即可。在本申请的附图中仅是示意性地对固定物和第一立柱11的位置关系进行示意，固定物并不限定为图中所示结构。
[0029]
可选地，如图5所示，为了降低成本，使支撑座10的加工更加方便、高效，导向结构12为锥形筒，锥形筒的内表面围成导向孔，锥形筒具有小径端和大径端，小径端与第一立柱11连接。
[0030]
优选地，锥形筒的各处壁厚一致，且锥形筒的小径端具有圆弧段，这样使小径端可以更加方便地与第一立柱11连接，从而降低生产成本，提升生产效率。
[0031]
在本实施例中，导向结构12的导向孔的横截面形状为圆形。当然，在其他实施例中，导向结构12的导向孔的横截面形状也可以是矩形、梯形等等任何适当的形状。
[0032]
可选地，如图2所示，安装杆20包括第二立柱21和安装板22，安装板22固定设置在第二立柱21的第一端上，第一端为第二立柱21位于容纳孔外的一端，安装板22用于与座椅30连接。
[0033]
在第二立柱21装配到支撑座10内时，第二立柱21的第二端位于支撑座10内。
[0034]
为了提升安装杆20与座椅30连接的稳定性，以及使座椅30的受力更加分散和均匀，在第二立柱21的第一端固定连接安装板22，使第二立柱21通过安装板22与座椅30连接，这样就可以克服第二立柱21的横截面积相对座椅30较小，两者直接连接容易造成接触面积过小，座椅30受力集中容易损坏的问题。
[0035]
安装板22的结构、形状和材质能均可以根据需要确定，本实施例对此不作限制。例如，如图2所示，在本实施例中，安装板22的横截面形状为圆角矩形，在安装板22的四个顶角位置处设置有供紧固件穿过的通孔，紧固件穿过该通孔并与座椅30固定连接，从而将安装板22固定在座椅30上。紧固件可以是螺栓、螺钉或铆钉等等适当的零件，本实施例对此不作限制。
[0036]
第二立柱21固定连接在安装板22的中部。例如，第二立柱21可以焊接、螺纹连接、铆接或者插接在安装板22上，本实施例对此不作限制。
[0037]
可选地，为了提升结构强度，在第二立柱21和安装板22之间设置有多个加强筋，该多个加强筋沿第二立柱21的周向间隔设置，以使第二立柱21的受力更加均匀。
[0038]
如图2所示，由于第二立柱21在装入支撑座10内的过程中，第二立柱21的第二端会与支撑座10的导向结构12的导向锥面接触，为了避免损坏导向锥面和第二立柱21的第二
端，第二立柱21位于容纳孔的第二端上设置有耐磨保护层23。
[0039]
耐磨保护层23可以是任何耐磨材质形成的保护层，其厚度和形状可以根据需要确定，本实施例对此不作限制。例如，在本实施例中，耐磨保护层23为塑料材质，其固定设置在第二立柱21的第二端，使得第二立柱21在接触导向结构时，耐磨保护层23可以起到缓冲和减小磨损的作用。
[0040]
可选地，为了保证座椅30通过安装杆20安装到支撑座10上之后能够固定在某一角度(或者说是固定在某一朝向)，支撑座10还包括限位件13，限位件13设置在容纳孔内，安装杆20为圆柱杆，安装杆20上设置有限位槽211，限位槽211沿安装杆20的轴向向内延伸，且贯穿耐磨保护层23，安装杆20穿入支撑座10内时，限位件13位于限位槽211内，以阻止安装杆20相对支撑座10转动。
[0041]
如图2和图5所示，限位件13可以设置在第一立柱11内，以在容纳孔内形成凸起，这样当安装杆20穿入容纳孔内时，限位槽211与限位件13配合，从而对安装杆20形成止挡，阻止其在容纳孔内转动。
[0042]
可选地，限位件13的两端均固定在容纳孔的孔壁上，限位槽211沿安装杆20的径向贯穿安装杆20。通过将限位件13固定在容纳孔的孔壁上，使得安装杆20在穿入容纳内到一定位置时，限位槽的槽底与限位件13接触，从而对安装杆20进行止挡，阻止其继续穿入。除此之外，还可以通过限位件13承载安装杆20的作用力。
[0043]
限位件13可以是圆柱杆等任意适当的结构，本实施例对此不作限制。
[0044]
在本实施例中，为了使座椅30与其他设备之间能够传递信号，座椅30和其他设备之间可以通过传输线连接，通过传输线传递电信号。但是由于传输线的存在，导致座椅支撑装置安装和拆卸都十分不便。
[0045]
为了使座椅30能够接收和输出电信号，又使得座椅支撑装置装卸比较方便，座椅支撑装置还包括插接组件40，安装杆20穿入支撑座10的容纳孔内时，插接组件40处于能够导电的配合状态。插接组件40用于连接两段传输线，在插接组件40处于配合状态时，两段传输线实现电信号连接，从而能够传输电信号。
[0046]
如图2所示，通过设置插接组件40，在安装杆20和第一立柱11分离时，插接组件40处于分离状态，两段传输线由此断开。这样使得安装杆20和第一立柱11的拆分十分方便，不会受到传输线的干扰。
[0047]
如图1所示，在将安装杆20装第一立柱11内时，插接组件40同时被插合，也即处于配合状态，使两段传输线连接，能够传递电信号。插接组件40的结构、形状以及设置位置可以根据需要确定。
[0048]
例如，在本实施例中，插接组件40包括第一插接件41和第二插接件42。第一插接件41设置在支撑座10上，且第一插接件41上设置有第一导电件；第二插接件42设置在安装杆20上，第二插接件42上设置有第二导电件，安装杆20穿入支撑座10的容纳孔内时，带动第一插接件41与第二插接件42相互接触，并使第一导电件和第二导电件接触以导电连接。
[0049]
这样当安装杆20穿入支撑座10内时，第二插接件42随着安装杆20移动，自动与第一插接件41相互接触，内部的第一导电件和第二导电件接触，实现导电连接。
[0050]
第一插接件41和第二插接件42之间可以插接配合，例如，如图2所示，第一插接件41上设置有插孔(插孔中可以设置第一导电件)，插针与第二插接件42上设置有插针(该插
针即可以为第二导电件或者插针内单独设置第二导电件)，在安装杆20安装到位后，第一插接件41和第二插接件42插接配合。
[0051]
优选地，第二插接件42固定在安装杆20的安装板22上。
[0052]
为了能够安装第一插接件41，且使其与第二插接件42的位置对应，保证安装杆20穿入支撑座10后第一插接件41和第二插接件42能够自动配合，从而提升装配的便捷性座椅支撑装置还包括安装支臂50，安装支臂50具有固定端，固定端固定连接在第一立柱11上，且安装支臂50沿水平方向延伸，第一插接件41设置在安装支臂50的远离固定端的悬空端上。
[0053]
当然，在其他实施例中，第一插接件41和第二插接件42配套，两者可以通过内置的磁铁磁吸接触配合，或者通过内置的弹簧顶针抵紧接触配合。
[0054]
根据本实用新型的另一方面，提供一种代步车，代步车包括座椅30和座椅支撑装置，座椅支撑装置为上述的座椅支撑装置，座椅30可拆卸地设置在座椅支撑装置的安装杆20上。
[0055]
该代步车的座椅支撑装置带有连接器(即插接组件40)和导向结构12，使得安装杆20和支撑座10的竖直拆装时，导向结构12可以对安装杆20进行导向，使拆装更加方便。而且在安装杆20和支撑座10拆装过程中插接组件40可以自动插接或分离，使得安装和拆卸都十分方便。此外，在安装时无需特别对准，使得安装更加方便。
[0056]
本实施例的座椅支撑装置安装杆20和支撑座10具有相互配合的结构形状，且可垂直方向相对滑入嵌套，实现安装。支撑座10的第一立柱11顶部设置有喇叭口形状的导向结构12，其可以安装杆20向下安装的过程中起到导向的作用，使安装更加方便，操作时无需准确将安装杆20和支撑座10对中，导向结构的导向斜面可自动将安装杆20导入支撑座10的容纳孔的中心，从而便于装入。
[0057]
为了防止安装杆20和导向结构12的相互磨损，安装杆20的第二立柱21的第二端设置有塑料材质的耐磨保护层23，耐磨保护层23在安装杆20相对导向结构12移动过程中起到缓冲和减小磨损的作用。
[0058]
安装杆20的第二立柱21的第二端设置的开口槽(即限位槽)可以与第一立柱11内的限位件13配合，起到固定座位安装角度，防止转动的作用。
[0059]
为了实现信号传输，第二插接件42安装固定于第二立柱21外侧的结构上，第一插接件41安装固定于支撑座10外侧的结构上，第一插接件41和第二插接件42配套，两者可随安装杆20插入支撑座10过程中相互插入、或磁吸吸合、或通过内置弹簧顶针接触连接，使得结合后可传输电信号。
[0060]
安装杆20与支撑座10分离后，第一插接件41和第二插接件42可随各自所在的结构相互分离，实现了快速拆装。
[0061]
通过该座椅支撑装置解决了现有的座椅装配困难，需要将座椅水平方向与下方支架对准，然后垂直向下插入并锁紧，导致安装十分不便的问题。而且无需手动连接信号传输线，使装配更加迅速。
[0062]
以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。