一种测试烧录工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电路测试领域，特别涉及一种测试烧录工装。


背景技术：

[0002]
变频器驱动板中的保护电路，可分为变频器自身保护和对负载(异步电动机)的保护两种，变频器的驱动板中的保护电路功能是通过检测主电路的输出电压、电流等参数来判断变频器的运行状况。当驱动板中变频调速系统中igbt模块及其他电气器件发生损坏，引起电流、电压和温度等参数异常时，变频器驱动板中的保护电路会控制变频器中的逆变电路停止工作或限制逆变电路输出电压、电流值，进而完成对变频器自身和负载(异步电动机)的保护，因此功能测试成为驱动板出厂测试的重要测试内容。
[0003]
传统的驱动板测试工装，校准繁琐，固定拆卸驱动板步骤复杂，且只能一次完成一种测试不能满足驱动板测试的快速性需求，测试效率低，不适合重复性批量测试。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种测试烧录工装，可以大大提升的测试效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种测试烧录工装，用于对待测件进行测试和烧录，所述待测件包括：第一待测件和第二待测件，所述第一待测件的长度大于所述第二待测件，包括：
[0006]
主壳体，所述主壳体上设有测试位和烧录位，所述测试位和所述烧录位上均设有安装组件，所述安装组件用于安装所述第一待测件和所述第二待测件中的任意一个，所述测试位连接测试仪器；
[0007]
散热组件，设在所述主壳体上，用于对所述测试位和所述烧录位上的待测件进行散热；
[0008]
烧录组件，设在所述主壳体上并靠近所述烧录位，所述烧录组件用于对所述烧录位上的待测件进行烧录；
[0009]
所述安装组件包括：首端安装件、尾端安装件、设在所述首端安装件和所述尾端安装件之间的中部安装件，所述第一待测件通过所述首端安装件和所述尾端安装件固定，所述第二待测件通过所述首端安装件和所述中部安装件固定。
[0010]
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，测试位和烧录位上无需进行更换安装组件即可完成第一待测件和第二待测件的安装，其中测试位上的待测件在完成测试后，可以直接拆下安装到烧录位上，烧录位上的待测件也可以在完成烧录后拆下安装到测试位上，无需频繁拆卸或更换工装等操作，整体操作简单方便，且可以同时对两个待测件进行测试和烧录，大大提升了待测件的测试和烧录效率。
[0011]
另外，所述测试位和所述烧录位设在所述主壳体的顶板上，所述主壳体的底板上开设有散热槽，所述散热组件包括：设在所述散热槽内的散热器、安装在所述散热槽壁上的风扇，所述散热器贴附所述顶板，且所述测试位和所述烧录位在所述主壳体厚度方向上的
投影落在所述散热器上。待测件在进行电路测试或烧录时会发出较多热量，散热组件对待测件进行散热可以使待测件的温度保持在一个较安全的温度，从而保护主壳体和待测件。
[0012]
另外，所述散热器上设置有导热片，或所述散热器上涂覆有导热材料。
[0013]
另外，所述首端安装件和所述尾端安装件设在所述顶板的两侧，所述首端安装件和所述尾端安装件均可滑动地设在所述顶板上，分别用于抵持所述第一待测件的两侧，所述首端安装件和所述尾端安装件均通过固定件固定在所述顶板上。
[0014]
另外，所述首端安装件朝向所述尾端安装件的一侧上开设有首端抵持槽，所述第一待测件上设有：用于与所述首端抵持槽抵接的首端抵持部；所述尾端安装件朝向所述首端安装件的一侧上开设有尾端抵持槽，所述第一待测件上设有：用于与所述尾端端抵持槽抵接的尾端抵持部。第一待测件和第二待测件的拆装十分方便，只需工作人员旋紧、旋松固定件，拉出或推入各个安装件即可，操作十分方便。
[0015]
另外，所述中部安装件朝向所述首端安装件的一侧上开设有中部抵持槽，所述第二待测件上设有：用于与所述首端抵持槽抵接的首端抵持部、用于与所述中部抵持槽抵持的中部抵持部。
[0016]
另外，所述测试烧录工装还包括：设在所述顶板上的电流保护组件，所述电流保护组件分别测试位及所述烧录位电连接。电流保护组件可以对测试位进行漏电保护和短路保护。
[0017]
另外，所述电流保护组件包括：设在所述顶板上的轨道、设在所述轨道上的空气开关、将所述空气开关固定在所述轨道上的锁定件。
[0018]
另外，所述烧录组件包括：推拉夹具、连杆组件、与所述连杆组件连接的烧录件，所述推拉夹具在推拉时通过所述连杆组件带动所述烧录件往复运动。
[0019]
另外，所述还烧录组件包括：设在所述主板体上的调节组件。
附图说明
[0020]
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0021]
图1是测试烧录工装的结构示意图；
[0022]
图2是测试烧录工装的背部结构示意图；
[0023]
图3是图1中a处的局部示意图；
[0024]
图4是首端安装件的结构示意图；
[0025]
图5是是图1中b处的局部示意图；
[0026]
图6是中部安装件的示意图；
[0027]
图7是图1中c处的局部示意图；
[0028]
图8是烧录组件的结构示意图。
[0029]
其中：10、主壳体；11、顶板；18、橡胶圈；22、提手；12、首端安装件；121、首端安装板；122、固定件；120、尾端安装件；13、第二待测件；14、第一待测件；15、中部安装件；16、散热器；24、风扇；19、风扇罩；17、空气开关；20、导轨；21、烧录组件；211、推拉组件；212、主板体；213顶针；214顶针固定块。
具体实施方式
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]
本实用新型的实施方式提供了一种测试烧录工装，可以对两个待测件同时进行电路测试和烧录操作，如图1所示，两个待测件分别为第一待测件14和第二待测件13，其中，第一待测件14进行测试时，第二待测件13进行烧录操作，在完成测试和烧录后，将第一待测件 14和第二待测件13位置互换，对第一待测件14进行烧录操作，对第二待测件13进行测试，本实施方式中的工装将测试和烧录整合到一起，可以一同进行测试和操作，提升待测件的测试和烧录效率，同时操作简便，方便用户使用。
[0036]
其中，第一待测件14和和第二待测件13为不同类型的待测件，第一待测件14的长度大于第二待测件13的长度。本实施方式中，第一待测件14和第二待测件13分别为：三相驱动板和单向驱动板，其中三相驱动板和单向驱动板的宽度相同，三相驱动板的长度大于单向驱动板的长度，当然在其他实施例中，第一待测件14和第二待测件13也可以为其他类型的待测件，本实施方式中不做具体限定。
[0037]
测试烧录工装包括：主壳体10、散热组件、烧录组件21和安装组件，其中主壳体10 上设有测试位和烧录位，安装组件用于将第一待测件14/第二待测件13安装到测试位/烧录
位上，测试位上连接测试仪，安装在测试位上的待测件可以进行电路测试，烧录组件21靠近烧录位设置，烧录组件21可以对烧录位上的待测件进行烧录操作。其中主壳体10呈矩形设置，主壳体10的顶面为顶板11，测试位和烧录位可以设在顶板11或散热组件上，结合图 1与图2，主壳体10的底部开设有散热槽，散热槽为矩形，散热组件部分位于散热槽中，用于对顶板11上的两个待测件进行散热，待测件在进行电路测试或烧录时会发出较多热量，散热组件对待测件进行散热可以使待测件的温度保持在一个较安全的温度，从而保护主壳体 10和待测件。
[0038]
第一待测件14和第二待测件13在测试或烧录时，均会产生较多热量，如不及时散热会对主壳体10和待测件造成损坏，而由上述安装步骤可知，第一待测件14和第二待测件13 安装到顶板11上后，靠近顶板11设置。其中散热组件包括：设在散热槽内的散热器16，安装在散热槽壁上的风扇24，散热器16贴附在顶板11上，或散热器16穿过顶板11位于顶板 11上方，且所述测试位和所述烧录位在所述主壳体10厚度方向上的投影落在所述散热器16 上，被散热器16覆盖，便于待测件的热量传递给散热器16，风扇24可以直接带走散热器 16上的热量，将热量随气流输出到主壳体10外，完成散热。本实施方式中，散热器16穿过顶板11，凸出与顶板11上，测试位和烧录位位于散热器16上。
[0039]
值得注意的是，所述散热器16上导热片，或散热器16上涂覆有导热材料。可以进一步的提升散热组件的散热效果。安装有风扇24的槽壁外侧设有风扇罩19，同一侧壁上设有橡胶圈18，橡胶圈18向外凸起，可以避免风扇24被磕碰，起到保护风扇24的效果。另外，安装壳的另一个侧壁上设有提手22，提手22可以为嵌入式或外拉式，以方便工装移动，本实施方式中提手22嵌入式设置，便于减小工装整体体积。
[0040]
其中，测试位和烧录位上均设有安装组件，安装组件包括依次排列设置的：首端安装件 12、中部安装件15和尾端安装件120，第一待测件14的长度较长，通过首端安装件12和尾端安装件120进行固定；第二待测件13的长度较短，通过首端安装件12和中部安装件15 固定。由上可知，测试位和烧录位上无需进行更换安装组件即可完成第一待测件14和第二待测件13的安装，其中测试位上的待测件在完成测试后，可以直接拆下安装到烧录位上，烧录位上的待测件也可以在完成烧录后拆下安装到测试位上，无需频繁拆卸或更换工装等操作，整体操作简单方便，且可以同时对两个待测件进行测试和烧录，大大提升了待测件的测试和烧录效率。
[0041]
如图1、图3和图4所示，其中首端安装件12呈板体设置，朝向尾端安装件120的一侧开设有首端抵持槽，另一侧翘起，首端安装件12底部与主壳体10的顶板11贴合，并可以与顶板11相对滑动，用户可以通过改变首端安装件12的位置来控制首端安装件12的首端抵持槽是否抵持待测件，尾端安装件120与首端安装件12对称设置，尾端安装件120朝向所述首端安装件12的一侧上开设有尾端抵持槽，其中第一待测件14的底板朝向下设有首端抵持部和尾端抵持部，首端抵持部和尾端抵持部均呈柱形设置，将第一待测件14和第二待测件13抬升，在第一待测件14安装在首端安装件12和尾端安装件120之间时，中部安装件15位于第一待测件14的下方，不会影响第一待测件14的安装。首端抵持部和尾端抵持部分别用于和首端抵持槽和尾端抵持槽相抵。而首端安装件12包括：首端安装板121和固定件122，尾端安装件120包括：尾端安装板和固定件122，通过固定件122锁定首端安装件12和尾端安装件120的位置，本实施方式中，固定件122为蝶形螺钉，当然，固定件122 也可以为其他螺钉，本实
施方式中仅以方便用户用手拆装的蝶形螺钉为例做说明。安装第一待测件14时，首先将首端安装件12和尾端安装件120上的固定件122解锁，使得首端安装件12和尾端安装件120可在顶板11上移动，顶板11上开设有腰型槽，固定件122位于腰型槽内，使得用户可以拉动固定件122和首端安装件12/尾端安装件120移动，将首端安装件12和尾端安装件120向两侧拉出，为第一待测件14留出安装空间，其次第一待测件14 放置到首端安装件12和尾端安装件120之间，其首端抵持部和尾端抵持部抵在顶板11上。推动首端安装件12和尾端安装件120，将首端抵持部和尾端抵持部抵持，将第一待测件14 固定，在将首端安装件12和尾端安装件120上的固定件122拧紧锁定，即可以完成第一待测件14的安装。
[0042]
第一待测件14在完成安装和测试后，需将第一待测件14拆下，进行第二待测件13的安装。拆下第一待测件14时，只需将首端安装件12和尾端安装件120上的固定件122旋松，将首端安装件12和尾端安装件120向两侧拉出，即可将第一待测件14取下。安装第二待测件13时，将中部安装件15与尾端安装件120的结构类似，具有中部抵持槽，第二待测件13 上具有首端抵持部和中部抵持部，如1至图6所示，中部安装件15包括：中部安装板151 和固定件122，通过固定件122固定在散热器16上，并可以与顶板11可相对滑动，首先将中部安装件15上的固定件122旋松，将中部安装件15朝远离首端安装件12的方向拉出，为第二待测件13留出安装空间，再将第二待测件13置于首端安装件12与中部安装件15之间，推动首端安装件12和中部安装件15，将第二待测件13的首端抵持部和中部抵持部抵持，旋紧首端安装件12和中部安装件15上的固定件122可以完成第二待测件13的安装，同时，将首端安装件12和中部安装件15上的固定件122旋松，将首端安装件12和中部安装件15 拉出，即可完成第二待测件13的拆卸。由上可知，第一待测件14和第二待测件13的拆装十分方便，只需工作人员旋紧、旋松固定件122，拉出或推入各个安装件即可，操作十分方便。
[0043]
测试位直接通电并连接测试仪，其上的待测件可以直接完成测试并得出测试结果。为了保证待测件的测试效果和测试安装，如图1所示，测试烧录工装还包括：设在顶板11上的电流保护组件，电流保护组件与测试位电连接，电流保护组件用于检测测试位的电流大小，并在电流过大时断开，中断测试以保证待测件的和测试位的安全。其中，电流保护组件包括：设在顶板11上的轨道、设在轨道上的空气开关17、将空气开关17固定在轨道上的锁定件，空气开关17与测试位串接，在测试位的电流超过一定数值时，空气开关17会断开，进行漏电保护和短路保护。锁定件用于将空气开关17固定在轨道上，避免空气开关17浮动。
[0044]
如图1、图7、图8所示，烧录组件21用于对待测件进行烧录，烧录组件21包括：主板体212、设在主板提上的推拉夹具和连杆组件、设在连杆组件上的烧录件，推拉夹具与连杆组件连接，本实施方式中，连杆组件为平面四连杆，用户在对推拉组件211进行推或拉时，可以通过连杆组件带动烧录件进行移动，推拉推拉组件211可以使烧录件往复运动，烧录件在伸出时对待测件进行烧录，在回缩时停止烧录。烧录件包括：连接连杆组件的固定块和连接在固定块上的顶针，顶针可以对待测件进行烧录。
[0045]
另外值得注意的是，主板提上还设有调节组件，调节组件可以为多个将主板体212压在顶板11上的压铆螺母，旋动压铆螺母可以调节烧录组件21的整体高度，进行手动校准，以对不同的待测件进行烧录。
[0046]
本实施方式中的测试烧录工装，首先用户将第一待测件14装入测试位，将第二待测件 13装入烧录位，进行通电对第一待测件14进行电路测试，同时推动推拉组件211对第
二待测件13进行烧录，回拉第二待测件13可以完成烧录。第一待测件14的电路测试和第二待测件13的烧录操作后，对测试位进行断电，同时拉动推拉组件211停止对第二待测件13的烧录，将第一待测件14从测试位上拆下，第二待测件13从烧录位上拆下，再将第一待测件 14安装到烧录位上，将第二待测件13安装到测试位上方，通电进行第二测试件的电路测试，推动推拉组件211进行第一待测件14的烧录测试，即两次操作完成了两个待测件的电路测试和烧录测试。在完成测试后，进行断电和推拉组件211的拉回，再将第一待测件14和第二待测件13拆下。其中第一待测件14和第二待测件13的测试顺序可互换，本实施方式中不做具体限定。
[0047]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。